Курсовая. 137283_вариант 40. Оценка экономической эффективности создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки скт

• Название: Оценка экономической эффективности создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки скт
• Анкор: Курсовая
• Дата: 06.12.2021
• Размер: 269.61 Kb.
• Имя файла: 137283_вариант 40.docx
• Тип: Курсовая; #293686
• страница: 6 из 6

6 Расчет проектной себестоимости продукции

Проведем расчет затрат и цены.Для начала рассчитаем затраты на электроэнергию.Определение годовыхиздержек на электроэнергиюосуществлен ниже в таблице 17.

Таблица 17 - Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического электрооборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрооборудования, шт.	Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час	Годовой расход электроэнергии, кВт.ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Молотковая мельница	14	2	28	0,7	1,1	21,56	8276	178430,6
2. Грохот	34	2	68	0,7	1,1	52,36	8276	433331,4
3. Смеситель	73,5	2	147	0,7	1,1	113,19	8276	936760,4
4. Пресс-гранулятор	22	2	44	0,7	1,1	33,88	8276	280390,9
5. Сушилка барабанная	12,5	4	50	0,7	1,1	38,5	8276	318626,0
6. Печь карбонизации	10,5	2	21	0,7	1,1	16,17	8276	133822,9
7. Охладительный барабан	17	2	34	0,7	1,1	26,18	8276	216665,7
8. Пульсационная колонна	3	5	15	0,7	1,1	11,55	8276	95587,8
9. Екость	6	6	36	0,7	1,1	27,72	8276	229410,7
10. Печь активации	5,5	2	11	0,7	1,1	8,47	8276	70097,7
11. Вентилятор	1,5	9	13,5	0,7	1,1	10,395	8276	86029,0
Всего:	199,5	38	467,5	0,8	1,1	359,975	8276	2979153,1
Неучтенное силовое электрооборудование (принимаем 10%)			46,75			35,9975		297915,31
Итого силовое электрооборудование			514,25			395,9725		3277068,41

Затраты для нашего случая будут составлять:

З_эл = 3745221,04 * 3,2 = 10486619 руб.
Таблица 18 - Проектная калькуляция себестоимости активированного гранулированного угля марки СКТ

Проектируемый годовой выпуск –3000 т.

Калькуляционная единица – 1 т.

№п/п	Наименование статей затрат	Единица затрат	Планово-заготовительная цена единицы, руб.	Затраты на годовой выпуск продукции		Затраты на калькуляционную единицу,1 т
				Кол-во	Сумма тыс.руб.	Количество	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Основные материалы
	Торф	т	6000	21843	131058,00	7,281	43686,00
	Н3РО4	кг	4000	5610	22440,00	1,87	7480,00
Итого:					153498,00		51166,00
3	Топливо и энергия на технологические цели
	1.Пар	Гкал	215	13500	2902,50	4,5	967,50
	2.Природный газ	М.куб.	0,39	9000000	3510,00	3000	1170,00
	3.Природный газ	М.куб.	9,6	225000	2160,00	75	720,00
	4.Электроэнергия	кВт*ч	3	3277068,4	10486,6	1092,4	3495,54
Итого:					172557,1		57519,04

Продолжение таблицы 18

4	Заработная плата основных производственных рабочих	тыс.руб.	-	25155,5	8385,2
5	Отчисления на социальные нужды - 30%		-	7546,6	2515,5
6	Общепроизводственные расходы	тыс.руб.	-	71500,4	23833,5
7	Итого цеховая себестоимость в том числе: расходы на передел	тыс.руб.	-	276759,65 123261,65	92253,2
8	Общехозяйственные расходы	тыс.руб.	-	28350,2	9450,1
9	Итого производственная себестоимость	тыс.руб.	-	305109,8	101703,3
10	Коммерческие расходы 8% от производственной себестоимости	тыс.руб.	-	24408,8	8136,3
11	Полная себестоимость продукции	тыс.руб.	-	329518,6	109839,5
	Оптовая цена предприятия	тыс.руб.	-	444510,0	148170,0

Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета в таблице 19.

Таблица 19 - Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов	Исходные данные	Сумма, тыс. руб.
1 Содержание цехового персонала:
- основная и доп. заработная плата служащих	из табл.16	5625,8
- основная и доп. заработная плата вспомогательных рабочих	из табл. 16	6399,3
Итого		12025,1
2.Отчисления на социальные нужды	30% от суммы зарплаты по ст.1	3607,5
3. Содержание зданий и сооружений	3% от сметной стоимости зданий	7335,9
4. Содержание оборудования	2,5% от сметной стоимости оборудования.	753,8
5. Текущий ремонт зданий и сооружений	4% от сметной стоимости зданий	9781,2
6. Текущий ремонт оборудования	13% от сметной стоимости оборудования.	3919,9
7.Амортизация зданий и сооружений	из табл. 10	11445,7
8. Амортизация оборудования	из табл. 10	4078,1
9. Расходы по охране труда	17,69% ФЗП всего персонала	6636,4
Итого		59583,7
10. Прочие общепроизводственные расходы	20% от суммы расходов по предыдущим статьям	11916,7
Всего		71500,4

Таким образом, себестоимость тонны составила 109839,5 руб., а оптовая цена 148170 руб.

7 Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

С целью выявить целесообразность предложенного проекта требуется провести оценку его эффективности. Для этого необходимо сопоставить все предполагаемые затраты и прибыль.

