Резервуарный парк. резервуарный парк. Общая характеристика резервуарных парков 1 Особенности сооружения резервуарных парков
 Скачать 133.46 Kb.
|
|
СОДЕРЖАНИЕ Введение Глава 1 Общая характеристика резервуарных парков 1.1 Особенности сооружения резервуарных парков 1.2 Подземные резервуары для хранения нефтепродуктов и сжиженных природных газов 1.3 Надземные резервуары для хранения нефтепродуктов и сжиженных природных газов Глава 2 Расчет вместимости резервуарного парка Заключение Список используемой литературы Введение Резервуа́р (фр. réservoir) происходит от слова «резерв» (фр. réserve от лат. reservare — сберегать, сохранять). Резервуарный парк — это группа резервуаров разных типов или однотипных резервуаров. Создание резервуарного парка – обязательное условие работы магистрального нефтепровода. Сам нефтяной комплекс представляет собой группу резервуаров для сбора и хранения нефти, продуктов из нее, соединенных между собой коммуникациями. Кроме нефти, в сосудах может содержаться масло, светлые и темные нефтепродукты. Первые склады нефти появились в России в XVII веке. Нефть хранилась в земляных ямах, амбарах, с глубиной 4-5 м, устроенных в глинистых грунтах или в подземных каменных резервуарах, зацементированных цементом и перерытых каменными слойчатыми крышами. В период Гражданской войны в России нефтяное хозяйство было уничтожено и находилась в состоянии полного развала. Из 1452 мелких нефтебаз эксплуатировалась только 91. С начала промышленной добычи нефти для ее хранения использовали обычные деревянные бочки. В память об этом сохранилось в англо-американской системе единиц измерение «баррель» — объем равный 159 литров. В 1864 году США был смонтирован первый большой металлический резервуар объемом 1270 м3. В России первый резервуар из металла был построен в 1878 году – автором был Шухов, выдающийся инженер того времени. В отличие от американского прямоугольного он был цилиндрическим и, следовательно менее металлоемким. К 1951 году максимальный объем стального резервуара достигал в 10500 м3. Актуальность темы данной курсовой работы состоит в том, что в каждой стране, в каждом городе установлены десятки, сотни как вертикальных резервуаров, так и горизонтальных, предназначенных для хранения нефти, их объемы уже увеличились до 50000 м3. Нефтяная промышленность развивается, а это свидетельствует лишь об одном: нефть по-прежнему – важнейший источник доходов для страны. Целью курсовой работы является изучение оборудование резервуарных парков. Поставленная цель способствует решению ряда задач: изучить особенности сооружения резервуарных парков; рассмотреть подземные резервуары для хранения нефтепродуктов и сжиженных природных газов; описать надземные резервуары для хранения нефтепродуктов и сжиженных природных газов; произвести расчет вместимости резервуарного парка. Предмет исследования: резервуарные парки. Объект исследования: оборудование резервуарных парков. Глава 1 Общая характеристика резервуарных парков 1.1 Особенности сооружения резервуарных парков Резервуарный парк — это группа резервуаров разных типов или однотипных резервуаров. Резервуар представляет собой герметично закрываемый или открытый, стационарный сосуд, наполняемый жидким или газообразным веществом. Современный резервуар представляет собой сложное инженерное сооружение. Резервуарное оборудование является неотъемлемой частью резервуара, без которого эксплуатация резервуара или резервуарного парка либо затруднена, либо совсем невозможна. По функциональному назначению резервуарное оборудование можно разделить на следующие группы: Дыхательная арматура– основное назначение данного вида оборудования — это регулирование давления в газовоздушном пространстве резервуара, так как перепады давления в резервуаре (образование вакуума при сливе либо охлаждении, а также избыточное давление при наполнении либо нагреве, способно повредить резервуар). Огневые предохранители— как следует из названия, данное оборудование предназначено для предотвращения, в пределах заданного временного диапазона, проникновению пламени внутрь резервуара, при возникновении возгорания взрывоопасных топливовоздушных смесей. Оборудование для слива-налива нефтепродуктов— данный вид оборудования соединяет внутренний объем резервуара с подводящими магистралями, а также выполняет предохранительные функции при возникновении внештатных ситуаций во время операций