Гост. ГОСТ Р 50.05.03-2022. Оценка соответствия в форме контроля
 Скачать 0.84 Mb.
|
|
8 Требования к объекту контроля в зоне контроля ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 7 из 38 8.1 При измерении толщины металла с применением ПЭП необходима предварительная подготовка поверхности ввода в зоне контроля в соответствии с требованиями- поверхность ввода должна быть свободна от загрязнений, препятствующих проведению контроля, отслаивающейся окалины или лакокрасочного покрытия, брызг металла- шероховатость поверхности ввода должна быть не более Ra 6,3 (Rz 40) мкм по ГОСТ 2789 ; - зазор между поверхностью ОК в зоне контроля и ПЭП, образующийся из-за волнистости поверхности ОК в зоне контроля, не должен превышать 0,2 мм При проведении измерения толщины металла с применением ЭМАП предварительная обработка поверхности не требуется. Рекомендуемый зазор между ЭМАП и поверхностью ввода не должен превышать мм Допускается проводить измерение толщины металла ОК, заполненных водой 9 Требования к средствам ультразвукового контроля и образцам Для измерения толщины металла используют следующие средства контроля: а) УЗ- и ЭМА-толщиномеры с цифровым дисплеем, на котором отображается измеренное значение и/или развертка типа Аи удовлетворяющие общим требованиям ГОСТ Р б) УЗ-дефектоскопы для проведения ручного УЗК с цифровым дисплеем, на котором отображаются измеренное значение и развертка типа А; в) ПЭП: ПСП, прямой РСП и НП; г) ЭМАП; д) НО. Толщиномеры и дефектоскопы, указанные в перечислениях аи б, являются СИ Используемые СИ должны обеспечивать получение донного эхо-сигнала на коррозионных поражениях поверхностей, противоположных поверхности ввода с шероховатостью до Ra 40 (Rz 160) мкм по ГОСТ 2789 . При больших значениях шероховатости донной поверхности возможность проведения контроля должна определяться экспериментально Выбор преобразователя следует проводить в соответствии с руководством по эксплуатации СИ, с учетом измеряемой толщины, формы ОК в зоне контроля, затухания УЗ в контролируемом металле При проведении измерения толщины металла необходимо использовать ПЭП, обладающие высокой чувствительностью и низким уровнем реверберационных помех. Допускается использовать ПЭП в диапазоне частот от 1 до 15 МГц. При проведении измерения толщины металла ЭМАП необходимо использовать частотный диапазон от 2 до МГц Параметр "Диапазон измеряемой толщины" СИ должен соответствовать требуемым диапазонам измерения толщины металла ОК в зоне контроля Характеристики погрешности СИ указаны в описании типа СИ. Соответствие СИ (в том числе характеристик его погрешности) установленным в описании типа метрологическим требованиям подтверждается сведениями о результатах поверки СИ, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. При необходимости может проводиться определение действительных значений характеристик погрешности СИ, для чего СИ должно быть подвергнуто процедуре калибровки. Предел допускаемой основной погрешности толщиномеров в каждой точке диапазона измерений не должен превышать значение Н) мм, а дефектоскопов - Н, где H - измеренное значение толщины металла, указанное в миллиметрах Преобразователи, применяемые для измерения толщины металла, должны иметь заводской номер и маркировку Для настройки (регулировки) СИ на диапазон контролируемых толщин с учетом марки материала и кривизны поверхности следует применять НО Применение НО НО необходимо изготавливать из того же материала и по той же технологии, что и ОКНО типа Т (рисунок 4) применяют для настройки на скорость УЗ в металле ОК при измерении толщины монометалла дефектоскопом и нуля толщиномера при измерении толщины монометалла и биметалла. ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 8 из 38 Рисунок 4 - НО типа Т для настройки скорости развертки дефектоскопа НО типа Т (рисунок 5) применяют для настройки СИ при измерении толщины монометалла. а) Вариант б) Вариант 2 Н, где - номинальная толщина металла в зоне контроля Примечание - Варианты 1 и 2 равнозначны Рисунок 5 - НО типа Т для настройки СИ при измерении толщины монометалла 9.9.4 НО ТБ 1 (рисунок 6) применяют для настройки СИ при измерении толщины биметалла. ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 9 из 38 1 - основной металл 2 - наплавленный слой Н, =(1±0,1)· ; = +2 мм где Н-значение толщины НО - номинальное значение толщины биметалла ОК в зоне контроля - значение толщины основного металла НО - номинальное значение толщины основного металла ОК в зоне контроля - значение толщины наплавленного слоя НО - минимальная толщина наплавленного слоя металла в зоне контроля Рисунок 6 - НО типа ТБ1 для настройки СИ при измерении толщины биметалла НО типа ТН1 (рисунок 7) применяют для настройки скорости развертки дефектоскопа при измерении толщины АНП со стороны основного металла. ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 10 из 38 * Размер для справки Примечание - Допуск на размеры 15 и 10 составляет ±2,0 мм 1 - основной металл 2 - АНП Рисунок 7 - НО типа ТН1 для настройки скорости развертки при измерении толщины АНП со стороны основного металла НО типа ТН2 (рисунок 8) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщины АНП со стороны наплавленной поверхности Размер для справки 1 - АНП; 2 - основной металл Рисунок 8 - НО типа ТН2 для настройки дефектоскопа при измерении толщины АНП со стороны наплавленной поверхности НО типа ТН3 (рисунок 9) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщины H АНП как со стороны основного металла, таки со стороны наплавленной поверхности. ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 11 из 38 * Размер для справки 1 - АНП; 2 - основной металл Н, где - номинальная толщина АНП Рисунок 9 - НО типа ТН3 для настройки дефектоскопа при измерении толщины Н АНП как со стороны основного металла, таки со стороны наплавленной поверхности НО типа ТНН1 (рисунок 10) применяют для настройки дефектоскопа при измерении толщины АНП биметаллических труб НП. При совмещении функции пои НО обозначается ТБ1Н1. При изготовлении НО типа ТН положение границы сплавления определяют по значению расстояния до эхо-сигнала от границы сплавления. а) б) ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 12 из 38 1 - основной металл 2 - АНП Примечание - В НО допускается изготавливать пазы (а) или плоскодонные отражатели (б. Глубина расположения дна отверстий должна быть такой же, как и глубина пазов Рисунок 10 - НО типа ТНН1 для измерения толщины АНП с применением НП 9.9.9 При измерении толщины металла труби гибов с наружным диаметром менее 100 мм НО следует выполнять в виде фрагментов этих ОК (рисунки 11 и 12). Рисунок 11 - НО в виде участка трубы Рисунок 12 - НО в виде участка гиба (колена) трубопровода ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 13 из 38 Рисунок 13 - НО типа НОТ 9.9.10 На НО, изготовленный в виде фрагмента ОК, следует отметить одну или две контрольные точки для проведения настройки (рисунок 11). Координаты контрольных точек указывают в паспорте НО Возможно применение НО из фрагментов ОК пои. При этом глубину пазов или высоту ступеней выбирают исходя из толщины контролируемой поверхности. Обозначение типа НО (ТН1 или ТН2) сохраняется. 9.9.12 Толщину НО из монометалла, по которой проводится настройка, измеряют с погрешностью не более мм Каждый НО должен иметь маркировку, указывающую его тип, регистрационный номер и толщины, по которым проводится настройка Для настройки (регулировки) СИ допускается использовать НО типа НОТ, представленный на рисунке 13. 9.9.15 Допускается применять в качестве НО калибровочные образцы СО и СО, образцы СО-2А и СО-3А, образцы V1, V2 по ГОСТ Р 55724 при условии выполнения требования 9.9.1. 9.9.16 Допускаемые отличия по свойствам металла НО и ОК: - по скорости УЗ - ±1%; - по затуханию (характеризуется разностью амплитуд донных эхо-сигналов при одинаковой толщине) - ±4 дБ Допускается применение образцов, поставляемых комплектно со СИ, если их характеристики соответствуют требованиям 9.9.16. 