Гост. ГОСТ Р 50.05.03-2022. Оценка соответствия в форме контроля
 Скачать 0.84 Mb.
|
|
пьезоэлектрических преобразователей дискретно (по отдельным точкам На каждый участок, подготовленный для проведения измерений, наносят слой контактной среды Устанавливают на подготовленный участок ПЭП и выполняют однократное измерение толщины металла. Если при выполнении измерений произошла грубая ошибка, те. погрешность измерений существенно превысила ожидаемую в данных условиях, то результат не учитывают и выполняют три измерения взамен ошибочного. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение При измерении толщины трубопроводов РСП-экран, разделяющий призмы ПЭП, должен быть ориентирован перпендикулярно к образующей трубы При измерении толщины УЗ-дефектоскопами необходимо обеспечить равенство амплитуд измеряемых эхо-сигналов с отклонением не более ±2 дБ и идентичность считывания результата измерения По окончании проведения контроля следует выполнить анализ полученных результатов измерения, фиксировать места с недопустимыми утонениями металла в зоне контроля 13.4 Измерение толщины биметалла в зоне контроля с использованием пьезоэлектрических преобразователей дискретно (по отдельным точкам При измерении толщины биметалла следует руководствоваться требованиями 13.3. 13.4.2 При измерении толщины биметалла со стороны основного металла следует использовать ПСП с частотой от 2 до 6 МГц включительно с жестким протектором. Конструкция и размеры ПЭП должны обеспечивать получение качественного акустического контакта с поверхностью, металла. Это достигается путем выбора ПЭП с размером контактной поверхности, максимально прилегающей к поверхности металла в зоне контроля. При этом следует применять ПЭП с более высоким значением номинальной частоты и узкой диаграммой направленности 13.5 Измерение толщины антикоррозионных наплавленных поверхностей в зоне контроля с использованием пьезоэлектрических преобразователей дискретно (по отдельным точкам При измерении толщины АНП следует руководствоваться требованиями 13.3. 13.5.2 При измерении со стороны основного металла толщина АНП определяется как разность положений эхо-сигналов от донной поверхности и зоны сплавления При отсутствии эхо-сигнала от зоны сплавления перед первым донным эхо-сигналом следует использовать для измерения второй или третий донный эхо-сигнал и соответствующий эхо-сигнал от зоны сплавления (рисунок 21) или применять НП. ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 21 из 38 - толщина покрытия Рисунок 21 - Экран дефектоскопа при измерении толщины АНП на биметаллической трубе и с увеличенным масштабом развертки При невозможности измерения толщины АНП из-за отсутствия эхо-сигнала от зоны сплавления такие участки оконтуривают и составляют эскиз с указанием толщины АНП по краям участка и полной толщины в требуемой точке измерения При измерении толщины АНП с применением НП следует использовать два жестко скрепленных преобразователя с одинаковым углом ввода в диапазоне от 38° до 52°, частотой от 2 до 5 МГц, подключенных к дефектоскопу по раздельной схеме (рисунок 22). При измерении толщины плакирующего слоя труб ПЭП должны быть расположены на трубе вдоль ее образующей Для измерения толщины АНП со стороны наплавленной поверхности следует использовать прямой РСП с глубиной фокуса, превосходящей толщину наплавленной поверхности. При номинальной толщине наплавленной поверхности от 2 до 8 мм следует использовать ПЭП с частотой от 4 до 6 МГц, имеющие фокусное расстояние от 4 до 10 мм, а наплавленной поверхности с номинальной толщиной более 8 мм - прямые РСП с частотой от 4 до 5 МГц, имеющие фокусное расстояние от 20 до 30 мм. Диаметр контактной поверхности ПЭП должен составлять не более 16 мм На площадке, выделенной для измерения толщины НП, необходимо выбрать такое положение ПЭП, при котором эхо-сигнал от границы раздела двух металлических сред имеет наиболее гладкую форму и крутой передний фронт Заведомо недостоверные показания (эхо-сигналы от дефектов вблизи зоны сплавления, границ отдельных слоев (или проходов) (рисунок 23); структурные шумы из наплавки) не учитывают. При отнесении показаний эхо-сигналов к недостоверным руководствуются показаниями глубиномера дефектоскопа или положением эхо-сигналов на развертке экрана дефектоскопа. ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 22 из 38 И - излучатель П - приемник - толщина АНП Рисунок 22 - Измерение толщины АНП с применением НП Рисунок 23 - Отражения от зоны сплавления АНП с основным металлом При измерении толщины АНП со стороны наплавленной поверхности толщина АНП определяется положением эхо-сигнала от зоны сплавления АНП с основным металлом Если при контроле со стороны наплавленной поверхности не удается получить отражение (эхо-сигнал) от зоны сплавления, тов заключении по результатам контроля отмечают отсутствие технической возможности измерения толщины АНП в данной точке 13.6 Измерение толщины монометалла в зоне контроля с применением электромагнитно-акустических преобразователей дискретно (по отдельным точкам) в статическом режиме ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 23 из 38 13.6.1 Для предохранения рабочей поверхности ЭМАП от повреждений рекомендуется на его рабочую поверхность поместить предохранительную прокладку (толщиной не более 0,5 мм) из диэлектрического материала (например, лейкопластырь, скотч, текстолит, стеклопластик При использовании предохранительной прокладки настройку СИ необходимо проводить через прокладку ЭМАП необходимо устанавливать на поверхность ввода в зоне контроля, поднося его под углом от док поверхности. Перед снятием преобразователь необходимо наклонить под углом к поверхности ввода. Не рекомендуется передвигать ЭМАП по поверхности ввода без прокладки Устанавливают на отмеченный участок для проведения измерений ЭМАП и выполняют однократное измерение толщины металла. Если при выполнении измерений произошла грубая ошибка, те. погрешность измерений существенно превысила ожидаемую в данных условиях, то результат не учитывают и выполняют три измерения взамен ошибочного. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение При измерении толщины металла трубопровода ЭМАП необходимо устанавливать так, чтобы линия, соединяющая полюса магнита, располагалась вдоль осевой линии трубы Если при установке ЭМАП на поверхность ввода в зоне контроля амплитуда донного эхосигнала не достигает уровня строба, то необходимо- развернуть ЭМАП вокруг своей оси и попытаться добиться увеличения амплитуды- повысить чувствительность СИ (увеличить амплитуду эхо-сигналов). 13.6.7 Выполнить анализ полученных результатов измерения, фиксировать места с недопустимыми утонениями металла в зоне контроля 13.7 Измерение толщины металла в зоне контроля с применением электромагнитно- акустических преобразователей по полосам (линиям) в динамическом режиме Измерения следует проводить вручную или с помощью сканера Вручную контроль следует проводить плавно перемещая ЭМАП по прокладке (например, тонкий текстолит или стеклопластик, наложенной на поверхность ввода в зоне контроля При использовании сканера с ЭМАП и датчиком пути его следует установить на поверхность ввода в зоне контроля, выполнить сканирование по первой полосе (линии, получить профилограмму толщины металла в зоне контроля с указанием измеренных значений толщины металла и координат, сохранить данные в память ЭМА толщиномера. 13.7.4 Скорость сканирования определяется руководством по эксплуатации ЭМА толщиномера и должна быть указана в ТИ и/или ТКК. Скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с. 13.7.5 Выполняют сканирование последующих полос, сохраняют результаты в память ЭМА толщиномера. 13.7.6 Выполняют анализ полученных результатов измерения, фиксируют места с недопустимыми утонениями металла в зоне контроля 13.8 Измерение толщины металла в зоне контроля с применением электромагнитно- акустических преобразователей непрерывным сканированием Измерение толщины металла следует проводить вручную или с помощью сканера Вручную измерение толщины следует проводить, плавно перемещая преобразователь по поверхности ввода вдоль или поперек зоны контроля. Шаг сканирования - не более 5 мм. В случае обнаружения утонений необходимо зафиксировать их координаты и значения толщины. Рекомендуется проводить измерение, перемещая преобразователь по прокладке (например, тонкий текстолит или стеклопластик. Скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с. 13.8.3 При использовании сканера с ЭМАП и датчиком пути его следует установить на поверхность ввода в зоне контроля, выполнить сканирование по первой полосе (линии, получить профилограмму толщины металла в зоне контроля за один проход с указанием измеренных значений толщины металла и координат. Полученные данные необходимо сохранить в память ЭМА толщиномера. 