Область применения
 Скачать 389.5 Kb.
|
1 2 ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УКЛАДКЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ 530 мм В ТРАНШЕЮ КРАНАМИ-ТРУБОУКЛАДЧИКАМИ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по укладке 1 км магистрального трубопровода из стальных труб диаметром Д  = 530х8,0 мм, вес трубы Р = 1,164 т, кранами-трубоукладчиками ТО-1224Е.1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства укладочных работ. 1.3. Цель создания представленной ТТК - дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению укладочных работ, показать состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц. 1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение укладочных работ. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п. 1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. 1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного трубопровода. 1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений. 1.9. В состав работ, последовательно выполняемых при производстве укладочных работ, входят: - установка кранов-трубоукладчиков в рабочее положение вдоль сваренной плети; - строповка и подъем плети трубопровода на полотенцах; - ремонт поверхностных повреждений изоляции; - укладка изолированного трубопровода циклическим способом; - переезды кранов-трубоукладчиков в процессе работы; - подчистка обвалов траншеи. 1.10. В качестве ведущего механизма используется кран-трубоукладчик ТО-1224Е грузоподъемностью 12,0 тонн. 1.11. Работы выполняются круглый год и ведутся в две смены. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:  где 0,828 - коэффициент использования крана по времени в течении смены (время связанное с подготовкой машины к работе и проведение ЕТО - 15-мин перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин через каждый час работы 1.12. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы; СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства; СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация; ПБ 10-157-97 Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1. До начала укладочных работ должны быть выполнены следующие мероприятия: - секции трубопровода сварены в плеть; - произведен контроль сварных соединений; - вырыта траншея согласно проекта; - заизолированы стыки трубопровода; - проверена диэлектрическая сплошность покрытия; - получено разрешение на укладку трубопровода в траншею; - спланирована полоса для движения укладочной колонны; - назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ; - проинструктированы члены бригады по технике безопасности, включая инструктаж по безопасности работ в охранных зонах действующих трубопроводов и ЛЭП; - доставлены на площадку необходимые инструменты и инвентарь, бытовой вагончик для отдыха рабочих. 2.2. Перемещение трубопровода от места монтажа и сварки к бровке траншеи и укладка его с бровки траншеи в траншею осуществляются, как при раздельном способе производства укладочных работ трубоукладочной бригадой путем последовательного перемещения трубоукладчиков (с последнего номера на первый) с одновременным перемещением трубопровода с бровки в траншею, так и при совмещенном. 2.3. Перемещение и укладка газопровода в траншею должны осуществляться с применением мягких монтажных полотенец. 2.4. Трубопровод должен укладываться в траншею на подготовленное основание, исключающее повреждение изоляционного покрытия, без провисания его отдельных участков. Образующиеся "пазухи" должны засыпаться мягким грунтом с послойной его подбивкой. 2.5. Для работы с изолированной трубой стрелы трубоукладчиков следует оборудовать эластичными накладками. Такие накладки, изготавливают из утильных автопокрышек, и крепят к стреле в местах возможного контакта с трубой, с помощью съемных планок и хомутов. Крепление должно быть прочным и надежным, а также обеспечивать в случае необходимости быстрый демонтаж накладок (см. рис.1).  Рис.1. Схема облицовки стрелы крана - трубоукладчика 1 - накладка; 2 - планка; 3 - хомут 2.6. При выполнении укладочных работ применяются такие монтажные приспособления, которые исключают возможность повреждения изоляционного покрытия: троллейные подвески типа ТПП с катками, облицованными полиуретаном; мягкие полотенца ПМ (см. рис.2).  Рис.2. Полотенце мягкое ПМ - 523 1 - коромысло; 2 - траверса; 3 - лента Металлические части этих приспособлений, которые могут случайно оказаться в контакте с трубой, необходимо снабдить прокладками из эластичного материала. 