дипломная. диплом. Общий раздел 1 Описание конструкции детали
 Скачать 0.61 Mb.
|
 Вспомогательное время, связанное с переходом  , мин, рассчитывается по формуле: , (2.35) время на установку детали в приспособлении, закрепление, открепление и снятие;  – время, связанное с операцией; - время на измерение. Принимаем коэффициент серийности :  Определяем подготовительно-заключительное время по формуле:  (2.36) - время на организационную подготовку, получение наряда документации, режущего инструмента и сдача их; – время на наладку станка, установку и снятие режущего инструмента; – время на пробную обработку детали по программе. =11,9 мин. на техническое, организационное обслуживание, личные надобности равняется 7%.Определяем оперативное время:   Операция 015 Вертикально-протяжная Станок модели RISH-M25 Приспособление - Патрон Переходы обработки: Протянуть шлицы,  0,21 мин.Норма времени на обработку заготовки на станке RISH-M25 рассчитывается по формуле:  , (2.37)где  - штучно-калькуляционное время.Штучное время определяется по формуле:  , (2.38) - процент от оперативного времени на техническое, организационное обслуживание и личные надобности. : (2.39)   , (2.40)      Таблица 2.13 – Расчет норм времени
Разработка комплекта технологических карт Технологическую документацию оформляем в соответствии с требованиями ЕСТД на бланках, предусмотренных соответствующими стандартами, соответствующей формы: маршрутная карта - ГОСТ 3.1118-82 форма 1, 1б; операционная карта - ГОСТ 3.1404-86 форма 3, 2а; карта эскизов - ГОСТ 3.1105-84 форма 7, 7а; карта контроля - ГОСТ 3.1502-82 форма 2, 2а. Содержание маршрутной карты включает в себя последовательность обработки с указанием материальных и трудовых затрат. Операционная карта содержит подробное описание последовательности обработки по переходам с указанием режимов резания, материальных и трудовых затрат по каждой операции. В карте эскизов отражаются эскизы обработки к каждой операции. В карте контроля указываем поверхности, подлежащие контролю, технические требования, точность, шероховатость и применяемый при этом контрольно-измерительный инструмент. Текст технологической документации оформляем в соответствии с требованиями стандартов: ГОСТ 3.1104-81 - Общие требования к формам, бланкам и документам. ГОСТ 3.1702-79 - Правила записи операций и переходов обработки резанием. ГОСТ 3.1404-86 - Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. ГОСТ 3.1107-81 - Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. ГОСТ 3.1120-83 - Общие правила отражения оформления требований безопасности труда в технологической документации. ГОСТ 3.1502-82 - Правила оформления документации контроля. 3 Конструкторский раздел 3.1 Описание конструкции станочного приспособления На операции 005 Токарная с ЧПУ для закрепления заготовки применяем двухкулачковый патрон. Данный патрон используется для закрепления симметричных деталей, является самоцентрирующим, с ключевым ручным приводом. Механизированный двухкулачковый патрон выполнен с клиновым центрирующим механизмом и работает от тяги привода, расположенной на заднем конце шпинделя станка. Патрон предназначен для крепления с помощью промежуточного фланца. Особенностью данного патрона является разделение конструкции на патрон и силовой привод, которые монтируются на концы шпинделя коробки скоростей. Патрон устанавливается и надёжно крепится к станку при помощи 4-х винтов с утопающей головкой, под позициями 3 и 4. В конструкцию патрона входят два кулачка под позицией 2, деталь устанавливается между этими кулачками. Для радиального перемещения кулачков применяется зажимной механизм, который через центральную втулку и тягу связан с силовым приводом. Кулачки, зажимной механизм и другие детали патрона монтируются в корпусе, устанавливаемом на станок. Силовой привод состоит из силовой части, создающей исходную силу для закрепления заготовки, и муфты для подвода рабочей среды (сжатый воздух, масло, электроэнергия). Силовая часть привода вращается вместе со шпинделем и патроном, а муфта остаётся неподвижной. Клиновой двухкулачковый самоцентрирующий патрон по конструкции и принципу работы аналогичен трехкулачковому патрону, но в отличие от него имеет два кулачка. Заготовка в двухкулачковом патроне совершает только одно движение: вращение вокруг оси, соответственно лишается 5 степеней свободы. Торцевая поверхность – установочная база, лишает заготовку 3-х степеней свободы, цилиндрическая поверхность – двойная опорная база, лишает заготовку 2-х степеней свободы. Степень свободы обеспечивается вращением механизма. Чертеж станочного приспособления представлен в графической части дипломного проекта. 