Гост. ГОСТ Р 50.05.03-2022. Оценка соответствия в форме контроля
 Скачать 0.84 Mb.
|
|
16 Требования безопасности СИ для измерения толщины металла ОК являются переносными электроприемниками, поэтому при их эксплуатации должны выполняться требования по электробезопасности в соответствии с [14] 16.2 Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие в его выполнении, должны проходить соответствующий инструктаж по охране труда с регистрацией в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте Инструктаж следует проводить периодически в сроки, установленные организационно- распорядительным документом организации При выполнении контроля на высоте, в стесненных условиях, а также внутри сосудов специалисты и обслуживающий персонал проходят дополнительный инструктаж по охране труда согласно положению, действующему в организации Специалисты по УЗК, участвующие в выполнении измерения толщины металла ОК, должны знать и выполнять общие требования по охране труда, установленные для работников цехов и участков, в которых проводят толщинометрию. 16.6 Требования относительно защиты от вредного воздействия постоянных магнитных полей должны соответствовать требованиям [15] . Специалисты должны быть обеспечены специальной защитной одеждой, не стесняющей движение (костюмами, комбинезонами, халатами, средствами защиты ноги рук, средствами защиты головы, обтирочными материалами (обрезками ткани с хорошей смачиваемостью, кремом для рук, мылом, полотенцами, блокнотами и пишущими инструментами. Номенклатура и нормы расхода средств индивидуальной защиты и материалов устанавливаются организацией в зависимости от объемов и условий работы При проведении УЗК вблизи мест выполнения сварочных работ рабочее место специалиста по УЗК должно быть ограждено светозащитными экранами При проведении работ в зоне ионизирующего излучения должны соблюдаться требования по обеспечению радиационной безопасности, установленные законодательством Российской Федерации в области использования атомной энергии [16] 16.9 Требования безопасности при проведении УЗК должны соответствовать ГОСТ Р 55724-2013 (раздел Приложение А (обязательное) Процедура определения погрешности измерения А.1 Определение погрешности при измерении толщины моно- и биметаллов А.1.1 Для выполнения измерений подготавливают не менее двух образцов, изготовленных из фрагментов зон контроля металла или по той же технологии, что и контролируемый металл. Аттестованное значение толщины первого образца должно быть близким (отклоняться не более чем на ±3%) к номинальному значению толщины ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 27 из 38 ОК. Аттестованное значение толщины второго образца должно быть близким (отклоняться не более чем на к минимально допустимому значению толщины ОК. Значение оценки суммарной погрешности измерения толщины металла определяется для каждого образца. А.1.2 СИ настраивают в соответствии с А На каждом образце подготавливают участки для выполнения измерений толщины металла в соответствии с разделом 8, 12.3.1, А На подготовленных участках образцов проводят измерение толщины металла УЗ-методом не менее чем в 30 точках для каждого образца. А.1.5 На тех же участках проводят определение действительной толщины металла прямыми измерениями (например, микрометром или штангенциркулем. Предельно допустимое значение модуля оценки суммарной погрешности измерения составляет 0,05 мм. А.1.6 Оценку систематической составляющей погрешности измерений проводят, вычисляя значение по формуле, (А.1) где n - число измерений- результат го измерения толщины УЗ-прибором, мм- действительная толщина образцов, мм. А.1.7 Оценку среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности измерений а вычисляют по формуле. (А.2) Верхнюю оценку среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности измерений вычисляют по формуле, (А.3) где - 95%-ный квантиль распределения с n степенями свободы. А.1.8 Верхнее и нижнее значения суммарной погрешности измерений приближенно определяются границами доверительного интервала для Р, (где - полуширина доверительного интервала, (А.5) где - предел погрешности УЗ СИ- доверительные границы погрешности аттестованного значения настроечного образца- доверительные границы погрешности измерения, связанной с разностью значений шероховатости в различных точках образцов и ОК, - доверительные границы погрешности измерения, связанной с непараллельностью поверхности