Последним этапом выступаетопределение технико-экономических показателей, расчет которых осуществлен в таблице 20.

Таблица 20 - Сводная таблица основных технико-экономических показателей

№	Наименование показателей	Значение показателей
п/п
1	Годовой объем производства и продаж:
	а) в натуральном выражении, т	3000
	б) в оптовых ценах, тыс. руб.	444510,0
	в) по себестоимости, тыс. руб.	329518,6
2	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч/год	8276
3	Капитальные вложения, тыс. руб. – всего	274683,5
	в т. ч.:
	- здания и сооружения	244530,2
	- оборудование	30153,3
4	Оборотный капитал, тыс. руб.	117721,5
5	Инвестиции на единицу продукции, руб./т	91,6
6	Численность работников, чел. – всего	116
	в т. ч.:
	а) рабочих	98
	из них - основных	74
	б) служащих	18
7	Производительность труда:
	а) производительность на 1-го работающего, т/год	25,9
	б) производительность на 1-го рабочего, т/год	40,5
8	Средняя годовая заработная плата:
	а) 1-го работающего, тыс. руб.	323,4
	б) 1-го основного рабочего, тыс. руб.	339,9
9	Полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб.	109839,5
10	Цена единицы продукции, руб.	148170,0
11	Прибыль (годовая) от реализации , руб.	114991,4
12	Чистая прибыль, тыс. руб.	91993,1

Продолжение таблицы 21

13	Рентабельность:
	а) производственных фондов, %	29,30
	б) продукции, %	34,90
14	Срок окупаемости инвестиций, годы	3,41
15	Фондоотдача, руб./руб.	1,62

Расчет:

Прибыль (выручка минус себестоимости): 444510-329518,6=114991,4 тыс.руб.

Чистая прибыль (прибыль минус налог на прибыль по ставке 20%): 114991,4*(1-0,2)=91993,1 тыс.руб.

Рентабельность предприятия (отношение прибыли к основным и оборотным фондам): 91993,1/(274683,5+117721,5)=29,30%.

Рентабельность продукции (отношение прибыли к себестоимости): 114991,4/329518,6*100=34,90%.

Срок окупаемости (отношение капиталовложений к чистой прибыли): (274683,5+117721,5)/91993,1=3,41 года.

Фондоотдача (отношение выручки к основным фондам): 444510/274683,5=1,62 руб./руб.

Проведем расчет точки безубыточности в натуральном выражении:

т.

где Q_max - безубыточный объем выпуска;

C_уп - постоянные затраты, руб.;

C_пер. - переменные затраты, руб.;

Ц - цена.


Рисунок 1 - Определение точки безубыточности

В результате, мы провели расчет технико-экономических показателей работы цеха и точки безубыточности.Так для организации производства потребуется капиталовложений в сумме 274683,5 тыс. руб., в том числе на создание зданий 244530,2 тыс. руб., а на оборудование – 30153,3 тыс. руб. На единицу готовой продукции величина капиталовложений составит 91,6 тыс. руб./т. Также потребуются оборотные средства в сумме 117721,5 тыс. руб. Потребность в трудовых ресурсах составит 116 чел., в том числе основных рабочих – 74 чел. Производительность работников составит 25,9 тн., в том числе основных рабочих – 40,5 тн. при средней зарплате последних на уровне 339,9 тыс. руб. в год. В результате работы будет получена чистая прибыль размером 91993,1 тыс. руб., рентабельность производства составит 29,30% при рентабельности продукции на уровне 34,90%. Капиталовложений окупятся за 3,41 года при фондоотдаче в 1,62 руб./руб.

Выводы по проекту

Таким образом, в работе рассчитаны показатели эффективности создаваемого производства активированного угля марки СКТ, которые свидетельствуют о том, что данное производство будет эффективным.Так для организации производства потребуется капиталовложений в сумме 274683,5 тыс. руб., в том числе на создание зданий 244530,2 тыс. руб., а на оборудование – 30153,3 тыс. руб. На единицу готовой продукции величина капиталовложений составит 91,6 тыс. руб./т. Также потребуются оборотные средства в сумме 117721,5 тыс. руб. Потребность в трудовых ресурсах составит 116 чел., в том числе основных рабочих – 74 чел. Производительность работников составит 25,9 тн., в том числе основных рабочих – 40,5 тн. при средней зарплате последних на уровне 339,9 тыс. руб. в год. В результате работы будет получена чистая прибыль размером 91993,1 тыс. руб., рентабельность производства составит 29,30% при рентабельности продукции на уровне 34,90%. Капиталовложений окупятся за 3,41 года при фондоотдаче в 1,62 руб./руб.

Таким образом, создание производства повыпуска гранулированного активированного угля марки СКТ является выгодным и целесообразным.

Список литературы

1 Дудырева, О. А . Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф.менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. - СПб.: [б. и.], 2009. - 103 с.: ил.

2 Кочеров, Н.П. Техноко-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: метод. Указания по разработке курсового проекта. / Кочеров Н.П. – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2009. – 45 с.

3 Экономика фирмы : учебник для вузов по специальностям "Национальная экономика" и "Экономика труда" / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т ; под ред. В. Я. Горфинкеля. - М.: Юрайт ; М. : ИД Юрайт, 2011. - 679 с. : ил. - (Университеты России).