дипломная. диплом. Общий раздел 1 Описание конструкции детали

• Название: Общий раздел 1 Описание конструкции детали
• Анкор: дипломная
• Дата: 06.04.2023
• Размер: 0.61 Mb.
• Имя файла: диплом.docx
• Тип: Документы; #1041895
• страница: 2 из 5

91+0,22, калибр проходной, калибр непроходной, а к специальному: контрольно-измерительная машина «Klingelnberg» для наиболее точного измерения размеров, пистолет измерительный 844AS 25-50-0,001 для измерения размеров в труднодоступных местах, прибор Etamic F500 для измерения торцевого и радиального биения.

Для контроля шероховатости поверхности применяют прибор Tester T500 «Hommel». При помощи данного прибора обнаруживают отклонения формы деталей и изделий, изъяны материала и обработки поверхности, а также другие дефекты: остаточную деформацию, поверхностную пористость, крупные трещины, подрезы, риски, задиры, эрозионные и коррозионные поражения, следы наклепа.

Для перемещения заготовок из заготовительного литейного цеха в механический, применяют трактора-погрузчики, использующие металлическую тару размером 1600×570×600 мм, в которую заготовки загружаются навалом.

На участке с трактора-погрузчика заготовки с помощью кран-балки грузоподъёмностью до 3,5 тонн выгружаются в ручные тележки возле рабочего места. По всему технологическому маршруту детали перемещаются с помощью ручных тележек грузоподъёмностью до 150 кг, что не соответствует современному производству.

Уборка стружки производится автоматически во время механической обработки под обильным напором СОЖ. В дальнейшем контейнеры перемещают к месту сбора стружки из которого производится её доставка в место переработки грузовым автомобильным транспортом, что не способствует улучшению автоматизации производства.

2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего технологического процесса
1. На операциях 005 Токарная с ЧПУ, 010 Токарная с ЧПУ заменить станок с ЧПУ NV250 на станок с ЧПУ PUMA GT2100MB.

2. Заменить инструмент протяжку REVZ145155-00 DMo5H на протяжку шлицевую ГЗСИИТО (г. Гомель).

3. Пересмотреть режимы резания в сторону их увеличения, нормы времени – в сторону их снижения.

4. По всему маршруту технологического процесса установить подвесной конвейер для транспортирования деталей.

5. Организовать автоматическую уборку стружки от станков к месту сбора стружки путём внедрения ленточных конвейеров.
2.4 Выбор и описание метода получения заготовки
Заготовка – поковка, материал сталь 15ХГН2ТА ГОСТ 4543-2013. Получается методом горячей объемной штамповки, классом точности Т5, группой стали М2, степенью сложности С1, исходным индексом 15 ГОСТ 7505-89 получается методом горячей штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах .

Прутки проката круг . Расшифровка условного обозначения точности проката: B1 – обычной точности, область применения - применяется во всех отраслях промышленности, длина 6 м. Транспортируют мостовым краном Q=10 т на отрезку на заготовки и укладывают на стеллаж. Затем проверяют марку стали по ярлыку и окраске на торце – визуально. Штангенциркулем 16-EX-150-0,01 «Mahr» проверяют диаметр 3-5 прутков из пачки. После проверяют температуру подогрева штанг термоэлектрическим термометром ТМК-3-600-1 3-5 замеров через час. Предъявляют годную продукцию БТК и линейкой-500 проверяем размер 35 мм 3-5 штук через час. Производят нагрев в печи камерной нагревательной, укладываем заготовки в камеру печи клещами, нагреваем заготовки до температуры штамповки Т=1150-1250 цел и подаём заготовки на рабочее место штамповщика. Берём заготовку клещами и устанавливаем на осадочную площадку и осаживаем заготовку, затем перекладываем заготовку в окончательный ручей штампа и штампуем в окончательном ручье на КГШП 25000 кН. Для обрезки на обрезном прессе 2500-4000 кН заготовку клещами укладывают на штамп, обрезают облой в горячем состоянии и одновременно пробиваем отверстие по одной штуке, клещами удаляем кочергой в другую тару. Производим контроль поковки: визуально проверяем качество обрезки и заполнение, проверяем соосность штангенциркулем 16-EX-150-0,01 «Mahr», проверяем допуск плоскостности щупами на поверочной плите, проверяем остальные размеры штангенциркулем 16-EX-150-0,01 «Mahr». Зачистку производим на наждачном станке НС-2, укладываем заготовку на вспомогательный столик, зачищаем заусенец не соответствующий техническим требованиям чертежа поковки, удаляем поковку в тару. Транспортируем поковки на участок сдачи мостовым краном Q= 10 т.
2.5 Разработка выбранного варианта технологического процесса
На основании перечня мероприятий по совершенствованию технологического процесса предлагаем следующий вариант.

Заготовка – поковка, группа поковки II ГОСТ 8479-70, класс точности Т5, степень сложности С1, исходный индекс 15 ГОСТ 7505-89, масса заготовки G_з=6,56 кг, норма расхода материала на заготовку G_м=3,98 кг. Поковка получена на горячей объемной штамповке(ГОШ).

