ммммм. Общие сведения Оценка показателей надежности станка
Скачать 95.57 Kb.
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Для повышения безотказности машин и их элементов применяются следующие основные методы: Повышение надежности узлов и элементов благодаря рациональной конструкции и применению износостойких материалов. Большая сопротивляемость вредным воздействиям на узел уменьшает скорость потери его работоспособности и смещает кривую рассеивания сроков службы f(t) в область более высоких значений t и повышают вероятность безотказной работы за данный период времени. Повышение стабильности технологических процессов при изготовлении деталей машин. Это приводит к уменьшению дисперсии сроков службы, что даже при одинаковых сроках службы может повысить надежность элементов F1 < F2. Обкатка машины и ее узлов позволяет выявить те недостатки изготовления и сборки, которые приводят к повышенным внезапным отказам в первый период работы машины (время t1 желательно исключать из времени работы машины). Защита машины от случайных перегрузок или вредных воздействий. Применение резервирования для систем из элементов невысокой надежности. Применение самовосстанавливающихся схем. Упрощение системы. Создать более простую машину, выполняющую заданную ранее функцию. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ЗАДАНИЕ 1 По значениям ординат опорных точек траектории перемещения суппорта токарного станка рассчитать изменения этих траекторий в функции времени: а) заданы величины износа , , c (мкм) передней и задней направляющих станины (Табл. 1); б) определить суммарное изменение радиуса обработанной детали: в) определить изменения ординат опорных точек направляющих скольжения в функции времени для каждого выходного параметра , мкм/год, где t= 1;3;5;10 лет. Таблица 1 Величины износа , , (мкм) передней и задней направляющих станины
|