заполнения, либо опорожнения резервуара. Оборудование, используемое при техническом обслуживании и ремонте резервуаров — данный вид оборудования позволяет обеспечить доступ внутрь одностенного резервуара, а также в межстенное пространство резервуаров с защитной стенкой, что облегчает работы связанные с эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом резервуара. Оборудование и приборы контроля качества и количества продукта в резервуаре— приспособления облегчающее взятие проб с различных высот в резервуаре, а также оборудование контроля уровня, обеспечивающее автоматическую остановку наполнения резервуара, при достижении заданного уровня взлива. Оборудование для зачистки и размыва осадков— данный вид оборудования применяется для удаления либо уменьшения появления донных отложений в резервуаре. Противопожарное оборудование— оборудование и автоматизированные системы, основное назначение которых предотвращение возникновения пожаров на резервуарах, комплексы аварийной сигнализации и пожаротушения, пожарные извещатели. Вспомогательное резервуарное оборудование— в данную группу включено оборудование, которое так же применяется при эксплуатации резервуаров и резервуарных парков, не вошедшее в основные группы классификации. Резервуары являются наиболее ответственными сооружениями, в них хранятся в больших количествах ценные жидкости. В зависимости от материала, из которого они изготавливаются, резервуары делятся на два вида: металлические неметаллические. Металлические сооружают преимущественно из стали, иногда из алюминия. К неметаллическим относятся железобетонные и пластмассовые резервуары.  По схеме установки резервуары делятся на: наземные, у которых днище находится на уровне или выше планировочной отметки прилегающей площадки; подземные, когда наивысший уровень жидкости в резервуаре находится ниже планировочной отметки прилегающей площадки (в пределах 3 м) не менее чем на 0,2 м; полуподземные, когда монтаж резервуаров и резервуарного парка. Осуществляется с использованием ЖБИ. Внутри сосуда может предусматриваться облицовка стальным листом (если в ней есть необходимость). Резервуары сооружают различных объемов — от 5 до 120 000 м3. Область применения резервуаров устанавливается в зависимости от физических свойств хранимой нефти или нефтепродуктов и от условий их взаимодействия с материалом, из которого сооружают хранилище. Для хранения светлых нефтепродуктов применяют преимущественно стальные резервуары, а также железобетонные с бензоустойчивым внутренним покрытием листовой стальной облицовкой или неметаллической изоляцией, стойкой к воздействию нефтепродуктов. Для нефти и темных нефтепродуктов рекомендуется применять в основном железобетонные резервуары. Смазочные масла, как правило, хранятся в стальных резервуарах. В подземных хранилищах, сооружаемых в горных выработках, также хранят нефть и нефтепродукты. По условиям пожарной безопасности подземные резервуары являются более надежными, так как в случае аварии практически исключается растекание нефтепродуктов по окружающей территории, что существенно для наземных резервуаров. При проектировании резервуарных парков, т. е. группы однотипных резервуаров, объединенных трубопроводными коммуникациями, как правило, применяют типовые проекты. Причем для хранения легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки паров 28 °С и ниже рекомендуются вертикальные резервуары с плавающими крышами (объемом до 120 000 м3) или с понтонами (объемом до 50 000 м3); используют также горизонтальные цилиндрические резервуары, конструкция и оборудование которых сокращают или не допускают потерь нефти и нефтепродукта от испарения. Максимальный объем подземного резервуара не ограничивается, однако его площадь не должна превышать 7000 м2. При проектировании резервуарных парков, т. е. группы однотипных резервуаров, объединенных трубопроводными коммуникациями, как правило, применяют типовые проекты. Причем для хранения легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки паров 28 °С и ниже рекомендуются вертикальные резервуары с плавающими крышами (объемом до 120 000 м3) или с понтонами (объемом до 50 000 м3); используют также горизонтальные цилиндрические резервуары, конструкция и оборудование которых сокращают или не допускают потерь нефти и нефтепродукта от испарения. Максимальный объем подземного резервуара не ограничивается, однако его