3.2 Описание конструкции режущего инструмента На операции 015 Вертикально-протяжная с ЧПУ для протягивания шлицев применяем протяжку. Данная протяжка является высокоточной и высокопроизводительной при изготовлении шлицевых отверстий диаметром до 98,31, обеспечивая получение поверхности с классом точности от первого до третьего и шероховатостью от 0,16 до 2,5 мкм. Конструктивно протяжка состоит из следующих частей: - передней, которая называется направляющим элементом; - режущей, состоящей из зубьев определенной конфигурации; - задней направляющей, которая не допускает перекоса при выходе инструмента; - калибрующей, где конфигурация зубьев режущей части совпадает по чертежным размерам с готовой деталью; - хвостовика, позволяющего надежно зафиксировать изделие в зажимном устройстве станка RISH M-25. Шлицевые отверстия и канавки образуются зубьями протяжки, которые имеют необходимую конфигурацию режущих кромок. Протяжка представляет собой дугу окружности, которая в процессе работы по отверстию снимает стружку сразу по всему сечению. Данная протяжка изготавливается из цельного куска быстрорежущей стали Р6М6 ГОСТ 19265-73, за счет этого инструмент обладает высокой прочностью, твердостью и красностойкостью. При протягивании заготовку силами резания прижимает к установочной плоскости(столу), соответственно эта плоскость и становится установочной базой и лишает заготовку 3-х степеней свободы, ось в данном случае является направляющей базой, лишающей заготовку 3-х степеней свободы. Чертеж режущего инструмента представлен в графической части дипломного проекта. 3.3 Описание конструкции средства контроля На операциях 005 Токарная с ЧПУ и 015 Вертикально-протяжная с ЧПУ для измерения биения применяем данное контрольное приспособление. Данное контрольное приспособление проверяет биение деталей типа стакан подшипника с базами по внутреннему и наружнему диаметрам с опорой на торец. Данное приспособление работает в комплекте с индикаторной стойкой и индикаторными головками И402кл.2 ГОСТ 577-68, МИГ ГОСТ 9696-82, ИРБ ГОСТ 5584-75 и съемными кольцами. Деталь устанавливается на верхнюю часть приспособления по внутреннему диаметру для проверки биения. На плиту устанавливается индикаторная головка при помощи которой контролируется наружный диаметр. Чертеж средства контроля представлен в графической части дипломного проекта. Организационный раздел 4.1 Мероприятия по охране труда, противопожарной защите и окружающей среды Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства. [30] В данном разделе рассматриваются вопросы охраны труда при проектировании технологического процесса механической обработки детали «Шестерня» 1222-1701363-А. При изготовлении данной детали задействовано следующее оборудование: токарный с ЧПУ PUMA GT2100MB, вертикально-протяжной RISH-M25. На рабочего в процессе труда воздействуют следующие вредные и опасные производственные факторы: физические (движущиеся части производственного оборудования; острые кромки инструментов; падение заготовок и изготавливаемых деталей; повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень шума и вибрации; движущийся напольный и подвесной транспорт; отлетающая стружка; повышенная температура поверхностей станков, инструмента, изделий); химические (отлетающая пыль и смазочные и охлаждающие технические средства. Металлическая неорганическая пыль (железная, цинковая, медная, марганцевая) может проникать через дыхательные пути и вызывать пылевые профессиональные заболевания — одни из самых тяжелых и распространенных во всем мире); биологические (патогенные микро- и макроорганизмы); психофизиологические (физические и нервно-психические перегрузки). Воздействие указанных факторов приводит к снижению работоспособности, вызванное развивающимся утомлением. Появление и развитие утомления связано с изменениями, возникающими в процессе работы в центральной нервной системе, с тормозными процессами в коре головного мозга. Шум вызывает трудности в распознавании цветовых сигналов, снижение быстроты восприятия цвета, остроты зрения, зрительной адаптации, нарушения восприятия визуальной информации, снижения способности быстро и точно выполнять координированные движения, снижение производительности труда. При выполнении работ в помещениях производственного цеха запрещается: дотрагиваться до открытых токоведущих частей оборудования; перегибать и откручивать электропровод, пользоваться самодельными электроприборами; самостоятельно производить ремонт электропроводки, розеток, выключателей и заменять электросветильники; загромождать выступ к электрическим розеткам и выключателям мебелью, оборудованием и другими предметами; выливать в раковины канализации горючие жидкости. При планировании рабочего места в первую очередь учитывается рабочее положение станочника, а также значение и характер рабочих усилий (статических, динамических), объем и темп выполняемых движений, степень точности операций и т.