ввода и донной поверхности образцов и ОК, - доверительные границы погрешности измерения, связанной с разностью значений скорости ультразвука в различных точках образцов и ОКА Если оценка систематической составляющей погрешности измерений 5 не превышает 1/3 , то при вычислении суммарной погрешности измерений ею можно пренебречь. А.1.10 Округление значений результата измерения толщины металла ОК вместе с оценкой суммарной погрешности измерения этой величины производится в соответствии с ГОСТ Р А Определение погрешности при измерении толщины антикоррозионной наплавленной поверхности А.2.1 Для выполнения измерений подготавливают образец с АНП, выполненный из фрагмента ОК или по той же технологии, что и ОКА СИ настраивают в соответствии с требованиями А Не менее чем в 60 точках, расположенных на одной линии, перпендикулярной к направлению валиков ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 28 из 38 или лент наплавки, выполняют измерения толщины наплавленной поверхности. А.2.4 Образец разрезают по линии измерений, поверхность реза шлифуют и протравливают. А.2.5 В тех же 60 точках проводят определение действительной толщины наплавленной поверхности , где i - номер точки, прямым измерением с погрешностью не более ±0,05 мм. А.2.6 Дальнейшие действия выполняют в соответствии с А.1.6-А.1.10, заменяя в формулах (А, (А) измеренными значениями Приложение Б (обязательное) Требования к содержанию технологической карты контроля и технологической инструкции при измерении толщины металла Б.1 Содержание технологической карты контроля и технологической инструкции при измерении толщины металла В общем случае ТКК и ТИ должны содержать следующую информацию- идентификационные данные ОК например, наименование детали (сборочной единицы, номер чертежа, обозначение АНП]; - схему разметки ОК в зоне контроля для измерения толщины или наименование и номер КД или заявки на контроль, содержащие эту схему- обозначение марки стали или сплава основного металла, для АНП - номинальную толщину с указанием марки электродов или марки стали наплавленного слоя- указание о номинальной толщине металла в зоне контроля- информацию о применяемых средствах контроля при этом параметры преобразователей и НО должны быть определены однозначно- указание о погрешности при измерении толщины металла- критерии оценки годности металла в зоне контроля- порядок подготовки поверхности и разметки зоны контроля- порядок проведения измерения толщины металла в соответствии с положениями настоящего стандарта. В случае проведения контроля непрерывным сканированием или сканированием по полосам в ТКК и ТИ дополнительно должны быть указаны- шаг сканирования в зависимости от типа используемого преобразователя- максимальная скорость проведения сканирования- схемы проведения сканирования по поверхности зоны контроля- порядок наименования файлов, содержащих результаты измерения толщины- процедура обработки результатов сканирования- требования по обеспечению хранения файлов, содержащих результаты сканирования. ТКК или ТИ могут включать дополнительные сведения. При необходимости, в ТКК или ТИ включают указания на условия и порядок проведения контроля (сведения о месте проведения работ, допускаемом диапазоне рабочих температур, составе звена специалистов, проводящих контроль, краткое описание последовательности операций по обработке зоны контроля после проведения контроля. Пример заполнения ТКК приведен на рисунках Б и Б.2. Б.2 Пример заполнения технологической карты контроля при измерении толщины металла в зоне контроля с применением ультразвукового толщиномера Наименование организации 0001-УЗТ Подразделение, разработавшее карту Технологическая карта контроля толщины металла гиба N ХХХ Лист 1, листов 3 1 Объект контроля Наименование контролируемого оборудования Трубопровод острого пара Зона контроля Крутозагнутый отвод Размеры объекта контроля, мм 18 1.4 Материал Сталь 20 1.5 Объем контроля см. разметку ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 29 из 38 2 Документация по контролю Документы, устанавливающий(е) нормы оценки Правила контроля Документ, устанавливающий методику контроля ГОСТ Р 50.05.03-2022 3 Средства контроля Толщиномер (тип 2 (DMS 2E), DM-4 или аналог Преобразователь или аналог Настроечный образец мм ст N ТУ - для толщин 1-30 мм Материал настроечного образца Сталь 20 3.5 Шероховатость поверхности настроечного образца не более Ra=6,3 мкм Образец шероховатости поверхности (сравнения мкм Условия проведения контроля Условия проведения контроля- место производства работ - цех N 2; - температура окружающего воздуха и контролируемой поверхности от С до С- источники яркого света, расположенные на расстоянии менее м, должны быть ограждены Карту разработал: Карту проверил: /Ф.