площадь не должна превышать 7000 м2. Расстояния между стенками наземных вертикальных и горизонтальных резервуаров, располагаемых в одной группе, принимают следующими: 1) для резервуаров с плавающими крышами — 0,5 диаметра, но не более 30 м; 2) для резервуаров со стационарными крышами и понтонами — 0,65 диаметра, но не более 30 м; 3) для резервуаров со стационарными крышами, но без понтонов — 0,75 диаметра, но не более 30 м при хранении легковоспламеняющихся жидкостей и 0,5 диаметра, но не более 20 м при хранении горючих жидкостей. Расстояние между стенками подземных резервуаров одной группы принимается не менее 1 м. Расстояние между стенками ближайших наземных резервуаров, расположенных в соседних группах, принимают 40 м, а между стенками подземных резервуаров —15 м. Объем группы наземных резервуаров в одном обваловании не должен превышать 20 000 м3; объем группы подземных резервуаров не ограничивается пои условии, что площадь зеркала группы резервуаров не превышает 14 000 м2. Каждая группа наземных резервуаров ограждается земляным валом или стенкой, высота которых принимается на 0,2 м выше расчетного уровня разлившейся нефти, но не менее 1 м при ширине земляного вала по верху 0,5 м. Объем, образуемый между откосами обвалования или ограждающими стенками, принимается равным для отдельно стоящих резервуаров полному объему резервуара, а для группы резервуаров — объему большего резервуара. Оптимальные, наиболее экономичные типы резервуаров выбирают с учетом комплекса технологических и конструктивных решений, создающих возможность уменьшения расхода стали в резервуарах, снижения трудоемкости и стоимости их изготовления, а также сокращения потерь нефтепродуктов от испарения и повышение общей надежности и экономичности хранилищ. 1.2 Подземные резервуары для хранения нефтепродуктов и сжиженных природных газов Резервуары подземные — это разновидность горизонтальных стальных резервуаров, используемые для хранения нефтепродуктов, воды и других жидкостей под различным избыточным давлением. Емкости заглубляются в грунт или обсыпаются грунтом, при этом наивысший уровень жидкостей, которые хранятся в подземном резервуаре, находится более чем на 0,2 метра ниже минимальной планировочной отметки площадки, прилегающей к резервуару. Для межсезонного хранения нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) большое значение приобретают подземные емкости, сооружаемые в отложениях каменной соли на глубине от 100 м и ниже. Такие хранилища создаются путем размыва (выщелачивания) соли водой через скважины, которые используются впоследствии при эксплуатации хранилища. Максимальный объем подземной емкости в России — 150 тыс. м3. Освобождение хранилища от нефтепродуктов осуществляется закачкой насыщенного раствора соли. Подземное хранение нефтепродуктов следует считать более удобным, чем наземное. Подземные склады занимают меньшую площадь, менее огнеопасны, более дешевы в эксплуатации, причем нефтепродукты в подземные резервуары сливаются в основном самотеком. Самое главное преимущество подземных резервуаров заключается в том, что в них потери от испарения и связанное с этим ухудшение качества нефтепродуктов являются наименьшими, в связи с тем, что перепад температур в подземных хранилищах, как правило, незначителен. Схематическое изображение подземного резервуара для нефтепродуктов приведено на рисунке 1. Подземное хранение нефтепродуктов осуществляют в следующих типах хранилищ: Рисунок 2 – Схематическое изображение подземного резервуара для нефтепродуктов 1) хранилища в отложениях каменной соли, сооружаемые методом выщелачивания (размыва); 2) хранилища в пластичных породах, сооружаемые методом глубинных взрывов; 3) шахтные хранилища; 4) льдогрунтовые хранилища. Большой практический интерес для организации подземного хранения нефтепродуктов и сжиженных газов представляет использование отработанных шахт, рудников и карьеров. Однако наиболее распространенные отработанные угольные шахты, как и сланцевые, мало пригодны для переоборудования в хранилища, ибо угли и сланцы не обладают достаточной прочностью, в шахтах необходимо восстанавливать и поддерживать крепи, а породы содержат примеси органических веществ, растворимых в углеводородах, и поэтому теряют прочность под воздействием нефтепродуктов и сжиженных газов. Газовое хранилище, природный или искусственный резервуар для хранения газа. Различают наземные