2.7. Используемые грузозахватные приспособления должны иметь клеймо и бирку с указанием грузоподъемности и даты испытания. При этом необходимо использовать только такие приспособления, которые предназначены для работы с трубами данного диаметра, и в процессе работ следить за их состоянием. Лица, которые должны следить за работай машин и механизмов, должны периодически осматривать в процессе эксплуатации грузозахватные приспособления: - через каждые 10 дней - стропы; - через каждые 6 месяцев - траверсы; Грузозахватные приспособления для подъема труб должны предотвращать самопроизвольное отцепление и обеспечивать устойчивость груза во время подъема. Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться другие рабочие (такелажники, монтажники и т.п.), обученные по профессии стропальщика в порядке, установленном Госгортехнадзором России. 2.8. Трубоукладчики работают тремя группами, в каждой группе по два трубоукладчика, отстоящие один от другого на 8-12 м. Расстояния между группами трубоукладчиков (по ходу укладки) следующие: - между 1 и 2-ой - 30-40 м; - между 2 и 3-ей - 25-30 м. При этом плеть следует приподнять над строительной полосой на высоту не более 0,5-0,7 м. 2.9. При укладке газопровода в траншею в условиях осложненного рельефа должен быть использован дополнительный трубоукладчик, что позволяет избежать как поломки трубопровода, так и опрокидывания трубоукладчиков. Этот трубоукладчик включается в 3-ю группу. 2.10. Повреждения изоляционного покрытия трубопровода, допущенные в процессе его укладки, должны быть устранены в траншее до его засыпки. 2.11. Укладку изолированного трубопровода можно выполнять одним из двух способов: - непрерывным, с использованием троллейных подвесок; - цикличным, предусматривающим использование мягких монтажных полотенец. 2.12. Выбор способа укладки трубопровода в траншею зависит от местных условий строительства и длины укладываемых плетей. Первый способ предпочтительней при укладке плетей длиной не менее 150-300 м на участках с малыми продольными уклонами. При опуске более коротких плетей трубопровода и работе на уклонах целесообразно применять цикличный способ. На сложных участках трассы во избежании поломок трубопровода или опрокидывания трубоукладчиков в колонне должен быть дополнительный трубоукладчик, снабженный монтажным полотенцем для поддерживания плети трубопровода в местах резкого изменения рельефа местности. При укладке непрерывным способом используется схема расстановки трубоукладчиков, приведенная на рис.3.  Рис.3. Способ непрерывной укладки трубопровода 2.13. Сваренный в плеть и полностью изолированный трубопровод, включая стыки, следует приподнять надстроительной полосой на высоту не более 0,5-0,7 м с помощью 4 трубоукладчиков, сместить в сторону траншеи и опустить в проектное положение. При этом работы должны вестись непрерывным способом. 2.14. Процесс укладки цикличным способом состоит в следующем. Последний по ходу трубоукладчик перемещается вплотную к предпоследнему трубоукладчику, освобождая его от нагрузки. Тот, в свою очередь, перемещается вперед вплотную к предыдущему трубоукладчику. Один полный цикл укладки заканчивается, когда все трубоукладчики займут новое положение, после чего в той же последовательности выполняют очередные циклы, пока весь участок трубопровода (плети) не будет уложен в проектное положение. 2.15. Цикличный метод укладки трубопроводов может осуществляться или способом перехвата, или способом переезда. Трубоукладчики в исходном положении устанавливаются вдоль укладываемого трубопровода на расстояниях, определяемых механическими расчетами. 2.16. Способ перехвата осуществляется в следующем порядке. Трубоукладчики в исходном положении устанавливаются вдоль укладываемого трубопровода и приподнимают плеть над строительной полосой на высоту в пределах 0,5-0,8 м; затем они надвигают плеть к оси траншей и опускают ее до высоты в пределах 0,2-0,5 м (над уровнем строительной полосы); после этого последний трубоукладчик продолжает спуск до выхода грузозахватного приспособления из-под нагрузки и перемещается к стоящему перед ним трубоукладчику. Подъехавший трубоукладчик берет на себя нагрузку от массы трубопровода, освобождая другой трубоукладчик, который отъезжает вперед на расстояние, указанное в табл.7. Если в работе участвуют 3 трубоукладчика, то последовательность их замены аналогична. 