Главная страница

дипломная. диплом. Общий раздел 1 Описание конструкции детали


Скачать 0.61 Mb.
НазваниеОбщий раздел 1 Описание конструкции детали
Анкордипломная
Дата06.04.2023
Размер0.61 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файладиплом.docx
ТипДокументы
#1041895
страница4 из 5
1   2   3   4   5


2.10 Выбор средств контроля

В зависимости от типа производства, точности контролируемых размеров, конструкции детали выбираем средства контроля и заносим их в таблицу 2.11.
Таблица 2.11 – Средства контроля

Номер и наименование операции

Наименование средств контроля и контролируемый размер

Обозначения

ГОСТ

005 Токарная с ЧПУ

Прибор цифровой измерительный

Кольцо Ø97

Высотомер ”Mahr”

Глубиномер”Mahr”

Присп. Контр.

Штангенциркуль”Mahr”

КИМ «Klingelnberg»


844AS 50-100-0,001

8012-5574

СХ2-1000-0,01

16EX-150-0,01

8531-5432

16EX-150-0,01

3939040


DIN 855-2016

ГОСТ 8012-59

EN 22345

EN 21234

EN 22339

EN 28676

ISO 2010

010 Токарная с ЧПУ

Штангенциркуль”Mahr”

Прибор “Hommel”

Глубиномер”Mahr”

16EX-300-0,01

Etamic F500

30EX-150-0,01

EN 28676

DIN 7415-2008

EN 21234

015 Вертикально-протяжная

Щуп «Mahr»

Пробка Ø

Штангенциркуль”Mahr”

КИМ «Klingelnberg»

Присп. Контр.

Кольцо Ø97

Multimar-25-110-0,001

8141-5803

16EX-150-0,01

3939040

ДП.573.18.06СБ

8012-5574

EN 24354

ГОСТ 14826-69

EN 28676

ISO 2010

ГОСТ 31.0151.01-90

ГОСТ 8012-59



2.11 Расчёт режимов резания
В пояснительной записке приведен расчет режимов резания на две разнохарактерные операции. Результаты расчет на все операции приведены в таблице 2.12.

Расчёт режимов резания производим по методике изложенной в литературе [14]

Операция 005 Токарная с ЧПУ

Станок PUMA GT2100MB

2.Точить торец с припуском 0,6, выдерживая размер 1

Исходные данные:

Заготовка: Сталь 15ХГН2ТА ГОСТ4543-2003 170-241 НВ

Инструмент: резец расточной DCLNR2525M12KC04, DIN 3016-2000

СОЖ – ML6068



Рисунок 2.2 – Эскиз обработки поверхности
Расчет производим по каталогу режущего инструмента Sandvik Coromant.

Определяем глубину резания t, мм:

t = 1,05 мм

Рассчитываем длину рабочего хода суппорта Lр.х., мм:

(2.20)

где l0 – длина резания;

l1– длина подвода;

l2; l3 – длина врезания и перебега.



Назначаем подачу суппорта на оборот шпинделя Sо, мм/об:



Определяем стойкость инструмента , мин:



Определяем расчётную скорость резания , м/мин:



Определяем частоту вращения шпинделя n, мин-1:





Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту n=300 мин-1

Определяем действительную скорость резания v, м/мин:





Определяем минутную подачу , мм/мин:





Определяем основное время То, мин:





Выбираем мощности резания , :



Проверяем выбранные режимы резания по мощности привода главного движения кВт:



где vc – скорость резания;

ap – глубина резания;

fn – подача на оборот;

kc – удельная сила резания.



Производим проверочный расчет по мощности резания:



где  – КПД станка;  = 0,85.





Условие выполняется.


Расчёт режимов резания производим по методике изложенной в литературе [11]

Операция 015 Вертикально-протяжная

Станок RISH-M25

Протянуть шлицы

Исходные данные:

Заготовка: сталь 15ХГН2ТА ГОСТ4543-2003 170-241 НВ

Инструмент: Протяжка, REVZ145155-00 DM05H

СОЖ – ML6068


Рисунок 2.3 – Эскиз обработки поверхности

Определяем силу резания PZ , кН:

PZ=150 кН

Определяем скорость резания v, м/мин:

v=4,5 м/мин

Рассчитываем необходимую мощность электродвигателя:

, (2.27)

где коэффициент учитывающий допускаемую перегрузку двигателя и КПД станка - К1 = 1,35;

коэффициент зависящий от типа станка - К2 = 0,9.