и подземные. Основное промышленное значение имеют подземные, способные вмещать сотни млн. м3 (иногда млрд. м3) газа. Они менее опасны и во много раз экономически эффективнее, чем наземные. Удельный расход металла на их сооружение в 20—25 раз меньше. В отличие от газгольдеров, предназначенных для сглаживания суточной неравномерности потребления газа, подземные газовые хранилища обеспечивают сглаживание сезонной неравномерности. Кроме того, подземные хранилища служат аварийным резервом топлива и химического сырья. Схема конструкции резервуаров для хранения сжиженных газов приведена на рисунке 3. Рисунок 3 – Конструкции резервуаров для хранения СПГ. Обозначения: 1 – подкладка крыши; 2 – подвеска; 3 – железобетонная крыша; 4 – боковая стенка из портландцемента; 5 – железобетонная стена основания; 6 – железобетонные сваи; 7 – изоляция крыши; 8 – подвесная платформа; 9 –внутренний корпус; 10 – теплоизоляция стенки резервуара; 11 – подкладка; 12 – вторичная перегородка Резервуары для хранения СПГ могут отличаться по конструкциям применяемых крыш. В зарубежной практике наибольшее распространение получили конструкции крыш, собираемые и свариваемые из отдельных элементов на днище резервуара с последующим пневмоподъёмом в проектное положение. В конструкции с самонесущей внутренней крышей избыточное давление газа воспринимается внутренним резервуаром. В межстенное пространство подается инертный газ, например азот, который сушит теплоизоляцию в процессе эксплуатации. Для хранения азота используют специальный газгольдер. В мировой практике также широко распространена конструкция подвесной плоской крыши. Принципиальное отличие такой конструкции от конструкции с самонесущей внутренней крышей заключается в том, что пары продукта свободно проникают в межстенное пространство через зазор между крышей и стенкой или через специальные отверстия в подвесной крыше. Разновидностью наземных изотермических резервуаров являются металлические вертикальные цилиндрические резервуары, заглубленные в грунт, обычно на высоту корпуса (это делается по соображениям безопасности для того, чтобы максимальный уровень взлива продукта не превышал уровня поверхности земли). 1.3 Надземные резервуары для хранения нефтепродуктов и сжиженных природных газов Надземные резервуары – это разновидность стальных горизонтальных резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов, СПГ. И других жидкостей. Наземные резервуары выполняют, как правило, металлическими (сварными). Конструкция типового надземного резервуара представлена на рисунке 4. Резервуары наземные горизонтальные — важнейшая часть технического оснащения на нефтебазах, складах ГСМ и других различных промышленных объектах, которые не обойдутся без хранения продуктов переработки нефти.  Рисунок 4 — Схематическое изображение конструкции типового надземного резервуара хранения СПГ Сегодня резервуары наземные в основном приобретают для небольших складов ГСМ и нефтебаз, работающих в черте города и за ее пределами, потому что только такие емкости наземные могут обеспечить все технические особенности, являющиеся самыми оптимальными для таких складов нефтепродуктов. Для предотвращения коррозии наземные резервуары для нефтепродуктов обрабатываются двойным слоем антикоррозийной защиты. А также на основании оценки риска применительно к месту расположения тех или иных резервуарных парков СПГ, большинство резервуаров выполняются надземными. При условии, что при строительстве таких резервуаров используются надлежащие материалы и предусматриваются сооружения для локализации разливов СПГ, например, дамбы обвалования, они вполне могут эффективно и безопасно эксплуатироваться без серьезных последствий для безопасности и экологии, даже в случае попыток совершения террористических актов. Глава 2 Расчет вместимости резервуарного парка Типовой проект при строительстве нового или реконструкции существующего нефтесклада производственной организации выбирают на основании емкости резервуарного парка для хранения производственного запаса основных видов топлива (дизельного топлива, бензина), обеспечивающих бесперебойную работу машинно-тракторного парка. Производственный запас нефтепродуктов, хранимый на нефтескладах хозяйств, подразделяют на текущий, страховой и подготовительный. Для определения требуемой вместимости резервуарного парка необходимо знать прогнозируемый среднесуточный расход