Экономика 36 вариант. Оценка экономической эффективности создания цеха производства графитированных электродов
 Скачать 123.92 Kb.
|
1 Организация производственного процесса1.1 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объектаВ курсовом проекте необходимо спроектировать цех производства графитированных электродов Электродные изделия получают из малозольного нефтяного кокса, а в качестве связующего применяют каменноугольный пек. Процесс производства электродов включает в себя дробление, прокаливание (кроме графита и обожженного боя) в трубчатых или ретортных печах с вращающимся барабаном. Далее их измельчают на дробилках или в мельницах различных видов, рассеивают по фракциям на вибрационных грохотах или барабанных ситах., дозируют и смешивают со связующими компонентами. Следующим этапом производства является получение электродов на гидравлических прессах. Массу выдавливают через мундштук при давлении (50—200) • 105 Па (50—200 кгс/см2), которое зависит от сечения изделия. Полученные электроды обжигают без доступа воздуха в течение 260-720 ч. Связующее превращается в кокс, что обеспечивает повышение тепло и электропроводности, механических свойств. Графитизацию электродов производят путем обжига заготовки в электрических печах при температуре 2700-2900о в течение 50—60 ч. В результате этой операции создается кристаллическая структура графита, восстанавливаются и улетучиваются примеси, снижается электросопротивление и твердость. После графитизаци проводят механическая обработка электродов: обтачивается цилиндрическая поверхность, обрабатываются торцы и нарезаются ниппельные гнезда. 1.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году Режим работы рассматриваемого производства непрерывный, работают 5 бригад с продолжительностью смены 6. Календарный фонд времени (Тк) в производственном проекте - 365 дней, что является равным 8760 часам, предусматриваем остановки на 5 дней на ежегодные остановки производства на ремонт различных коммуникаций, соответственно количество рабочих дней в году составит: ДР = 365 – 5= 360дней Рабочее время в году в часах составит: 360 × 4 × 6 = 8640 часов Расчет эффективного фонда времени работы оборудования (Тэф): Т эф= Тк.у.- Пк - Пт (1) Тэф = 8640 - 180 – 64-120 = 8276 ч. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэф):  =  (2)Кэф =  = 0,96 Баланс времени работы оборудования в году представлен в таблице 1. Таблица 1 - Баланс времени работы оборудования в году
Продолжение таблицы 1
Из анализа таблицы баланса времени работы оборудования, календарный фонд времени составляет 8760 часов. Эффективный фонд рабочего времени согласно проекту составит 8276 ч. в году. Коэффициент экстенсивного использования равен 0,96, что говорит об интенсивном использовании оборудования, в данном случае на 96% 2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений Полная сметная стоимость планируемого объекта условно рассчитывается исходя из стоимости основных производственных фондов В соответствии с заданием, для создания цеха производства графитированных электродов в объеме 14000 т необходимо иметь в наличии: производственное здание (кирпич) объемом 87500м3; вспомогательное здание (кирпич), объемом 36700 м3 служебные здания: этажерки (металл) объемом 5250 м3. Укрупненная стоимость или величина капитальных вложений на строительство 1м3 составляет 9500 руб. Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений). Внеобъемные затраты принимаем в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы. Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют 1,2-1,8 %, для сооружений – 5-7 %. Полная сметная стоимость создания цеха производства графитированных электродов в объеме 14000 т представлена в таблице 2. Таблица 2 – Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений для создания цеха производства графитированных электродов
Согласно результата расчета капитальных затрат на строительство зданий и сооружений необходимо капитальных вложений в здания и сооружения в объеме 2070,532 млн. руб. Стоимость основных средств будет погашаться путем амортизации в размере 37,270 млн. руб. 2.2 Расчет сметной стоимости оборудования Сметная стоимость оборудования включает в себя все затраты на покупку оборудования, его доставку и монтаж. Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования. Общую величину капитальных затрат на оборудование определяем в курсовой работе как сумму капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование [2, c. 170]. Общая мощность оборудования составляет 676 кВт. По методическим данным следует принять следующие нормы амортизации: для КИП - 18%; для технологических трубопроводов – 14%; для инструмента и инвентаря - 16%. Помимо затрат на приобретение оборудования определим дополнительные затраты, которые необходимы на доставку и установку данного оборудования, которые составят 20% от стоимости оборудования. В таблице 3 проведем расчет сметной стоимости оборудования и годовой суммы амортизационных отчислений. Таблица 3 - Расчет капитальных затрат на оборудование по проекту создания цеха производства графитированных электродов
Из анализа таблицы 4, мы видим, что для производства графитированных электродов в объеме 14 000 т потребуется вложить в оборудование 306,72 млн.руб. Стоимость основных средств будет погашаться ха счет начисления амортизации, которая составит 46,89 млн.руб. 2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект Для того, чтобы оценить полную стоимость капитальных вложений в основные фонды, на основании проведенных выше расчетов составим сводную смету капитальных затрат (см. таблицу 4). Таблица 4 - Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект создания цеха производства графитированных электродов
Из расчетов представленных в таблице 4 мы видим, что капитальные вложения в здания и сооружения составят 2070,53 млн. руб., что составляет 87,1 % от общей суммы капитальных вложений в проект, данная стоимость будет погашаться за счет начисления амортизации, сумма которой составит 37,270 млн.руб. Капитальные вложения в оборудование составят 306,72 млн. руб. что равно 12,9% от общей суммы капитальных вложений, амортизация составит, 46,889 млн.руб. Итого общая сумма капитальных вложений составляет 2377,25 млн. руб., сумма годовых амортизационных отчислений 84,158 млн.руб. Удельные капитальные вложения составят 169803,4 руб./ нат.ед. 3. Расчет численности персонала 3.1Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего По условиям задания режим работы цеха – непрерывный. На производстве 5 бригад, продолжительность рабочего дня составляет 6 часов. Если учитывать, условия задания, то получается, что в таблице 5. представлен график, представлен сменности для непрерывного режима. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||