2.17. Способ переезда осуществляется в следующем порядке. Вначале выполняются операции в последовательности, указанной в п.2.16. Последний трубоукладчик, освободившийся от нагрузки, перемещается вперед, объезжая впереди стоящий трубоукладчик (трубоукладчики), и становится во главе колонны. После этого он вывешивает трубопровод на высоту в пределах 0,5-0,8 м над поверхностью строительной полосы. Таким образом повторяется исходная схема и дальнейший процесс переезда трубоукладчиков осуществляется аналогично. 2.18. Расстояние между трубоукладчиками (N 1 - N 3) при укладке изолированного трубопровода диаметром 530 мм в траншею: совмещенным способом (очистка, изоляция и укладка производятся одновременно): - от опирания трубопровода на бровке до трубоукладчика N 1 (а) - 35 м; - между трубоукладчиками N 1 и N 2 (б) - 25 м; - между трубоукладчиками N 2 и N 3 (г) - 25 м; - от последнего трубоукладчика N 3 до опирания трубопровода - на дно траншеи (з) - 41 м; - общая длина поднятого трубопровода - 126 м. раздельным способом (работы по очистке, изоляции и укладке разделены между собой): - от опирания трубопровода на бровке до трубоукладчика N 1 (а) - 36 м; - между трубоукладчиками N 1 и N 2 (б) - 30 м; - между трубоукладчиками N 2 и N 3 (г) - 30 м; - от последнего трубоукладчика N 3 до опирания трубопровода - на дно траншеи (з) - 41 м; - общая длина поднятого трубопровода - 137 м.  Рис.4. Схема размещения кранов-трубоукладчиков при укладке трубопровода совмещенным способом а-з - расстояние между механизмами; N 1-7 - трубоукладчики Примечание: Трубоукладчик N 4, N 5, N 6 и N 7 применяются в колонне при укладке трубопроводов в траншею, диаметром от 720 мм и выше.  Рис.5. Схема укладки трубопровода с двумя перехватами при раздельном способе укладочных работ а - перемещение трубопровода к оси траншеи и опускание тремя трубоукладчиками; б - перехват трубопровода подошедшим трубоукладчиком 3 и освобождение трубоукладчика 2; в - перехват трубопровода подошедшим трубоукладчиком 2 и освобождение трубоукладчика 1; г - перемещение трубоукладчика 1 в новое положение, смещение трубопровода к оси траншеи и опускание тремя трубоукладчиками 2.19. Работы по опуску трубопровода в траншею производить в следующей последовательности: 2.19.1. Произвести строповку трубопровода мягкими полотенцами тремя кранами-трубоукладчиками согласно схемы строповки трубной секции (нахождение людей в траншее, между траншеей и трубопроводом запрещается - протягивание конца ленты под трубопроводом выполнять с помощью проводочного крюка с противоположной стороны от траншеи). Стропальщикам покинуть опасную зону. 2.19.2. Поднять трубопровод на высоту 0,2 м от земли, для проверки правильности строповки, после чего поднять на высоту 0,5-0,8 м. 2.19.3. Подать трубопровод к траншее наклоном стрел кранов-трубоукладчиков одновременно и установить его над осью траншеи. 2.19.4. Опустить трубопровод в траншею, проверить устойчивость трубопровода и расстропить его. 2.20. Работы по опуску трубопровода в траншею производить только в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ кранами-трубоукладчиками. 2.21. Нахождение людей в траншее, между траншеей и трубопроводом запрещается. 2.22. В связи с сезонными изменениями необходимо предусмотреть дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов. 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 3.1. Контроль и оценку качества работ при укладке изолированного трубопровода в траншею выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов: - СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты; - СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства; - ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация; - ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ (часть I, часть II). 3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего укладочные работы. 3.3. Соблюдение требований указанных документов должно выполняться в части операционного контроля качества укладки изолированного трубопровода в траншею: - сплошность защитного покрытия (контролируется искровым дефектоскопом); - адгезия полимерного покрытия к поверхности трубопровода (контролируется органолептическим методом); - подготовка дна траншеи; - расстановка трубоукладчиков. 3.4. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ. 3.5. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1. Таблица 1
1 2 |