нефтепродуктов в расчетном году. Среднесуточный расход каждого вида нефтепродукта, за год: где Gcc — среднесуточный расход нефтепродуктов, кг/сут. Дизельное топливо: кг/сут Бензин: кг/сут Моторное масло Г1: кг/сут. Моторное масло Г2: кг/сут. Трансмиссионное масло: кг/сут. Индустриальное масло: кг/сут. Определяем максимальный суточный расход нефтепродуктов где Qмmax — максимальный месячный расход топлива; мmax — количество дней месяца, с максимальным расходом топлива Определяем его для дизельного топлива: Дизельное топливо: Бензин: Масло Г1: Масло Г2: Трансмиссионное масло: Индустриальное масло: Необходимый запас (текущий запас — средняя величина производственного запаса, обеспечивающая непрерывную работу машинно-тракторного парка при равномерном поступлении и расходовании нефтепродуктов) каждого вида нефтепродукта при равномерном его расходовании определяется по формуле: Рт=Gсс*tд, где tд — интервал доставки нефтепродукта, сут. tд=T/Nг где Т — длительность расчетного периода, дни (Т=365); Nг — оптимальная частота (периодичность) доставки топлива, определяется по формуле: Wд — оптимальное количество доставки (объем заказа (доставки), определяют исходя из минимума затрат на доставку и хранение нефтепродуктов Qr — годовой расход нефтепродуктов; Lд — стоимость доставки нефтепродукта, руб — стоимость 1 км пути автоцистерны, = 1,2…6,5 руб.; RД — расстояние доставки, RД =35…50 км; Lx — стоимость хранения запасов нефтепродуктов на нефтескладе, руб./т в год; При подстановке числовых значений показателей получим стоимость хранения, зависящая от вида топлива: для дизельного топлива Lx = 400…700 руб/т в год, для бензина Lx=500…800pyб/т в гoд. Дизельное топливо т Бензин т Дизельное топливо сут Бензин сут Дизельное топливо сут Бензин сут Дизельное топливо кг Бензин кг Полученное по формуле значение оптимального объема доставки — это оптимальная вместимость автоцистерны, которую экономически целесообразно применять при доставке нефтепродуктов на данный нефтесклад в течение всего года. На основании полученных расчетов принимают автоцистерну с емкостью близкой значению При определении вместимости резервуарного парка следует учитывать страховой запас, который служит для обеспечения техники нефтепродуктами при суточном отклонении их расхода в сторону увеличения и при задержке доставки: Рстр=Рн+Рз, где Рн — страховой запас для компенсации неравномерности расхода нефтепродукта: , Дизельное топливо кг Бензин кг — коэффициент неравномерности расхода: — максимальный суточный расход; P3-страховой запас для компенсации задержки доставки; Дизельное топливо Бензин P3=Gсс*t3; t3-продолжительность задержки доставки по сравнению с плановой, сут(t3=0,5…0,8). Дизельное топливо Рз=771,5*0.5= 385,75кг Бензин Рз=3110*0.5=1555 кг Дизельное топливо Рстр=11578,7+385,75=11964,45 кг Бензин Рстр=21247,52+1555 =22802,52 кг Подготовительный запас Рп предусматривается в связи с отстоем дизельного топлива в течение 96 ч (4 суток) и рассчитывается: Рп= Gсс*tпод; Где tпод— время, необходимое для отстоя дизельного топлива, сутки(tпод=4) Дизельное топливо Рп=771,5*4=3086 кг Бензин Рп=3110*4=12440 кг Работа такой системы осуществляется следующим образом: как только уровень производственного запаса опустится ниже определенного уровня, называемого точкой заказа, или станет равной ему, подают заявку на пополнение запасов. Регулирующими параметрами системы являются максимальный уровень запасов Рmax и точка заказа РТЗ. Эти величины постоянные. Периодичность заказа — величина переменная, размер партии — количество продукта, на которое нужно оформить заказ, чтобы минимальный уровень запаса достиг максимума. Точку заказа Ртз и максимальный уровень заказа PПРmax определяют по формулам: Ртз=Рстр+Рт+РП Дизельное топливо Ртз=11964,45+10338.1+3086 =25388,55 кг Бензин Ртз=22802,52 +18971+12440=54213,52 т Рmax= Ртз+WД, Дизельное топливо Рmax=25388,55+10300=35688,55 кг Бензин Рmax=54213,52+19100= 73313,52кг Емкость резервуарного парка для хранения запасов отдельных видов нефтепродуктов на складе определяют: р — плотность нефтепродукта (таблица 1). где — степень заполнения резервуара, =0,85…0,90; Дизельное топливо м3 Бензин м3 Таблица 1 — Среднее значение плотности нефтепродуктов Типовой проект нефтесклада выбирают из условия: VН>VДТ+VБ, где VН — номинальная вместимость резервуаров нефтесклада, м3; Vдт и VБ — соответственно требуемые емкости для