И.О., должность, N удостоверения /Ф.И.О., должность, N удостоверения (подпись, дата) (подпись, дата Рисунок Б, лист Наименование организации 0001-УЗТ Подразделение, разработавшее карту Технологическая карта контроля толщины металла гиба N ХХХ Лист 2, листов 3 5 Подготовка к контролю При производственной необходимости непосредственно перед производством работ сведения о радиационной обстановке оформляются в установленном порядке нарядом-допуском 5.2 На объекте контроля в зоне контроля должна быть подготовлена разметка для измерения толщины, выполненная термостойким химическим маркером На объекте контроля в зоне контроля должны быть подготовлены участки размером 30 30 мм в соответствии со схемой разметки объекта контроля в зоне контроля Проверка качества подготовки поверхности- подготавливаемая поверхность должна быть очищена от загрязнений отслаивающейся окалины или лакокрасочного покрытия- шероховатость поверхности не более мкм Настройка толщиномера - настройка толщиномера на настроечном образце в соответствии с руководством по эксплуатации Разметка объекта контроля в зоне контроля- эскиз, см. схему а Порядок проведения контроля Измерения толщины- проверить правильность нанесения разметки (с отметкой в журнале замеров ультразвуковой толщинометрии); - нанести слой контактной среды, достаточный для акустического контакта (с отметкой в журнале замеров ультразвуковой толщинометрии); - провести замеры толщины для определения ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 30 из 38 фактической минимальной толщины стенки объекта контроля на каждом участке 30 30 мм согласно схеме разметки- записать результат измерений (после получения устойчивых показаний толщиномера); - проверять правильность настройки толщиномера по настроечному образцу через каждые 2 часа работы и по окончании работы. В случае обнаружения отклонения измерения проводить вновь от момента предыдущей проверки Оценка качества Номинальная толщина металла объекта контроля в зоне контроля, мм 18 Минимально допустимая толщина металла объекта контроля в зоне контроля, мм (согласно правилам контроля) 14,5 Погрешность измерения, мм при Р=0,95 Качество объекта контроля считать удовлетворительным, если измеренная толщина металла за вычетом погрешности 0,2 мм более 14,5 мм Операции после контроля Результаты измерения записать в журнал замеров ультразвуковой толщинометрии и оформить заключение. В случае любого несоответствия схеме разметки приложить к заключению схему фактического состояния узла и проведенных измерений. Карту разработал: Карту проверил: /Ф.И.О. /Ф.И.О. (подпись, дата) (подпись, дата) Наименование организации 0001-УЗТ Подразделение, разработавшее карту Технологическая карта контроля толщины металла гиба N ХХХ Лист 3, листов 3 Рисунок Б, лист Разметка объекта контроля в зоне контроля (схема а) ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 31 из 38 Таблица для заполнения результатов измерения. Размеры для справки. Коорди- ната Плоскость измерения толщины/Н (мм. - точка измерения толщины. точки А Б В Г Д 3. 12 ч, 1 ч, 2 ч, 10 ч, 11 ч - координаты точек измерения ч ч. АД - плоскости измерения ч ч. =L*/9. 11 ч Карту разработал: Карту проверил: /Ф.И.О. /Ф.И.О. (подпись, дата) (подпись, дата Рисунок Б, лист Б Пример заполнения технологической карты контроля при измерении толщины металла в зоне контроля с применением электромагнитно-акустического толщиномера Наименование организации Наименование подразделения, разработавшего карту Технологическая карта контроля толщины металла листового проката N ХХХ Лист листов 3 1 Объект контроля Наименование контролируемого оборудования Заготовка обечайки Изготовитель ВМК "Красный октябрь Чертеж 142.13.75 ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 32 из 38 1.4 Объект контроля Г/К Листовой прокат, основной металл Материал Сталь 20 1.6 Контроль Входной 2 Документация по контролю Документы, устанавливающие нормы оценки Чертеж N 142.13.75 2.2 Документ, устанавливающий методику контроля ГОСТ Р 50.05.03-2022 3 Требования к технологии контроля и оценке качества Объем контроля По 6.2 3.2 Минимально допустимая толщина металла объекта контроля в зоне контроля, мм (согласно конструкторской документации 3.3 Погрешность измерения, мм при Р Тип и размеры объекта контроля Размеры, мм: Толщина металла, мм 32 Габарит (длина и ширина, мм 1500 5 Средства контроля Толщиномер УТ-04 ЭМА (Дельта Преобразователь ЭМА - 2,5 5.3 Датчик пути (энкодер) ДП 3500 5.4 Образцы: Образец толщины - Т N 05, Н мм, сталь 20 5.5 Рулетка Предел измерения 10000 мм, погрешность измерений ±2,3 мм. Карту разработал: Карту проверил: /Ф.