13.8.4 Скорость сканирования определяется руководством по эксплуатации ЭМА толщиномера и должна быть указана в ТИ и/или ТКК. Скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с. 13.8.5 Проводят многопроходное измерение толщины металла в зоне контроля, получают и записывают в память ЭМА толщиномера профилограммы каждого из проходов. Шаг сканирования должен быть указан в ТИ и/ или ТКК. При отсутствии указаний шаг сканирования следует определять по приложению Б Выполняют анализ полученных результатов измерения, фиксируют места с недопустимыми ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 24 из 38 утонениями металла в зоне контроля 13.9 Измерение толщины металла в зоне контроля с применением электромагнитно- акустических преобразователей без фиксации толщины стенки Для удобства проведения контроля следует закрепить на поверхности ОК в зоне контроля диэлектрическую прокладку (например, тонкий текстолит или стеклопластик) с разметкой Устанавливают ЭМАП на участок контроля Проводят сканирование согласно ТИ и/или ТКК. Шаг сканирования - не более 5 мм Определяют места с минимальной толщиной стенки ОК в зоне контроля и фиксируют их 13.10 Измерение остаточной толщины металла в зонах контроля с коррозионными и эрозионными повреждениями Проведение измерения толщины металла ОК в зоне контроля на этапе эксплуатации следует выполнять согласно требованиям [5] 13.10.2 Перед измерениями следует получить сведения о характере коррозионных и эрозионных повреждений внутренней поверхности (например, визуальным осмотром, с помощью оптических СИ, в частности с использованием СИ на основе волоконной оптики, или радиографическим контролем, которые должны быть указаны в заявке на проведение контроля Выбор используемого СИ и преобразователя зависит от геометрии ОК, предполагаемой толщины металла в зоне контроля и состояния донной поверхности. Параметры преобразователей должны быть выбраны из расчета, что их контактная поверхность должна максимально прилегать к поверхности ввода Для измерения толщины металла в местах локальных утонений, связанных с наличием общей коррозии, язвенной (точечной) коррозии или эрозионных поражений, используют СИ с цифровым дисплеем или с разверткой типа А. Для СИ с цифровым дисплеем используют преобразователи, указанные производителем для значения предполагаемой остаточной толщины металла в зоне контроля. Для СИ с разверткой типа А выбор параметров преобразователя осуществляют следующим образом- частота преобразователя должна быть такой, чтобы не менее 1,5 длины волны охватывали стенку ОК; - для толщин 10 мм и более рекомендуется использовать ПСП или ЭМАП; - для толщин менее 10 мм необходимо использовать прямой РСП. 13.10.5 Для измерения толщины металла в зоне контроля с язвенной (точечной) коррозией используют СИ с разверткой типа Аи прямой РСП с фокусным расстоянием, соответствующим предполагаемому расстоянию до точечной (язвенной) коррозии Если предполагается наличие язвенной (точечной) коррозии малого диаметра, то чувствительность обнаружения настраивают на НО с плоскодонными отверстиями малого диаметра в том же диапазоне толщин, что и для предполагаемой язвенной (точечной) коррозии При определении остаточной толщины металла в местах локальных утонений, связанных с наличием эрозионных поражений, общей коррозии и коррозии пятнами в заранее намеченных зонах контроля должны быть выполнены измерения с шагом не более 3 мм. При возможности получения нескольких донных эхо-сигналов предпочтительно использовать способ измерения согласно рисунку б (для ПСП). За результат измерения принимают минимальное показание СИ Если при измерении остаточной толщины металла на границе зоны контроля обнаружено утонение, то зона контроля должна быть расширена для определения границы утонения Для определения участков с наименьшей остаточной толщиной металла и уточнения границы утонения следует применять схему сплошного сканирования. Рекомендуется использовать СИ с разверткой типа А, а также с функцией записи результатов контроля. Шаг сканирования должен быть не более 5 мм. Скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с. 13.10.10 Для измерения толщины металла в зонах контроля, где предполагаются участки с язвенной (точечной) коррозией, следует применять схему сплошного сканирования с функцией записи результатов контроля. Шаг сканирования должен быть не более 5 мм. Скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с. При поиске точечной коррозии используют только первый донный эхо-сигнал. Вместе с донным эхо-сигналом могут возникать эхо-сигналы от точечной коррозии. После обнаружения и фиксации способом сплошного сканирования зон контроля с язвенной (точечной) коррозией их необходимо исследовать измерением остаточной толщины металла с шагом не более 3 мм. За ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 25 из 38 результат измерения принимают минимальное показание СИ. Если невозможно идентифицировать тип отражателя как коррозию или включение, то проводят дополнительное исследование с помощью наклонных преобразователей. Чтобы различать включения и точечную коррозию, лучше всего подходят градусные НП. 13.10.11 При измерении остаточной толщины