Диплом. Общая часть. Характеристики конструкции изделия
 Скачать 7.53 Mb.
|
|
Начальник цеха Мастер смены Технолог Экономист
Рисунок 5 Структура управления цеха Функции аппарата управления цеха представлены в таблице 1. Таблица 5 - Функции аппарата управления цеха
Описание технологического процесса производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристики, приспособления и инструмент, разряд работы и нормы времени, коэффициент выполнения норм времени. Технологический процесс изготовления изделия приведен в таблице 2. Таблица 6 - Технологический процесс изготовления изделия
Норма штучного времени Тшт, мин., рассчитывается по формуле Тшт = (ТншL + Тви) Кn– 1 (17) где Тнш – неполное штучное время на 1 м шва, мин.; L– длина шва, м; Тви– вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования, которое включает затраты: на клеймение шва, на установку и снятие щитов, на крепление, перемещение, установку, снятие и поворот изделий, на перемещение сварщика в процессе работы, на намотку сварочной проволоки в кассеты, мин. (карты 78 – 85) [1]; Кn– 1– поправочные коэффициенты на измененные условия работы Данные для расчета штучного времени приведены в таблице 3. Исходные данные: Тип шва –Т1 катет 6 мм Толщина металла -6мм. Диаметр сварочной проволоки -1.2мм. Длинна шва -4,0м. Условия выполнения работ –стационарное Масса узла 250 кг. Количество изделий 300 шт. Работа - простая Положение шва –нижнее Таблица 6-Наименование работ, тип производства и нормы времени
2 Обоснование типа производства 2.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса. В дипломном проекте рассматривается сборка и сварка корпуса сварного ковша экскаватора - из стали марки WELDOX. В данном разделе рассчитывается себестоимость изготовления ковша экскаватора сварки в среде защитного газа - -Аr/СО2 Сборка и сварка изделия выполняется в сварочном цехе. В замен старого оборудования был приобретен сварочный аппарат Российского производства фирмы Эвоспарк 500, с возможностью работать в импульсных режимах. По проектируемой технологии применяется сварка среде защитных газов (Аr/СО2). Это приведёт к снижению затрат на сварочные материалы, повысится качество сварных соединений, и значительно увеличится производительность за счет внедрения новой технологии и нового оборудования. Норма штучного времени для изготовления ковша экскаватора рассчитывается по формуле: Таблица 7 - Наименование работ, тип производства и нормы времени
Тшт=(ТштL+Тви)Кп-1 (18) Тшт=(ТштL+ТВИ)Кn-1=[(47,7+0,89)*4+3,41+2,06+0,10]*1,5=299 мин Норма времени на сварку детали Тшк , мин., рассчитывается по формуле   где Тпз– подготовительно-заключительное время, которое включает затраты времени на получение задания и сварочного материала, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку оборудования и приспособлений к работе, настройку автомата или полуавтомата на заданный режим, установление и опробование режимов сварки, сдачу работы, мин. (карты 86) [1];n– количество деталей в партии, шт. Краткая характеристика объекта проектирования приведена в таблице 7. Таблица 7 - Краткая характеристика объекта проектирования
На основании договора-заказа предприятия программа выпуска изделий 300 шт, период изготовления 8 месяца. Определение количества наименований изделий mи рассчитывается по формуле mи =  , (20) mu=7500\300*5,20=4,80-крупносерийный где Муч – годовой объем работ участка, нормо-час; Nгод – годовая программа выпуска изделий, шт. Если mи < 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 – то крупносерийный, от 10 до 20 – среднесерийный, от 20 – 40 – мелкосерийный, более 40 – единичное производство. 3.2 Расчет площади сборочно-сварочного участка. Производственная площадь участка Fпр , м2, рассчитывается по формуле Fпр = Кпл х Fоб i., (21) Fпр = 4,5 х 64 =288м2 где Fоб.i– площадь оборудования на i – ой операции, м2; Кпл– коэффициент плотности расстановки оборудования (4,5). В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение. Их размер можно определить укрупнено, по удельному размеру площади на 1-го работающего (Fуд. = 2,5 м2), исходя из количества работающих в наибольшей смене. Площадь служебно-бытовых помещений Fбыт., м2, рассчитывается по формуле Fбыт.