10 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль К проведению работ по измерению толщины металла по настоящему стандарту допускаются специалисты, обладающие теоретическими знаниями и практическими навыками контроля, прошедшие процедуру подтверждения компетентности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 11 Погрешность измерений Погрешность измерений определяют при доверительной вероятности Р, равной 0,95 (приложение А). Необходимость оценки погрешности при более высоком значении доверительной вероятности указывают в КД, ТКК и ТИ. 11.2 При измерении толщины АНП погрешность принимается не более ±1,0 мм при доверительной вероятности Р, равной 0,95. 11.3 При измерении толщины плакировки листов и деталей (сборочных единиц, изготовленных из плакированных листов, погрешность принимается не более ±0,2 мм при доверительной вероятности Р, равной ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 14 из 38 0,95. 11.4 При измерении толщины монометаллических изделий из сталей перлитного класса и биметаллических изделий толщиной 20 мм или более погрешность должна быть не более ±1,5% от номинальной толщины металла в зоне контроля, мм При измерении толщины монометаллических изделий толщиной менее 20 мм погрешность должна быть не более ±0,2 мм при Р, равной 0,95. 11.6 Для уменьшения погрешности измерений в ТКК и ТИ может быть предусмотрено изготовление НО непосредственно из ОК. 11.7 Погрешность измерения при Р, равной 0,95, может быть меньше значений, указанных в 11.4, 11.5, если это подтверждено выполнением процедуры, указанной в приложении А Оценку годности ОК по фактическим показаниям СИ проводят, если выполняется одно из следующих условий- погрешность измерений не превышает 35% половины интервала допуска на контролируемый размер при одностороннем допусковом контроле (отдельно по нижнему или верхнему отклонению) погрешность измерений не превышает 35% соответствующего предельного отклонения- предельные значения толщины металла указаны в КД, которые согласованы с конструкторской организацией-разработчиком. 11.9 Если установленная погрешность измерения превышает значения, указанные в 11.9, и нет возможности применить более точное СИ, то назначаются сокращенные приемочные границы, смещение внутрь которых определяется по формуле, (где - погрешность измерения, определенная по процедуре, изложенной в приложении А, - нижнее и верхнее отклонения от номинального размера 12 Подготовка к проведению контроля 12.1 Общие требования при подготовке к проведению контроля Подготовку поверхности ОК для проведения контроля и очистку поверхности ОК после его проведения (в т.ч. удаление контактной среды) осуществляют соответствующие подразделения организации-владельца или изготовителя ОК. Выполнение данных операций в обязанности специалиста по УЗК не входит Перед проведением контроля должна быть произведена разметка ОК в зоне контроля и нумерация точек измерения толщины металла в соответствии с КД. При контроле полуфабрикатов (например, листового проката, труб) для привязки разметки и нумерации точек измерения допускается использовать клеймо (маркировку) изготовителя. При проведении контроля на этапе монтажа или эксплуатации должна быть разработана и реализована процедура нанесения, поддержания или восстановления постоянной, не удаляемой в течение всего срока эксплуатации маркировки 12.2 Разработка технологических карт контроля и технологических инструкций Измерение толщины металла проводят согласно разработанным ТИ и/или ТКК. 12.2.2 При разработке ТИ и ТКК и определении координат точек измерения толщины металла необходимо руководствоваться КД, а также принятой в организации, проводящей контроль, системой отсчета координат. На атомной станции, например, руководствуются типовой (или рабочей) программой контроля ТИ и/или ТКК разрабатывает специалист, квалификация