металла до 20,0 мм, подвергнутого коррозионным или эрозионным повреждениям, следует принимать во внимание, что СИ не обеспечивают фиксацию изменения толщины, связанную с наличием одиночных язв сферической формы диаметром до 2,5 мм Изменения толщины металла, наблюдаемые на расстоянии, примерно равном длине УЗ-волны и меньше, при измерении толщины не фиксируются. Наименьший радиус кривизны углубления вместе наименьшей остаточной толщины должен быть более 1,5 мм При отсутствии сведений о характере коррозионных и эрозионных повреждений донной поверхности ОК в зоне контроля они могут быть получены при проведении исследования путем установки преобразователя в заранее намеченной зоне контроля. В случае, когда- СИ показывает значение толщины, равное с учетом погрешности измерения номинальной толщине металла- ОК в зоне контроля коррозионным повреждениям не подвергнут- СИ показывает значение толщины металла меньше номинального значения (частным случаем является стабильное нулевое показание) - ОК в зоне контроля подвергнут равномерной коррозии- СИ при перестановке преобразователя показывает различные значения толщины металла, в том числе нулевое и номинальное значения толщины металла, а также значения толщины металла больше и меньше номинальной - ОК в зоне контроля подвергнут пятнистой коррозии- СИ показывает номинальное значение толщины металла, а при дальнейшей перестановке преобразователя на ограниченном участке - нулевое (или нестабильное) значение и значение меньше номинального - ОК в зоне контроля подвергнут язвенной коррозии или локальной коррозии (нулевое и нестабильное показания СИ соответствуют установке преобразователя над скосом язвы Если не удается получить стабильные показания толщины металла в зоне контроля при использовании СИ с цифровым дисплеем или результат измерения существенно отличается от ожидаемого и не связан с грубой ошибкой измерения, то необходимо эти участки проконтролировать СИ с разверткой типа Атак как причиной уменьшения измеренных значений толщины может быть нарушение сплошности металла. В этом случае настройку скорости развертки и глубиномера СИ проводят на номинальную толщину стенки ОК. 13.10.15 Выполняют анализ полученных результатов измерения, фиксируют места с недопустимыми утонениями металла в зоне контроля. При необходимости оценивают характер коррозионных и эрозионных повреждений донной поверхности ОК. 14 Учетная и отчетная документация 14.1 Требования к учетной документации Требования к учетной документации (журналам) по неразрушающему контролю изложены в [2] - [5] 14.1.2 Журнал результатов УЗК должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюрован и скреплен подписью руководителя подразделения неразрушающего контроля Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя подразделения неразрушающего контроля с указанием даты их внесения В журнал допускается вносить дополнительные данные Ведение журнала в электронном виде допускается при условии обеспечения восстановления результатов УЗК в случае утраты или порчи отчетной документации 14.2 Требования к отчетной документации На основании учетной документации должна быть оформлена отчетная документация в виде заключения (протокола Требования к отчетной документации, форме и содержанию заключения (протокола) по неразрушающему контролю изложены в [2] - [5] 14.2.3 В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные. ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 26 из 38 14.2.4 Рекомендуемая форма заключения представлена в приложении В 15 Требования к метрологическому обеспечению Метрологическое обеспечение УЗТ, включая метрологическое обеспечение аттестованных объектов и методик измерений, должно соответствовать требованиями с учетом ГОСТ Р 50.05.16 15.2 СИ, входящие в сферу государственного регулирования, применяемые для измерения толщины металла ОК, должны быть утвержденного типа и пройти своевременную поверку Преобразователи, применяемые при измерении толщины металла ОК, должны иметь паспорт, заводской номер и маркировку НО и калибровочные образцы, применяемые для настройки (регулировки) СИ, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.05.16 15.5 НО и калибровочные образцы, применяемые для настройки (регулировки) СИ, в случае отнесения к аттестованным объектам, в соответствии с [13] , подлежат первичной и периодической аттестациям (подтверждение метрологических характеристик. Периодичность подтверждения метрологических характеристик устанавливают при первичной аттестации Проекты методик УЗК подлежат рассмотрению в соответствии с ГОСТ Р 50.04.07-2022 (пункт Метрологическая экспертиза методик УЗК проводится в соответствии с ГОСТ Р 8.1015 |