п. Объем и площадь помещения на одного работающего в цехе составлятет соответственно не менее 15 м3 и 4,5 м2, исключая площади и объем, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства находятся на специальных стеллажах, столах, в таре. Запрещается приставлять к станку длинные заготовки из прутка, складировать возле станков штучные заготовки в неустойчивом положении или высотой более 1 м. Для осуществления подавляющего большинства станочных работ характерна рабочая поза стоя (вертикальное положение туловища или наклон его вперед на 10–15°), которая обеспечивает наилучшие условия для обзора, возможность развития больших усилий и движений с большим размахом. Все рабочие места станочников оснащены решетками под ноги либо ступеньками со сплошным настилом. Они изготовлены из электроизоляционных материалов (сухой древесины, пластмассы). Решетки применяют в тех случаях, когда при обработке образуется большое количество стружки; детали, обрабатываемые на шлифовальных станках, имеют малые припуски, поэтому около таких станков удобнее иметь ступеньку со сплошным настилом. Высоту расположения решеток и ступенек от пола выбирают в зависимости от роста рабочего, а их габаритные размеры (ширина не менее 60 см) — исходя из того, чтобы не было перенапряжения мышечно-связочного аппарата рабочего (подсознательная боязнь оступиться заставляет рабочего постоянно держать мышцы ног в напряженном состоянии, что вызывает их хроническое утомление, сопровождаемое дрожанием или сведением мышц судорогой). К выполнению процесса обработки металлов резанием на станках допускаются лица соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный разряд по соответствующей профессии, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи и обучение по безопасности труда, а также после прохождения предварительного и периодических медицинских осмотров. [11] К важным санитарно-гигиеническим показателям относятся метеорологические условия производственной среды. Устранение воздействия таких вредных производственных факторов, как газов и паров, пыли, избыточной теплоты и влаги, и создание здоровой воздушной среды, является важной задачей, которая должна осуществляться комплексно, одновременно с решением основных вопросов производства. Для обеспечения оптимальных и допустимых показателей микроклимата в холодный период года применяют средства защиты рабочих мест от охлаждения от остекленных оконных проемов, в теплый период года – от попадания прямых солнечных лучей. Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону, допустимые показатели устанавливаются дифференцированно для постоянных и непостоянных рабочих мест. Работы, выполняемые на рабочем месте, по общим энергозатратам относятся к разряду физических работ средней тяжести (категория IIб). Эти работы связаны с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до (вес заготовки равен 6,56 кг) и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением. Энергозатраты 201 – 250 ккал/час (223 – 290 Вт). Участок относится к помещению с незначительным избытком явного тепла. Оптимальные и допустимые микроклиматические условия согласно гигиеническим нормативам «Микроклиматические показатели безопасности и безвредности на рабочих местах», утвержденных Постановлением Совета Министров Республики Беларусь 25.01.2021 №37, представлены в таблице 4.1, таблице 4.2. Таблица 4.1– Оптимальные значения параметров микроклимата на рабочих местах
Таблица 4.2– Допустимые значения параметров микроклимата на рабочих местах
Фактическая температура в цеху в течении всего года поддерживается в пределах 20С. Допускаются колебания ± 2С. Фактические значения параметров микроклимата удовлетворяют требованиям санитарных норм. Требуемое состояние воздушной среды в рабочей зоне обеспечивается выполнением мероприятий, к которым относятся: устройство систем вентиляции и отопления, защита от источников тепловых излучений (экранирование источников излучения и рабочих мест, использование индивидуальных средств защиты, рациональных режим труда и отдыха). На производстве установлены комбинированные системы вентиляции. В помещениях присутствует естественная и механическая вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется под влиянием разности температур и весов воздуха производственных помещений, а также ветрового побуждения. Проветривание помещений проводят, открывая форточки и фрамуги в окнах (это периодически действующая естественная вентиляция). Механическая вентиляция выполнена в виде местной вытяжной и приточной вентиляции. Приточная вентиляция выполнена в виде воздушно – тепловых завес у входных дверей производственных зданий и помещений, оборудованные системами кондиционирования воздуха. Воздух в приточных установках очищается в фильтрах и, при необходимости, увлажняется. [22] Основными источниками шума при работе на станках являются: привод револьверной головки станка, приводы шпинделя и других движущих узлов станка, устройства подачи прутка и зажимные устройства, .