которого подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 , имеющий уровень компетентности специалиста с правом выдачи заключения или с правом проведения оценки компетентности персонала ТИ и ТКК должны иметь идентификационное обозначение (учетный номер, которое присваивает организация-разработчик, содержать дату разработки и быть подписанными (на каждом листе) разработчиком технологии УЗК с указанием номера его квалификационного удостоверения и даты его выдачи, а также проверяющим руководителем подразделения неразрушающего контроля На несколько ОК может быть разработана одна ТИ и/или ТКК, если выполняются следующие условия- ОК изготовлены из стали или сплава одинаковой марки и подвергались одинаковому типу пластического деформирования- поверхности ОК в зонах контроля имеют одинаковые значения шероховатости, волнистости, ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 15 из 38 параллельности или эквидистантности поверхностей- толщина металла ОК в зонах контроля отличается не более чем на 10%; - для неплоских поверхностей с радиусом кривизны менее 250 мм выполняется неравенство, , (где и - радиусы кривизны поверхностей измерения. В такой ТИ и/или ТКК должна быть представлена информация в объеме, позволяющем воспроизвести технологию контроля и оценку качества для любого из указанных в ней ОК. 12.2.6 Требования к содержанию ТИ и ТКК, а также рекомендуемая форма ТКК приведены в приложении Б Допускается применять иные формы ТИ и ТКК, принятые в организации, проводящей УЗК. 12.3 Подготовка к проведению измерения толщины с применением пьезоэлектрических преобразователей Для дискретного измерения толщины монометалла подготавливают площадку размером 30 30 мм с центром в точке измерения Для дискретного измерения толщины АНП прямым совмещенным преобразователем (ПСП) и раздельно-совмещенным преобразователем (РСП) подготавливают площадку размером 50 50 мм. При использовании НП размер площадки (ширина длина) 40 (Нс центром в точке измерения, где Н - толщина металла ОК в зоне контроля, указанная в миллиметрах. Длина площадки на криволинейных поверхностях ориентирована вдоль образующей ОК в зоне контроля, в остальных случаях больший размер площадки ориентирован перпендикулярно к направлению наплавки Допускается проводить измерение толщины металла по поверхности, покрытой плотной оксидной пленкой или тонким, ровным слоем лакокрасочного покрытия, плотно прилегающими к металлу. При выполнении измерения толщины металла через оксидную пленку или слой лакокрасочного покрытия рекомендуется применять способ б) пои использовать СИ с функцией измерения толщины металла через диэлектрическое наружное покрытие. Возможность проведения измерения толщины в этих условиях должна быть предварительно установлена экспериментальной проверкой специалистами по УЗК. Погрешность измерения определяют согласно приложению А При проведении измерения толщины металла на участках устранения поверхностных дефектов в местах максимальной глубины выборки для установки ПЭП должна быть подготовлена плоская площадка диаметром не менее 15 мм, параллельная поверхности ОК в зоне контроля. В некоторых случаях измерение может быть выполнено со стороны, противоположной выборке Если размер выборки не позволяет получить плоскую площадку необходимого размера для установки ПЭП, то измеряют толщину металла УЗ-методом в точках вокруг выборки. Измерение глубины выборки выполняют прямым измерением (например, штангенциркулем или индикатором. Толщина металла ОК в зоне контроля вместе выборки находится как разность между значением минимальной толщины в окрестности выборки поданным измерений УЗ-методом и максимальным значением глубины выборки, полученным прямым измерением. Погрешность этого измерения принимается равной погрешности измерения УЗ-методом. 