+5++ДИПЛОМ+ГРП+Усть-Балыкское. Общая часть 10 Характеристика района работ 10
 Скачать 2.34 Mb.
|
Вынос жидкости и проппанта из скважины после ГРП.Оптимальные процедуры выноса жидкости и проппанта для каждой скважины являются индивидуальными. Если определенная процедура является эффективной в одной скважине, в другой она может не работать. Характеристика работы скважины во время выноса жидкости разрыва и проппанта прямо зависит от пластовой энергии. Высокодебитные скважины обычно очищаются очень быстро и поднимают на поверхность жидкость разрыва в течение 2 – 3 дней. С другой стороны, очистка низкопроницаемых газовых скважин может занять несколько дней (и даже месяцев) вследствие преодоления влияния большого количества жидкости на относительные проницаемости (вследствие капиллярных эффектов и т.д). Эффективный процесс очистки скважины необходим для скорейшего восстановления добычи углеводородов. Поэтому необходимо вкратце рассмотреть несколько вопросов, связанных с очисткой скважины: время простоя скважины; форсированное закрытие трещины; вынос проппанта; использование газа. Время простоя скважины.Как правило, желательно вернуть скважину в эксплуатацию как можно раньше. Разрушители вязкости, добавленные в жидкость, позволяют ускорить процесс извлечения жидкости на поверхность. Деградация геля является химической реакцией, поэтому ее скорость зависит от pH жидкости, температуры и времени. В большинстве случаев при использовании разрушителей вязкости и современных систем жидкости для деградации вязкости может быть достаточно четырех часов. При разрыве нескольких интервалов с использованием песчаных пробок, проведение очистки каждой зоны перед разрывом следующей может оказаться нежелательным (экономически необоснованным). В таких случаях необходимо оставить жидкость разрыва в скважине на 2 – 3 недели, при этом жидкость должна быть совместима с породой (отсутствие набухания глин) и содержать ПАВ для облегчения выноса жидкости на поверхность и снижения вероятность образования водяных пробок. Форсированное закрытие трещины.Для снижения вероятности выноса проппанта и его осаждения в трещине при деградации жидкости разрыва необходимо инициировать приток из скважины сразу после завершения операции ГРП. Во время форсированного закрытия трещины для обеспечения закрытия трещины и упаковки проппантной пачки нагнетенное в трещину давление резко снижается (в зависимости от фильтрации жидкости в пласт и скорости развития трещины). Скорости выноса жидкости из трещины при форсированном закрытии трещины обычно невелики (десятые доли баррелей в минуту). В зависимости от скважины вынос жидкости из трещины может продолжаться и после форсированного закрытия трещины, инициировав, таким образом, очистку скважины. В других случаях, после падения давления до давления закрытия трещины скважина может быть закрыта (это может быть необходимым, если, например, форсированное закрытие трещины проводится в скважине с предохранительным и другим оборудованием устья, которое необходимо демонтировать). Форсированное закрытие трещины может быть не эффективным в высокодебитных газовых скважинах. В таких случаях происходит приток газа к скважине, который может замедлять движение проппанта и жидкости, снижая, таким образом, темпы падения давления, необходимые для форсированного закрытия трещины. Вынос проппанта.В высокодебитных газовых скважинах, подвергнутых гидравлическому разрыву пласта обычно происходит вынос проппанта. Основные проблемы, связанные с выносом проппанта, решаемы (увлечение газом проппанта, эрозия оборудования, отложение проппанта в сепарационных и других поверхностных установках). Хотя из скважины на поверхность может быть извлечено несколько тысяч фунтов проппанта, работа скважины без выноса проппанта считается удовлетворительной (после очистки скважины). Вынос проппанта оказывается проблемой чаще в газовых, чем в нефтяных скважинах, вследствие пробкового режима течения, турбулентного течения газа, его расширения и т.д. Покрытый смолой проппант может быть эффективно использован для контроля его выноса на поверхность в высокодебитных нефтяных скважинах. Успешные мероприятия и лучшие методы минимизации и контроля выноса проппанта являются эффективными, а степень их успеха может изменяться в зависимости от пластовых свойств и условий. Для контроля выноса проппанта разработаны следующие методы: прочные инертные стекловолокна, позволяющие проппанту задерживаться в трещине; покрытый смолой проппант, частицы которого сцепляются вместе при пластовых условиях; сочетание стекловолокон и проппанта, покрытого смолой жидкие системы, обеспечивающие проппанту высокую проницаемость при сцеплении; тщательно спроектированное оборудование повышает эрозионную устойчивость. Для разработки мероприятий по решению проблем выноса проппанта необходимо тесное сотрудничество между представителями сервисной и добывающей компаний. |