кН

Nд.н.< Nд. (2.28)

13,7 < 18

Определяем длину рабочей части протяжки l2, мм:

l2=l-l1, (2.28)

где длина протяжки l=1010 мм

длина протяжки до первого зуба l1=95 мм

l2=1010-95=915 мм

Определяем длину рабочего хода lр.х, мм:

lр.х.=lp+l2+lдоп., (2.29)

где длина резания lp=12 мм

дополнительная длина lдоп.=30 мм

lр.х.=12+915+30=957 мм

Определяем основное временя , мин:

(2.30)

мин
Режимы резания на все операции сведены в следующую таблицу.

Таблица 2.12 – Режимы резания

Номер, наименование и содержание операции

t,

мм

Lрх,

мм

i

Подача,

мм/об

Скорость,

м/мин


Частота,

мин-1

N,

кВт

To,

мин













Sp

Sст

Vp







nст







005 Токарная с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ PUMA GT2100MB

2.Точить торец с припуском 0,6, выдерживая размер 1.

3.Расточить отверстие с припуском 0,6, выдерживая размер 8.

4.Расточить отверстие и фаску, выдерживая размеры 2,5,6,8 и допуск радиального биения 9.

5.Точить торцы, выдерживая размеры 1,3,7,15 и допуск торцевого биения 16.

6.Рассточить канавку в отверстии, выдерживая размеры 7,11,12,13,14.


1,05

1,2
0,6

0,6


0,5


30

23

25

22,5


5


1

3

2

1


1


0,2

0,35

0,65

0,6


0,1


0,2

0,3

0,6

0,65


0,1


191

197

230

191


184


190

195

230

190


185


298

309

331

335


151


300

310

330

335


150


1,78

5,1

2,8

2,7


1,9


0,5

0,67

0,89

0,96


0,23

010 Токарная с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ PUMA GT2100MB

2.Точить торец с припуском 0,6 выдерживая размер 1.

3.Точить наружную поверхность с припуском 0,6, выдерживая размер 2.

4.Точить наружную поверхность, выдерживая размер 2 и допуск торцевого биения 3.

5.Точить торцы и фаску, выдерживая размеры 1,4,9 и допуск торцевого биения 8.

6.Расточить выточку и фаску в отверстии, выдерживая размеры 5,6,7.


1,2


1,5

0,6
0,6

0,6


30


35

35
22,5

5



1


1

1
1

1


0,4


0,4

0,6
0,6

0,39


0,4


0,5

0,6
0,6

0,39



191


197

235
191

184


190


195

230
190

185



295


294

328
334

151



290


290

330
330

150



4,9


4,5

2,8
2,9

1,9



0,5


0,21

0,26
0,96

0,23




015 Вертикально-протяжная

1 Протянуть шлицы,



-



957



1



-



-



4,5



4,5



-



-



13,7



0,21


2.12 Расчет технически обоснованных норм времени



Приводим расчет норм времени на 2 операции.

Операция 005 Токарная с ЧПУ

Станок модели PUMA GT2100MB

Приспособление – Зажимной патрон.

Переходы обработки:

Точить торец с припуском 0,6 выдерживая размер 1, 0,5 мин.

Норма времени на обработку заготовки на станке PUMA GT2100MB рассчитывается по формуле:

(2.31)

где – штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

– время автоматического цикла работы станка, мин.