Маршрут механической обработки приводим ниже в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Маршрут технологического процесса обработки

Номер, наименование, содержание операции, модель станка.	Эскиз обработки
005 Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ PUMA GT2100MB 1.Установить и закрепить деталь в приспособлении на транспортере станка. 2.Точить торец с припуском 0,6, выдерживая размер 1. 3.Расточить отверстие с припуском 0,6, выдерживая размер 8. 4.Расточить отверстия и фаску, выдерживая размеры 2,5,6,8 и допуск радиального биения 9. 5.Точить торцы, выдерживая размеры 1,3,7,15 и допуск торцевого биения 16. 6.Рассточить канавку в отверстии, выдерживая размеры 10,11,12,13,14. 7.Открепить деталь, снять и уложить в тару.
010 Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ PUMA GT2100MB 1.Установить и закрепить деталь в приспособлении на транспортере станка. 2.Точить торец с припуском 0,6, выдерживая размер 1. 3.Точить наружную поверхность с припуском 0,6, выдерживая размер 2. 4.Точить наружную поверхность, выдерживая размер 2 и допуск торцевого биения 3. 5.Точить торцы и фаску, выдерживая размеры 1,4,9 и допуск торцевого биения 8. 6.Расточить выточку и фаску в отверстии, выдерживая размеры 5,6,7. 7.Открепить деталь снять и уложить в тару.
015 Вертикально-протяжная Вертикально-протяжной станок с ЧПУ RISH-M25 1. Установить и закрепить деталь в приспособлении. 2. Протянуть шлицы, выдерживая размер 1, допуск радиального биения 2 и параметры таблицы. 3. Открепить деталь, снять и уложить в тележку.
020 Слесарная Верстак слесарный T-879 1. Зачистить заусенец
025 Промывочная DA-WST 1. Промыть детали в моющем растворе Hakupur 270
030 Маркирование Стол контрольный BF20
035 Контрольная Стол контрольный Р-684

2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
Оптимальные припуски определяем расчётно-аналитическим и статистическим (табличным) методами по методике, изложенной в [10]

Аналитический расчёт припусков, операционных размеров с допусками на обработку внутреннего отверстия Ø97H7 «Шестерня»

Материал детали: Сталь 15ХГН2ТА ГОСТ4543-2013; заготовка – поковка на КГШП по классу точности Т5, степенью сложности С1, исходным индексом 15 ГОСТ 7505-89, масса заготовки – 6,56 кг; масса детали – 3,98 кг.

Переходы обработки:

1. Точение черновое.

2. Точение чистовое.

Токарный станок с ЧПУ PUMA GT2100MB, обработка за одну установку, установка заготовки на трёхкулачковый патрон с пневмозажимом по наружнему диаметру, рассчитываем припуск на обработку диаметра

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 – Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия

Технологический переход обработки	Квалитет	Элементы припуска, мкм				2Zmin, мкм		Расчетн. размер D, мм		Допуск TD, мкм		Предельн. размер, мм			Предельн. знач. припусков, мкм
		Rz	Т	ρ	ε							Dmin	Dmax		2Zmin	2Zmax
1.Заготовка		500	1200	2193	-		-				3200		90,998	87,798		-	-
2.Точение черновое	10	40	40	131,6	614		2 3893		95,584		100		95,684	95,584		2 2343	2 3893
3.Точение чистовое	7	12	20	109,7	100		2 708		97		35		97,035	97		2 675,5	2 708
														Итого		6037	9202

Для тела вращения расчёт ведётся по формуле для обработки внутреннего отверстия.

, (2.8)

где Rz_i-1 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем технологическом переходе, мкм;

Т_i-1 – глубина дефектного слоя, полученная на предшествующем переходе, мкм;

ρ_i-1 – пространственные отклонения, полученные на предшествующем переходе, мкм;

ε_i – погрешность установки, полученная на выполняемом переходе, мкм.

Высота микронеровностей и глубина дефектного слоя по переходам обработки:

Заготовка: R_Z1 = 500 мкм; Т₁ = 1200 мкм.

Точение:

Черновое:R_Z2 = 40 мкм; Т₂= 40 мкм.

Чистовое: R_Z3= 20 мкм; Т₃ = 20 мкм.

Определяем допуск на размер

d_{3 max} = 97,035 мм;

d_{3 min} = 97 мм;

(2.9)

мм
Определяем суммарное значение пространственных отклонений для заготовки и механической обработки по методике изложенной в литературе[4.c,68 т.31]:

(2.10)
где ρ_см – величина смещения по поверхности разъёма штампа, мм.

ρ_экс – величина эксцентричности отверстия

ρ_см=900 мкм

ρ_экс=2000 мкм



Для токарной обработки величина пространственных отклонений составит:

(2.11)

где К_У- коэффициент уточнения.

К_У2 = 0,06;

К_У3=0,05.

;

;

Определяем погрешность базирования заготовки:

мкм (2.12)

Где ε_ос– смещение заготовки в осевом направлении;

ε_рад – смещение заготовки в радиальном направлении.

Для растачивания отверстия: ε_ос = 130 мкм. ε_рад = 600мкм.