Главная страница
Навигация по странице:

  • Наименование показателей Значение показателей

  • Продолжение таблицы 2.1

  • Таблица 2.2 Характеристика пленки битума на поверхности щебня

    		•

    проба пера. Оценка качества строительной продукции


    Скачать 0.64 Mb.
    НазваниеОценка качества строительной продукции
    Дата07.06.2019
    Размер0.64 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлапроба пера.docx
    ТипДокументы
    #80817
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5

    Установление нормативных требований к продукции



    Требования к битумной мастики устанавливает ГОСТ 32870-2014 [5].

    Область применения

    [5] распространяется на битумные мастики, предназначенные для гидроизоляции дорожных конструкций, аэродромов и искусственных сооружений, приклеивания рулонных материалов, заливки швов и трещин нежестких дорожных одежд, для приготовления щебеночно-мастичных материалов для деформационных швов мостового полотна.

    Классификация

    Мастики в соответствии с [5] в зависимости от вида основных исходных компонентов, способа изготовления и применения делятся на марки:
    - МБГР - мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битумного вяжущего, каучука и (или) резиновой крошки и наполнителей или без них, применяемая в горячем состоянии;
    - МБГП- мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битума, полимера и наполнителя или без него, применяемая в холодном состоянии;
    - МБГП- мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битума, полимера и наполнителя или без него, применяемая в горячем состоянии;
    - МБГП- мастика битумная гидроизоляционная отверждаемая, состоящая из битумно-полимерного вяжущего с отверждающим агентом, применяемая в горячем состоянии;
    - МБГЭ - мастика, состоящая из эмульгированного битумного, битумно-полимерного или битумно-резинового вяжущего, наполнителей, модифицирующих добавок или без них и применяемая для гидроизоляции дорожных конструкций и искусственных сооружений, применяемая в холодном состоянии;
    - МБЗ - мастика битумная заливочная для заливки трещин шириной менее 10 мм и для приготовления щебеночно-мастичных материалов для деформационных швов мостового полотна, применяемая в горячем состоянии;
    - МБП- мастика битумная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в холодном состоянии;
    - МБП- мастика битумная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в горячем состоянии;
    - МБПП- мастика битумно-полимерная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в холодном состоянии;
    - МБПП- мастика битумно-полимерная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в горячем состоянии.

    Технические требования

    Мастики должны соответствовать требованиям [5] и нормативного документа на конкретный вид мастики - гидроизоляционная, приклеивающая и заливочная.

    Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.1.
    Таблица 2.1



























    Наименование показателей
    Значение показателей




    гидроизоляционные
    приклеивающие
    заливочные




    МБГЭ
    МБГР
    МБГП
    г
    МБГП
    х
    МБГП
    о
    МБП
    х
    МБП
    г
    МБПП
    х
    МБП
    г
    МБЗ

    Температура размягчения по кольцу и шару, °C, не менее**
    60
    100
    110
    70
    -
    -
    -
    -
    75

    Предел прочности при растяжении при температуре минус 20°C, МПа, не менее
    0,20
    0,20
    0,20
    0,20
    -
    -
    -
    -
    -

    Прочность сцепления (адгезии) с основанием методом отрыва, МПа, не менее
    0,90
    1,50
    1,50
    1,35
    1,20
    1,5
    1,20
    1,30
    -

    Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более
    0,20
    0,20
    0,20
    0,20
    0,20
    0,20
    0,20
    0,20
    -

    Относительное удлинение при растяжении при температуре минус 20°C, %, не менее
    100
    120
    120
    100
    20
    20
    20
    20
    -

    Температура хрупкости ударным методом, °C, не выше*
    -35
    -55
    -55
    -45
    -25
    -30
    -40
    -40
    -50



    Продолжение таблицы 2.1

    Наименование показателей
    Значение показателей

    гидроизоляционные
    приклеивающие
    заливочные

    МБГЭ
    МБГР
    МБГП
    г
    МБГП
    х
    МБГП
    о
    МБП
    х
    МБП
    г
    МБПП
    х
    МБП
    г
    МБЗ

    Теплостойкость пленки, °C, не менее*
    -
    -
    -
    -
    70
    90
    100
    95
    95

    Прочность сцепления между слоями, МПа, не менее:



























    - рулон-рулон
    -
    -
    -
    -
    0,20
    0,30
    0,40
    0,40
    -

    - рулон-бетон
    -
    -
    -
    -
    0,20
    0,40
    0,50
    0,30
    -

    Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м, не менее
    -
    -
    -
    -
    1,5
    4,0
    1,5
    4,0
    -

    * Для мастик на основе резинобитумных вяжущих и/или содержащих в своем составе крупные наполнители (размером частиц более 6 мм) используется модернизированный прибор для определения температуры размягчения.
    ** Определяются как дополнительные требования для мастик, применяемых на аэродромах, искусственных сооружениях и для швов сопряжения на магистралях.


    Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми. При испытании под давлением 0,1 МПа в течение 24 часов на поверхности образца не должна появиться вода.

    Эластичность при 0°C для мастик марки МБЗ должна быть не менее 100 процентов.

    Усадка при охлаждении для мастик марки МБЗ должна составлять не более 15 процентов.

    Если мастика марки МБЗ применяется для приготовления щебеночно-мастичных материалов для деформационных швов мостового полотна, то адгезия к применяемому щебню в каждом конкретном случае должна иметь оценку "отлично" в соответствии с ГОСТ 12801[6] (таблица 2.2).

    Таблица 2.2



    Характеристика пленки битума на поверхности щебня
    Оценка качества сцепления

    Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, при этом толщина ее местами может быть уменьшена
    Отличное (пять баллов)

    Пленка вяжущего полностью сохраняется на поверхности, но частично отделилась с острых углов и ребер
    Хорошее (четыре балла)

    Пленка вяжущего свыше 50% сохраняется на поверхности щебня
    Удовлетворительное (три балла)

    Пленка вяжущего менее 50% сохраняется на поверхности щебня. На обнажившейся поверхности наблюдаются отдельные капельки битума
    Плохое (два балла)


    Время высыхания мастик марок МБГЭ, МБГП, МБП, МБПП должно быть не более 24 ч.

    Условное время отверждения для мастик марки МБГП должно быть не более 24 ч.

    Вязкость мастик при рабочей температуре, определяемая по ГОСТ 11503[7] (для горячих мастик баню заполняют силиконовым маслом, а не водой) на вискозиметре ВУБ, диаметром сопла 10 мм, должна быть от 15 до 20 с.

    Мастики должны быть однородными. Содержание сгустков нерастворенных полимеров и других включений крупнее 2 мм допускается не более 0,2%.

    Плотность мастики должна указываться предприятием-изготовителем в паспорте качества.

    Требования к сырью и материалам

    Битумы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22245 [8]. Допускается применять другие битумы, другие исходные материалы при соответствии мастики требованиям [5]

    Маркировка

    На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:
    - наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
    - наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);
    - обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;
    - номера партии и даты изготовления;
    - массы нетто тарного места;
    - краткой инструкции по применению.

    Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

    Транспортная маркировка выполняется в соответствии с ГОСТ 14192[9] и ГОСТ 19433 [10] с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Ограничение температур", а также классификационного шифра 9133 в соответствии с [9] (пункт 5.5) и [10] (пункт 2.13).

    Упаковка

    Упаковка по ГОСТ 1510 [11] должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    По согласованию с заказчиком мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой или любую другую тару, обеспечивающую сохранность мастики при транспортировке и хранении.

    Требования безопасности

    При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    В паспорте на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики: группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени.

    При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009[12].

    Требования охраны окружающей среды

    При приготовлении и применении битумных мастик должны соблюдаться общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002 [13].

    Материалы для приготовления мастик по характеру вредности и по степени воздействия на организм человека относятся к малоопасным веществам, соответствуя классу опасности IV по ГОСТ 12.1.007 [14]. Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве и применении мастик не должны превышать норм предельно допустимых выбросов, установленных для каждого источника загрязнения атмосферы в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 [15].

    Технология производства и применения мастик должны исключать образование сточных вод. Используемая в процессе производства мастик вода должна быть оборотной.

    Транспортирование и хранение

    Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями по ГОСТ 30693 [16].

    Мастика в упакованном виде транспортируется всеми видами транспорта, обеспечивающими защиту от воздействия атмосферных осадков, в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. При транспортировке добавки упаковка должна быть предохранена от механических разрушений.

     Мастика должна храниться в упакованном виде в крытых складских помещениях на поддонах на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
    Не допускается попадание на упаковку прямых солнечных лучей, растворителей и влаги.
    Температура воздуха при хранении мастик марок МБГП и МБГЭ должна быть не ниже 10°C, а для остальных марок - от минус 20°C до плюс 30°C.

    Условия хранения и транспортирования мастики не должны допускать деформирования упаковок с мастикой в результате внешнего температурного воздействия.

    На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160°C-175°C в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

    Гарантии производителя

    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящим стандартом.

    Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления.

    По истечении гарантийного срока хранения мастика может быть использована после предварительной проверки ее качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.
    1. 1   2   3   4   5

    написать администратору сайта