Таблица 2.13 – Время автоматической работы станка по программе


Участок траектории

Приращения по оси x, мм

Приращения по оси z, мм

Длина i-го

участка траектории, мин

Минутная подача на i-том участке, мм/мин

Основное время, мин

Машинно-вспомогательное время, мин

Инструмент №1

-

-

-

-

-

0,08

0-1

60

78

93

20000

-

0,0048

1-2

2-3

0

0


50

78


50

50


480

480


0,0525

0,0525


-

-


Инструмент №2

-

-

-

-

-

0,08

0-1

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

6-7

7-8

8-9

9-10

10-11

11-12

12-13


90

65

0

155

63

73

83

0

0

90

0

63

73

183

0

10

173

78

50

50

10

173

78

50

50

50

203

65

10

232

93

98

50

65

10

232

93

98

50

20000

64

18000

20000

20000

20000

480

18000

20000

20000

20000

480

64


0,0938

-

-

0,525


0,635

-

0,049

0,01

-

0,00055

0,011

0,048

0,050

-

0,01

-

0,00055

0,011

0,048

-

Инструмент №3


-


-



-


-


-


0,08






















0-1

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

6-7

7-8

8-9

9-10

50

0

0

50

60

0

0

50

0

0

78

25

25

78

78

25

25

35

25

78

93

25

25

93

98

25

25

25

93

98

20000

281

281

20000

20000

281

281

281

281

20000


0,045

0,045

-

-

0,045

0,045

-

-

0,045

0,00465

-

-

0,00465

0,0049

-

-

-

-

0,00465

Инструмент №4

-

-

-

-


-

0,08

0-1

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

105

0

0

105

0

0

0

35

35

0

0

35

105

35

5035

105

35

5035

20000

796

796

20000

796

20000


0,02

0,02

0,03



0,0052

-

-

0,0052

-

-

Инструмент №5

-

-

-

-

-

0,08

0-1

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

6-7

7-8

130

0

0

130

130

0

0

0

78

300

300

78

78

300

300

78

152

300

300

152

152

300

300

152

20000

130

130

20000

20000

130

130

20000

-

0,15

0,15

-

-

0,15

0,15

-

0,0076

-

-

0,0076

0,0076

-

-

0,0076

Инструмент №6

-

-

-

-

-

0,08

0-1

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

50

0

0

50

60

0

78

25

25

78

78

25

93

25

25

93

98

25

20000

281

281

20000

20000

281


0,045

0,045

-

-

0,045

0,00465

-

-

0,00465

0,0049

-

Инструмент №7

-

-

-

-

-

0,08

0-1

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

6-7

7-8

8-9

9-10

10-11

11-12

90

65

0

155

63

73

83

0

0

90

0

63

183

0

10

173

78

50

50

10

173

78

50

50

203

65

10

232

93

98

50

65

10

232

93

98

20000

64

18000

20000

20000

20000

480

18000

20000

20000

20000

480


0,0938

-

-

0,0525


0,0635

-

0,01

-

0,00055

0,011

0,048

0,050

-

0,01

-

0,00055

0,011

0,048






















Инструмент №8

-

-

-

-

-

0,08

0-1

1-2

2-3

3-4

4-5

105

0

0

105

0

0

35

35

0

0

105

35

5035

105

35

20000

796

796

20000

796


0,02

0,02

0,03


0,0052

-

-

0,0052

-

Инструмент №9

-

-

-

-

-

0,08

0-1

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

6-7

7-8

8-9

9-10

50

0

0

50

60

0

0

50

0

0

78

25

25

78

78

25

25

35

25

78

93

25

25

93

98

25

25

25

93

98

20000

281

281

20000

20000

281

281

281

281

20000


0,045

0,045

-

-

0,045

0,045

-

-

0,045

0,00465

-

-

0,00465

0,0049

-

-

-

-

0,00465

Инструмент №10

-

-

-

-

-

0,8

0-1

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

6-7

7-8

130

0

0

130

130

0

0

0

78

300

300

78

78

300

300

78

152

300

300

152

152

300

300

152

20000

130

130

20000

20000

130

130

20000

-

0,15

0,15

-

-

0,15

0,15

-

0,0076

-

-

0,0076

0,0076

-

-

0,0076

Инструмент №11

-

-

-

-

-

0,8

0-1

1-2

155

63

173

78

232

93

20000

20000

-

0,025

0,048

0,050

-

-

-

-

-

∑2,52

∑0,88



1   2   3   4   5


написать администратору сайта