хранения в производственной организации дизельного топлива и бензина, м3. Общая вместимость резервуарного парка Vн=47,2+110,1=157,3 м3. следовательно, принимаем VН=160 м3. Резервуары выбираются, как правило, из числа горизонтальных цилиндрически резервуаров, серийно выпускаемых промышленностью. Заключение Резервуарный парк — это группа резервуаров разных типов или однотипных резервуаров. Резервуар представляет собой герметично закрываемый или открытый, стационарный сосуд, наполняемый жидким или газообразным веществом. Современный резервуар представляет собой сложное инженерное сооружение. Резервуарное оборудование является неотъемлемой частью резервуара, без которого эксплуатация резервуара или резервуарного парка либо затруднена, либо совсем невозможна. Резервуары являются наиболее ответственными сооружениями, в них хранятся в больших количествах ценные жидкости. В зависимости от материала, из которого они изготавливаются, резервуары делятся на два вида: металлические неметаллические. Металлические сооружают преимущественно из стали, иногда из алюминия. К неметаллическим относятся железобетонные и пластмассовые резервуары. Резервуары по форме бывают: вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, каплевидные и др. Оборудование, которое применяется на нефтяных станциях и нефтебазах, должно работать в условиях минимального риска. Для этих целей от предприятия-заказчика строительства резервуарного парка требуется создание системы его защит и охраны. Ее базовые задачи: предупреждение распространения нефти на территории нефтебазы; профилактика воспламенений; защита сотрудников нефтебазы от последствий возможных пожаров и отравления; предупреждение других последствий техногенных катастроф на нефтебазах. Обеспечение защиты и охраны предполагает несколько уровней защиты. Первый уровень – качество устройства. Все наши емкости и резервуары соответствуют самым жестким требованиям безопасности. Второй уровень – зона ответственности поставщика оборудования и покупателя. Емкости должны подбираться на базе точного расчета требуемой вместимости (суммарного объема резервуарного парка). Третий уровень – устройство защитной системы, которая включает сплошной земляной вал по периметру системы или установку ограждающих стен из огнестойкого кирпича. Любая оградительная конструкция должна: быть достаточно прочной для сопротивления давлению среды в случае ее разлива; учитывать объемы максимально возможной утечки (рассчитывается как 50% от объема резервуарного парка для нефти и нефтепродуктов, или как 100% вместимости емкости, если она одна); иметь высоту не менее 1 м. При устройстве вала и стены необходимо также учитывать дополнительный резерв высоты 20 см, который при наступлении аварии гарантирует, что зеркало нефти (ее продуктов) будет располагаться максимально в 20 см от кромки ограждения. Во второй главе курсовой работы был произведен расчет вместимости резервуарного парка, которая составила VН=160 м3. Список используемой литературы Антонова Е.О., Крылов Г.В., Прохоров А.Д. Основы нефтегазового дела. — Учеб. для вузов. — М: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003 — 307 с. Быков Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К. Типовые расчёты при сооружении и ремонте газонефтепроводов. – М: Недра, 2012 – 824 с. Ивановский В.Н., Дарищев В И., Каштанов В.С., Николаев Н М., Пекин GC, Сабиров А.А. Нефтегазопромысловое оборудование. Под общ. Ред. В.Н. Ивановского Учебн. для ВУЗов. — М.; «ЦентрЛитНефтеГаз». — 2006. — 720 с. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. – Уфа. «ДизайнПолиграфСервис», 2012. — 544 с. Крец В.Г., Шадрина А.В. Основы нефтегазового дела. Учебное пособие. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011 – 200 с. Кудинов В.И. Основы нефтегазопромыслового дела. — Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований — Удмуртский госуниверситет, 2004. — 720 с. Мастобаев Б.Н., Нечваль А.М., Коробков Г.Е. Транспорт и хранение нефти и газа. – М.: Недра, 2013. – 358 с. Тетельмин В.В., Язев В.Л. Нефтегазовое дело. Полный курс. — Долгопрудный: Издательский Дом «Интеллект, 2009. — 800 с. Устройство резервуарных парков [Электронный ресурс] URL: https://snmash.ru/articles/152-rezervuarnie-parki.html. – Дата обращения: 03.05.2020. Резервуары и резервуарное оборудование [Электронный ресурс] URL: http://нефть-рус.рф/. – Дата обращения: 03.05.2020. |