= Fуд. х R пр., (22) Fбыт.= 2,5 х 1,5 = 3,75 м2 где R пр– общее количество производственных рабочих, чел. Стоимость площади участка Суч., руб., определяется по формуле Суч. = Цзд х (Fпр +Fбыт), (23) Суч = 9722 х (288 + 3,75) = 2836393,5руб. где Цзд– стоимость 1 м2 производственного здания, руб. 3.3 Расстановка оборудования с учетом средств механизации Расстановка оборудования с учетом средств механизации приведена в разделе 3.2. 4. Экономическая часть 4.1 Расчет объема выпускаемой продукции На основании договора-заказа предприятия программа выпуска конструкци «ковш эксковатора»-300шт, период изготовления 8месяца. 4.2 Расчет потребного количества сварочного оборудования Количество оборудования Cpi, рассчитывается по формуле Срi=  (24) Срi=  = 1,0где Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час. Кв – коэффициент выполнения норм времени (таблица 2). Действительный фонд времени работы оборудования Fд , час, определяется по формуле Fд = Др х tсм х Sсм х К по (25) Fд = 36*8*1*0,95= 273,6 час где tсм– продолжительность смены, час.; Sсм– число рабочих смен в сутки; К по– коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (0,95). где Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час. Кв – коэффициент выполнения норм времени (таблица 2). Действительный фонд времени работы оборудования Fд , час, определяется по формуле Fд = Др х tсм х Sсм х К по (26) Fд = 36*8*1*0,95= 273,6 час где tсм– продолжительность смены, час.; Sсм– число рабочих смен в сутки; К по– коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (0,95). Результаты расчета представлены в таблице 8. Таблица 8 - Результаты расчета
Число единиц оборудования по каждой i–ойоперации Срiрассчитывается по формуле Срi= (3) Срi=  = (4)Fд= Др х tсмхSсмхКпо,(9) Fд=21*8*1*0,95=159,6 где tсм– продолжительность смены, час.; Sсм–число рабочих смен в сутки; К по– коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (0,95). Результаты расчета представлены в таблице 9. Таблица 9- Результаты расчета
Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами предоставлен в таблице 10 Таблица 10 – Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
4.3 Расчет стоимости оборудования. Затраты на транспортные средства и технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и оборудования, количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели. Цены на оборудование устанавливают по прейскурантам. К рыночной цене плюсуют затраты на УТМ (упаковка, транспортировка, монтаж) и пусконаладочные работы, которые составляют 15% цены оборудования. Расчет балансовой стоимости и амортизационных отчислений транспортных средств и оборудования представлен в таблице 11. Таблица 11 - Расчет балансовой стоимости и амортизационных отчислений транспортных средств и оборудования
Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 8500 руб. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (таблица 9). З.энер.обор = 8500 х 29,5 = 250750 руб. Затраты на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструменты принимают в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (таблица 10). УСПО = 1506500 х 0,1 = 150650 руб. Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимают 2% оптовой цены оборудования (таблица 10). УСПО = 1506500 х 0,1 = 150650 руб. Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимают 2% оптовой цены оборудования (таблица 10). Зат.приб. = 1310000 х 0,02 = 26200руб Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструментов и др.) принимают в размере 2% балансовой стоимости технологического оборудования (таблица 10), а на хозяйственный инвентарь – в размере 155,4 руб. на одного рабочего. Зат.Инвент = (1506500х 0,02) +(155,4 х 1,755) = 30402,727 руб. Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений приведены в табл.12 Таблица 12 – Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчислений
4.4 Расчет стоимости материалов. Расчет стоимости материалов на конструкцию представлены в таблице 13. 4.5 Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих. Расчет числа производственных рабочих сварщиков R св , чел., определяется по формуле R св =  (9) R св =  = 1,1где Fэф – эффективный фонд рабочего времени одного работника, час.; Квн– коэффициент выполнения норм (1,05). Эффективный фонд рабочего времени одного работника Fэф , час, рассчитывается по формуле Fэф = Др х tсм х (1- β), (10) Fэф = 36 х 8 х (1-0,1) = 259,2 час. где β– коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по уважительным причинам(0,1). Число наладчиков оборудования (6 разряд) принимаем 10% от количества сварщиков,; контролеров (5 разряд) – 10% от количества сварщиков,; слесарей по ремонту оборудования ( 5 разряд) – 12% от количества сварщиков; кладовщиков ( 4 разряда) – 8% от количества сварщиков,; транспортных рабочих ( 2 разряд) – 10% от количества сварщиков, R пр = R св + R н +R к + R сл + R кл + R тр (11) R пр = 1,1 + 0,11 + 0,11 + 0,13 + 0,08 + 0,11 = 1,64 чел. где R н – численность наладчиков оборудования, чел.; Rн = 1,1х 10% / 100% = 0,11 чел. R к – численность контролеров, чел.; Rк = 1,1 х 10% / 100% = 0,11 чел. R сл – численность слесарей по ремонту оборудования, чел.; Rсл = 1,1 х 12% / 100% = 0,13 чел. R кл – численность кладовщиков, чел.; Rкл = 1,1 х 8% / 100% = 0,08 чел. R тр – численность транспортных рабочих, чел. Rтр = 1,1х 10% / 100% = 0,11. чел. Численность инженерно-технических работников составляет 10% количества производственных рабочих. Численность счетно-конторского персонала составляет 5% от количества производственных рабочих. Численность младшего обслуживающего персонала составляет 2% от количества производственных рабочих. Штат структурного подразделения предприятия R общ , чел, определяется по формуле R общ = R пр + R итр + R скп + R моп (12) R общ = 1,64 + 0,164 + 0,082 + 0,03 = 1,9 чел. где R итр – численность инженерно-технических работников, чел.; R итр=1,64*0,1=0,164 чел. R скп – численность счетно-конторского персонала, чел.; R скп=1,64*0,05=0,082 чел. R моп– численность младшего обслуживающего персонала, чел. R моп=1,64*0,02=0,03 чел. Таблица 12 – Состав промышленно-производственного персонала
Расчет себестоимости оплаты труда представлен в таблицах 15.16.17. 4.6 Расчет полной себестоимости сварной конструкции. Смета затрат производственного подразделения представляет собой денежное выражение затрат на выполнение запланированного объема работ. Определение затрат, приходящихся на единицу продукции, называется калькуляцией себестоимости. При калькулировании себестоимости все затраты в зависимости от их характера и целевого назначения распределяются по статьям. 1 статья– «Сырье и материалы» Расчет затрат по этой статье представлен в таблице 13. Таблица 13 – Расчет затрат по основным материалам
Сумма затрат на материалы на одно изделие= 30000 руб. Сумма затрат на материалы на программу с учетом транспортно-заготовительных расходов и затрат на обработку = 28350000 3 статья– «Основная заработная плата основных производственных рабочих (сварщиков)» В зависимости от выбранной системы оплаты труда и премирования основной фонд заработной платы включает в себя сдельную или повременную заработную плату, доплаты, надбавки и премии, выплачиваемые из фонда заработной платы. Для оплаты труда основных производственных рабочих (сварщиков) применяется сдельно-премиальная система оплаты труда на участке. Расчет прямого сдельного фонда заработной платы основных производственных рабочих (сварщиков) представлен в таблице 12. Таблица 14 - Расчет прямого сдельного фонда заработной платы основных производственных рабочих (сварщиков) Таблица 14
4-статья– «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (сварщиков)» ДЗП = Кдзп х ОЗП (24) где Кдзп – коэффициент дополнительной заработной платы (0,2). ДПЗ = 0,2 х 88390 = 17678 руб. 5 статья– «Фонд оплаты труда прочего персонала» Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих приведен в таблице15 Таблица 16
Расчет фонда оплаты труда ИТР и управленческого персонала представлен в таблице 17. Таблица 17 - Расчет фонда оплаты труда ИТР и управленческого персонала
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
х 100%