И.О., должность, N удостоверения /Ф.И.О., должность, N удостоверения (подпись, дата) (подпись, дата) Рисунок Б, лист Наименование организации Наименование подразделения, разработавшего карту Технологическая карта контроля толщины металла листового проката N ХХХ Лист листов 3 6 Подготовка к контролю Проверка качества подготовки поверхности Подготавливаемая поверхность должна быть свободна от плотного слоя ржавчины, отслоившейся окалины, лакокрасочного покрытия, толщина которого превышает технические характеристики электромагнитно- акустического толщиномера. 6.2 Проверка объекта контроля разметки Разметка листа на полосы для измерения толщины должна быть выполнена согласно схеме. ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 33 из 38 6.2.1 Лист разметить на полосы (1, 2, 3 ... n) согласно разметке, вдоль длинной стороны Начало отсчета - от края листа с маркировкой Шаг полос 100 мм Условия и порядок проведения контроля Условия проведения контроля- на месте производства работ- при температуре окружающего воздуха и контролируемой поверхности от С до С- источники яркого света, расположенные на расстоянии менее 10 м, должны быть ограждены Подготовка к контролю- настроить толщиномер на настроечном образце согласно руководству по эксплуатации- подключить датчик пути- установить и зафиксировать защитную плексигласовую прокладку (толщина 1 мм) на объекте контроля в зоне контроля Измерения толщины- установить электромагнитно-акустический преобразователь и датчик путина начало отсчета полосы на поверхность объекта контроля в зоне контроля- контроль проводить плавно перемещая преобразователь по прокладке- скорость сканирования не должна превышать 100 мм/с; - выполнить сканирование по первой полосе (линии) и получить профилограмму толщины стенки- выполнить сканирование последующих полос, после прохода каждой полосы результаты фиксировать в отдельный файл. Наименование файлов Лист N .../N, где N - номер прохода- выполнить анализ результатов контроля, зафиксировать места с недопустимыми утонениями Карту разработал: Карту проверил: /Ф.И.О. /Ф.И.О. (подпись, дата) (подпись, дата Рисунок Б, лист Наименование организации Наименование подразделения, разработавшего карту Технологическая карта контроля толщины металла листового проката N ХХХ Лист 3, листов 3 8 Оценка качества Качество листа считать удовлетворительным, если измеренная толщина металла объекта контроля за вычетом погрешности 0,3 мм более 29,9 мм ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 34 из 38 8.2 Результаты контроля фиксировать в журнале На основании записи в журнале оформить заключение При обнаружении утонения составить картограмму. Карту разработал: Карту проверил: /Ф.И.О. /Ф.И.О. (подпись, дата) (подпись, дата Рисунок Б, лист 3 Приложение В (обязательное) Процедура определения шага сканирования при измерении толщины металла электромагнитно-акустическим преобразователем В.1 Для определения шага сканирования используется калибровочный образец СОВ Настраивают СИ в соответствии с В Устанавливают ЭМАП на калибровочный образец СО над отверстием d, равным 6 мм на глубине 15 мм. В.4 Совмещают центр преобразователя с центральной осью отверстия. В.5 Получают показания блока цифровой обработки СИ и сохраняют результат. В.6 Переставляют ЭМАП на 1 мм в одну из сторон от центральной оси отверстия и получают устойчивые показания блока цифровой обработки СИ. В.7 Переставляют ЭМАП дальше в том же направлении с шагом 1 мм. При необходимости поднимают амплитуду, пока не пропадут показания блока цифровой обработки СИ. В.8 Измеряют расстояние от центральной оси отверстия и осью ЭМАП, когда было получено последнее измерение. В.9 Повторяют действия, указанные в В.4-В.8, в другую сторону. В.10 Максимальный шаг сканирования - удвоенное расстояние, при котором еще возможно определить глубину расположения отверстия d, равного 6 мм в СО (в одну сторону от оси отверстия Приложение Г (справочное) |