12.4 Подготовка к проведению измерения толщины с применением электромагнитно-акустических преобразователей Для проведения измерения толщины металла ОК в зоне контроля должны быть освобождены от тепловой изоляции, отслаивающегося лакокрасочного покрытия. Данные работы осуществляют соответствующие подразделения организации-владельца или изготовителя ОК. Выполнение указанных операций в обязанности специалиста по УЗК не входит Подготовка поверхности металла в зоне контроля для измерения толщины с применением ЭМАП не требуется При выполнении измерения толщины металла через лакокрасочное покрытие или по поверхности с коррозионными повреждениями величина зазора между рабочей поверхностью ЭМАП и поверхностью ввода должна быть не более определенной по техническим характеристикам ЭМА толщиномера. 12.4.4 Рекомендуется использовать шаблон (маску) из диэлектрического материала (например, тонкий текстолит, стеклопластик) с разметкой зоны контроля (точки, полосы Измерение толщины металла через электропроводящие материалы (прослойки) не допускается 12.5 Настройка аппаратуры ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 16 из 38 12.5.1 Настройка аппаратуры включает две операции- настройка на скорость УЗ в металле ОК (для всех СИ- установка нуля (для толщиномера) или настройка скорости развертки (для дефектоскопа Настройку проводят с применением той же контактной среды, что и при проведении измерений Настройку толщиномеров на скорость УЗ в металле проводят- для монометаллов - по образцу Т- для биметаллов - по образцу ТБ1. Настройка толщиномера на скорость УЗ в металле ОК заключается в такой регулировке прибора, чтобы показания толщиномера совпадали с толщиной образца, указанной в паспорте или сертификате калибровки Настройку дефектоскопа на скорость УЗ проводят- для монометаллов - по образцу Т- для биметаллов - по образцу ТБ1; - для АНП при измерении со стороны основного металла - по образцам ТН1 или ТН3; - для АНП при измерении со стороны наплавленной поверхности - по образцам ТН2 или ТН3; - для АНП биметаллических труб с применением НП - по образцу ТНН1. Настройка на скорость УЗ в металле ОК заключается в такой регулировке прибора, чтобы- расстояние между эхо-сигналами от ступеней 10 и 20 мм образца Т соответствовало разности толщины металла в ступенях, указанных в паспорте и сертификате калибровки- расстояние между первыми вторым донными эхо-сигналами из образца ТБ1 (рисунок 14) составляло Н (при использовании дефектоскопа) или показание толщиномера составляло Н (при использовании толщиномера); - расстояние между эхо-сигналами от впадины и выступа образцов ТН1, ТН3 или ТНН1 (рисунки соответствовало глубине паза или плоскодонного отражателя- расстояние между первыми вторым донными эхо-сигналами ступени образца ТН2 или покрытия под пазом образца ТН3 (рисунок 16) соответствовало толщине покрытия на данном участке образца Рисунок 14 - Схема настройки на скорость УЗ в металле ОК по образцу ТБ1 Рисунок 15 - Настройка на скорость УЗ в АНП по образцу ТН1 ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 17 из 38 Рисунок 16 - Схема настройки на скорость УЗ в металле ОК по образцу ТНЗ а) Схема измерения б) Схема настройки дефектоскопа в) Осциллограммы экрана дефектоскопа И - излучатель П - приемник - толщина АНП; Н - глубина паза (плоскодонного отверстия Рисунок 17 - Настройка параметров дефектоскопа при измерении АНП с применением НП на образце ТНН1 12.5.5 Установку нуля толщиномеров проводят в соответствии с руководством по эксплуатации на НО Установку нуля толщиномеров для монометаллов и биметаллов выполняют по образцу Т1. Допускается установка нуля толщиномера по НО, входящему в комплект или встроенному в СИ Настройка скорости развертки дефектоскопов выполняется- для монометаллов - по образцу Т- для биметаллов - по образцу ТБ1; - для АНП со стороны основного металла - по донному эхо-сигналу в зоне контроля- для АНП при измерении со стороны наплавленной поверхности - по образцам ТН2 или ТН3; - для АНП биметаллических труб с применением НП - по образцу ТНН1 (рисунок Примечание - Операции настройки для моно- и биметалла допускается проводить на участке ОК в зоне контроля, доступном прямому измерению, с погрешностью, не превышающей ±0,05 мм. Расстояние R между передними торцами НП вычисляют по формуле, (где R - расстояние между передними торцами НП, мм - расстояние от поверхности ввода до донной поверхности ТНН1, мм- угол ввода ПЭП, град, - величины стрел излучающего преобразователя и принимающего преобразователя соответственно, мм. 12.5.8 Настройка скорости УЗ в металле ОК может быть выполнена путем установки на приборе известного значения этой скорости согласно руководству по эксплуатации. ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 18 из 38 12.5.9 Во всех случаях настройки и измерения высота измеряемого эхо-сигнала должна быть одинаковой и находиться в пределах 1/2-2/3 высоты экрана дефектоскопа Если форма измеряемого эхо-сигнала на экране прибора существенно отличается от формы эхо- сигнала, полученного при настройке, то путем вращения или небольшого перемещения ПЭП следует получить идентичный эхо-сигнал. 12.5.11 Форма эхо-сигнала может быть оптимизирована использованием специальных регулировок дефектоскопа, например отсечки. При этом положения оптимизирующих регулировок в режимах настройки и измерения не должны отличаться После окончания настройки ее следует проверить на НО или в контрольной точке на ОК в зоне контроля по толщине, отличающейся от настроечной не более чем на 10%. Если при этом будет получено отклонение от фактической толщины металла ОК в зоне контроля более чем на величину дискретности измерения прибора, то настройку следует повторить После проверки настройки прибора необходимо зафиксировать и не изменять в процессе контроля При настройке и измерениях должно быть обеспечено плотное, равномерное прилегание ПЭП к поверхности ввода 12.6 Проверка настройки средства измерения Проверку настройки СИ на НО проводят в следующих случаях- перед началом работы- через каждые два часа работы- в случае возможного нарушения настройки- после окончания работы В случае обнаружения несоответствия в параметрах настройки их необходимо скорректировать и повторить измерение толщины металла всех ОК, проконтролированных после предыдущей проверки настройки 13 Проведение ультразвукового контроля 13.1 Подготовительные мероприятия Перед проведением контроля специалист должен: а) получить задание (заявку) на контроль с указанием) идентификационных данных ОК; 2) зоны контроля, схемы разметки точек измерения и их нумерации) марки стали или сплава, а для АНП - номинальной толщины с указанием марки электродов) номинальной толщины металла в зоне контроля с допускаемыми отклонениями) состояния поверхности металла в зоне контроля) сведений о характере коррозионных и эрозионных повреждений внутренней поверхности при эксплуатационном контроле; б) ознакомиться с ТИ и/или ТКК; в) проверить наличие и соответствие разметки в зоне контроля, указанной в ТКК; г) выполнить настройку (регулировку) СИ в соответствии с 7.1-7.3: 1) установить ноль (при работе с толщиномером) или настроить задержку и скорость развертки дефектоскопа) настроить СИ на скорость УЗ в металле ОК; 3) проверить показания СИ на НО 13.2 Технология измерения толщины металла Измерение толщины металла в зоне контроля проводят- дискретно (по отдельным точкам, рисунок 18; - непрерывным сканированием по полосам (линиям, рисунок непрерывным сканированием участка поверхности, рисунок 20. ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 19 из 38 L - расстояние между точками измерений (не менее 25 и не более 150 мм) в зависимости от размера (диаметра) ОК; - расстояние между двумя соседними проходами Рисунок 18 - Дискретное измерение толщины металла в зоне контроля Рисунок 19 - Измерение толщины металла в зоне контроля непрерывным сканированием по полосам (линиям) ГОСТ Р 50.05.03-2022 Система оценки соответствия в области C 01.03.2023 действует, взамен 4.x® (NRMS10-15017) www.normacs.ru 02.03.2023 стр. 20 из 38 |