электродвигатели, зубчатые передачи, соударения заготовок о направляющие механизмы, непосредственно процесс резания металла. Уровни звука и эквивалентные уровни звука на постоянных рабочих местах и в рабочих зонах производственных помещений не должны превышать 80дБа. [19] Снижение шума зубчатых передач эксплуатируемых станков может быть обеспечено заключением коробок скоростей, редукторов в звукоизолирующие кожухи, а также помещением зубчатых колес в масляные ванны. Уменьшение шума электродвигателей металлорежущих станков может быть достигнуто хорошей динамической балансировкой ротора двигателя, повышением жесткости корпуса двигателя, вала ротора, подшипников и др., заключением электродвигателя в звукоизолирующий кожух. Довольно трудно бороться с шумом, возникающим при обработке деталей на металлорежущих станках. Снижения шума можно добиться, применив менее интенсивный режим резания или разместив станки в изолированных помещениях с потолками и стенами, облицованными звукопоглощающим материалом. Применение акустических экранов, отделяющих одно рабочее место от другого, также способствует снижению шума. Источниками вибрации на производственном участке являются вращающиеся неуравновешенные массы производственного оборудования, работа электродвигателей, зубчатых передач, а также сам процесс резани, Вибрация является технологической, так как возникает из–за работы стационарных машин. Для рассматриваемого производственного участка характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах. Это технологическая вибрация категории – 3 «а»; ее фактические параметры: виброскорость – до 0.1510-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости – до 85дБА, что значительно ниже предельно допустимого уровня вибрации. Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части фундамента. [5] На проектируемом участке используется как естественное, так и искусственное освещение. Искусственное освещение по своему функциональному значению является рабочим, используется в темное время суток и при недостаточном естественном освещении. Естественное освещение используется в дневное время суток, осуществляется через окна и световые фонари (комбинированное освещение). Нормированную минимальную освещённость согласно СН 2.04.03-2020 «Естественное и искусственное освещение», представим в таблице 4.3. Таблица 4.3– Нормированная минимальная освещенность
Фактические значения освещённости соответствуют нормативным. В рабочей зоне при работе станках выделяются вредные вещества в виде паров СОТС (эмульсии), металлическая пыль. Пары и пыль образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие вещества – дисперсионные системы – аэрозоли. Абразивные и металлические пыли оказывают на организм человека раздражающие действие дыхательных путей, слизистой оболочки глаз, кожи, а при длительном воздействии вызывают заболевания легких. При обработке деталей на оборудовании и станках используется большое количество масел и СОТС. При испарении их с рабочих поверхностей пары образуют с воздухом аэрозоли (туманы). Туманы ухудшают условия труда и вызывают заболевания, оказывая общетоксическое действие на весь организм. Величина концентрации аэрозолей в воздухе рабочей зоны оборудования составляет 25-45 мг/м3 при предельно допустимой концентрации 1,1-10 мг/м3, а в цехе превышает предельно допустимую концентрацию в 3 раза. По степени воздействия на организм аэрозоли относятся к третьему классу опасности (умеренно опасные). [8] По классификации помещений по опасности поражения электрическим током помещение цеха относится к классу особо опасных В качестве мер безопасности от поражения электрическим током: - назначение лиц, ответственных за организацию и безопасность производственных работ; - предусмотрено применение защитного заземления для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим токоведущим частям; - предусмотрено применение защитных ограждений; - безопасное расположение токоведущих частей; - изолирование токоведущих частей; - установка знаков безопасности; - для питания источников местного освещения применяются напряжения не более 24 В. Повреждение электрическим током происходит вследствие неисправности ограждений, блокировок и заземлений. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверцами или закрыто защитными кожухами. Кроме защитного заземления и зануления для устранения опасности поражения электрическим током при пробое на корпус электрооборудования применяется защитное отключение. Опасность возникновения статического электричества проявляется в возможности образования электрической искры и вредном воздействии его на организм человека. Эта искра может служить причиной воспламенения горючих и взрывоопасных газов, паров или пыли с воздухом. Основные способы защиты от статического электричества в цеху: - заземление оборудования; - увеличение поверхностей проводимости диэлектриков; - увлажнение воздуха; - ионизация воздуха или среды нейтрализаторами статического электричества. [27] Во избежание воздействия травмирующих факторов проводятся следующие мероприятия: на участке устроены проходы по ширине достаточные для безопасного прохода людей и перемещения грузов транспортом; в проходах нанесена разметка для движения транспорта; движущиеся части производственного оборудования ограждены. Все открытые вращающиеся части станков и механизмов закрываются глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или неподвижной части станка. Кожухи на сменных зубчатых и ременных передачах сделаны откидными с принудительным закрыванием. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпуса станков, если они представляют опасность, оборудованы ограждениями. Защитные устройства (экраны и щитки), изолирующие зону обработки, защищают рабочих от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Защитные устройства, удаляемые при смене детали, наладке станка и в других случаях, имеют массу не более 6 кг, а их крепление не требует применения ключей и отверток. В качестве индивидуальных средств защиты работающих от поражения отлетающей стружкой используются предохранительные очки. Противопожарная защита достигается применением средств пожаротушения и пожарной сигнализации. Согласно участок оборудован огнетушителями ОП-4, ОУ-4, пожарным щитом и пожарными кранами, которые установлены в доступных и заметных местах. [28] В соответствии с ТКП 474-2013 (02300) «Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» ,рассматриваемое помещение относится к категории по взрывопожарной и пожарной опасности к классу Д: негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. В соответствии с ТКП 45-2.02-315-2018 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» здание имеет II степень огнестойкости кирпичное здание с применением стальных незащищённых конструкций (предел огнестойкости несущих элементов здания – R 120 – К0, наружных несущих стен – Е 30- К0, лестничных клеток – R 60 – К0), группа возгораемости – трудно сгораемые (конструкция выполнена из трудно сгораемых материалов). Ограничение распространения пожара за пределы очага достигается устройством противопожарных преград и устройством аварийного отключения и переключения установок и коммуникаций. Для изготовления строительных конструкций используются: кирпич, железобетон, стекло, металл и др. негорючие материалы. Большое значение уделено вопросу эвакуации при пожаре. Предусмотрено два эвакуационных выхода. Эвакуационные пути и выходы» Ширина эвакуационных выходов установлена от общего количества людей эвакуирующихся чрез этот выход и не менее 0,8 м. Высота проходов на эвакуационных путях не менее2-х метров, а их ширина в свету не менее 1м. В качестве организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности производится обучение работающих правилам пожарной безопасности, изготовление и применение средств наглядной агитации. Разработан порядок действий и эвакуации персонала при пожаре. Рациональная природоохранительная деятельность машиностроительных предприятий является частью комплексной программы всемирной экономии материальных ресурсов, т.к. широкое внедрение ресурсосберегающих технологий обходиться в 2-3 раза дешевле, чем наращивание добычи исходного сырья. Рациональное природопользование предусматривает также защиту атмосферного воздуха воды и почвы от вредных выбросов в промышленных стоков и т.п., а также контроль воздействия производственной деятельности на окружающую среду. Машиностроение является основным потребителем стали чугуна, а в последствие время и редких металлов тугоплавких сплавов и неметаллических материалов. В результате переработки сырья и материалов в атмосферу поступает значительное количество вредных веществ. Самыми распространенными веществами, загрязняющими атмосферу, являются: оксид и диоксид углерода, диоксид серы, оксиды азота, углероды и пыль. Кроме этих веществ в атмосферу выбрасываются и другие токсичные вещества: пары серной, плавиковой, хромовой и др. минеральных кислот, органические растворители и т.д. Так, механическая обработка металлов сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий. Предприятия машиностроения потребляют большое количество воды на технические нужды, такие как, охлаждение узлов технологического оборудования, разбавления концентратов охлаждающих жидкостей, промывку деталей, охлаждения (подогрева) исходных материалов и продукции и т.п. При этом в воду растворяются кислоты щелочи пыль грязь технические масла, от которых нужно воду очищать. Крупные машиностроительные предприятия располагают собственными очистными сооружениями (станциями). Наиболее совершенные из них оснащены установками механической, физико-химической и биологической очистки. Для доочистки воды применяют различные реагентные методы фильтрование адсорбцию, ионный обмен и др. Во все больших масштабах используют адсорбционные методы очистки и сочетании с другими способами. Машиностроительные предприятия являются крупными пользователями земли. Значительные площади занимают производственные и административные здания и сооружения подъездные пути, линии трубопроводов и электропередач, а также территории, отводимые под санитарно-защитные зоны и зарезервированные предприятия земельные ресурсы загрязняются отходами и мусором, твердыми и жидкими веществами которые выпадывают в результате выбросов неочищенных газов. Свалка захоронение и складирование твердых отходов шлакохранение и т.п. занимают землю, загрязняют почвенные воды, воздух, ухудшают санитарно-гигиенические и социальные условия жизни и производственной деятельности населения требуют на свое содержание значительных промышленных отходов снижает эффективность промышленного производства. Поэтому основные задачи предприятия в области охраны окружающей среды должны быть направлены на предотвращение загрязнения почвы водного и воздушного бассейнов промышленными выбросами и сточными водами а также на создание условий для наиболее эффективного использования всех своих природных и материальных ресурсов на основе планирования природоохранной деятельности. На машиностроительных предприятиях проводят следующие природоохранные мероприятия. Для уменьшения забора свежей воды из поверхностных и подземных источников, применяют повторное водоснабжение: вода из цехов поступает в градирни, где охлаждается, подвергается грубой очистке и перекачивается обратно в цеха. Отработанные СОЖ масла собирают в контейнеры, очищают в заводских отстойниках и только после этого сливают в канализацию. Для предотвращения заряжения атмосферы герметизируют оборудование совершенствуют способы газоочистки улучшают способы снижения топлива заменяя твердое и жидкое топливо природным газом. Металлические отходы пакетируются по сортам или используются повторно в литейных цехах или сдаются во вторсырье. Часть при производстве железобетона часть отходов предварительно очищенная вывозиться на специальные свалки. Вредные отходы подвергают тщательному захоронению. Для уменьшения всех видов загрязнений применяют малоотходные и безотходные технологии. Таким образом, мероприятия по охране окружающей среды, а главное сохранить здоровье и рентабельность работающих, что в итоге, так или иначе, влияет на экономические показатели машиностроительного предприятия. 4.2 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению Основные направления энергосбережения в машиностроении: - использование эффективных футеровочных и теплоизоляционных материалов в печах, сушилках и теплопроводах; - применение тиристорных преобразователей частоты в процессах индукционного нагрева металла в кузнечном и термическом производстве; - внедрение энергосберегающих лакокрасочных материалов (с пониженной температурой сушки, водоразбавляемых, с повышенным сухим остатком); - снижение энергозатрат при металлообработке (замена процессов горячей штамповки выдавливанием и холодной штамповкой). Несмотря на большое разнообразие форм, энергосбережение сводится к двум разновидностям. Одна – формирует динамику энергопотребления путем непосредственного изменения расхода энергии на единицу продукции в связи со снижением его материалоемкости, переходом на новые технологии или вследствие прямой замены более энергоемких видов продукции менее энергоемкими. Это активная форма. Другая – пассивная, создает энергосберегающий эффект не целенаправленным изменением качественных параметров продукции или технологии, а путем простого ускорения производства менее энергоемкой продукции в общем ее объеме Существуют три способа снижения потребления энергии: - исключение нерационального использования энергоресурсов; - устранение потерь энергоресурсов; - повышение эффективности использования энергоресурсов. Основными мероприятиями по уменьшению негативного влияния машиностроительных предприятий на экологию являются следующие действия: - внедрение современных технологий, способствующих уменьшению вредных отходов производства; - улучшение систем фильтрации сточных вод предприятия; - переработка вредных веществ и утилизация отходов производства; - внедрение системы мониторинга и контроля экологии местности. Важнейшими направлениями экологизации промышленного производства следует считать: - совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования; - уменьшение уровня выбросов примесей и образующихся отходов в окружающую среду; - замена неутилизируемых отходов на утилизируемые; - применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды; - получения вторсырья; - замена токсичных отходов на нетоксичны Для очистки стоков машиностроительных предприятий в настоящее время применяются: - механические методы очистки (процеживание, отстаивание, фильтрование); - химические (нейтрализация, коагуляция, флокуляция); - физико-химические (флотация, отдувка, электрохимические методы); - комбинированные. Существует два пути утилизации металлических отходов: без переплава и с переплавом. Утилизация отходов без переплава подразумевает перераскрой листового металла с целью изготовления мелких и средних по размерам деталей из более крупных отходов. Она не требует больших энергозатрат. Переработка металлических отходов с переплавом является основным путем их утилизации. Экономический эффект использования металлических отходов в качестве вторичного сырья металлургической промышленности очевиден. Проблема использования вторичных черных металлов включает ряд задач, таких как заготовка отходов, их транспортировка, подготовка к переплаву и непосредственное использование в плавильных агрегатах. При подготовке к переплаву металлолом подвергается разделке, сортируется, очищается от посторонних примесей и пакетируется. Для облегчения переработки отходов необходимо организовать раздельный сбор образующихся отходов в специальные контейнеры, тем самым уменьшить количество мусора. 4.3 Стандартизация в дипломном проекте Важную роль в ускорении научно-технического прогресса, повышения производительности общественного труда и эффективности использования материальных ценностей играет стандартизация и унификация продукции. В данном проекте нашли широкое применение стандарты и другие нормативные документы. Они использовались и служили основой на всех этапах проектирования. Наибольшее применение нашли основополагающие стандарты ЕСКД, ЕСТБ, ССБТ, которые использовались при разработке графической части проекта и технологической документации. 1. ГОСТ 2.004-88. ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ. 2. ГОСТ 2.104-2006. ЕСКД. Основные надписи. 3. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. 4. ГОСТ 2.106-96. ЕСКД. Текстовые документы. 5. ГОСТ 2.301-2008. ЕСКД. Форматы. 6. ГОСТ 2.316-68. ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц. 7. ГОСТ 3.1102-81. ЕСТД. Стадии разработки и виды документов. 8. ГОСТ 3.1103-82. ЕСТД. Основные надписи. 9. ГОСТ 3.1105-84. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт. 10. ГОСТ 3.1109-82. ЕСТД. Термины и определения основных понятий. 11. ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации. 12. ГОСТ 3.1127-93. ЕСТД. Общие правила выполнения текстовых технологических документов. 13. ГОСТ 3.1128-93. ЕСТД. Общие правила выполнения технологических документов. 14. ГОСТ 3.1129-93. ЕСТД. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции. 15. ГОСТ 3.1130-93. ЕСТД. Общие требования к формам и бланкам документов. 16. ГОСТ 3.1401-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. 17. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. 18. ГОСТ 3.1703-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Слесарные, слесарно-сборочные работы. 19. ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлорежущие. Общие требования безопасности. 20. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования. 21. ГОСТ 12.2.007-75. ССБТ. Изделия электротехнические. Требования безопасности. 22. ГОСТ 12.1.038-82. ССБТ. Электробезопасность. Предельно-допустимые уровни напряжения прикосновения и токов. 23. ГОСТ 12.1.038-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. 24. ГОСТ 12.3.025-80. ССБТ. Обработка металла резанием. Требования безопасности. 25. СанПиН No33. Требования к микроклимату рабочих мест, в производственных и офисных помещениях. 26. СанПиН No 115. Шум на рабочих местах, в транспортных средствах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. 27. СанПиН N° 240. Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ. 28. СанПиН No132. Требования к производственной вибрации, вибрации в жилых помещениях, в административных и общественных зданиях. 29. ТКП 45-2.04-153-2009. Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы. 30. ТКП 45-2.02-142-2011. 3дания, строительные конструкции, материалы и изделия. Правила пожарно-технической классификации. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
