работа в сборе11. Оглавление Введение Описание конструкции Характеристика материала Выбор вида сварки Расчеты Дефекты сварки Техника безопасности источники Введение
 Скачать 260.1 Kb.
|
1 2 G G GК = Д + Н , (3)где GH - масса наплавленного металла, кг. Масса наплавленного металла вычисляется по формуле: GH =FH × ×L γ, (4)где L - длина сварного шва, см; FH - площадь наплавленного металла (рассчитывается в п.3.4.2), мм2; γ- плотность металла, г/см . Подставим все известные значения в формулы (4), (3) и получим: GH = 0,225 113× ×7,8 =198 г ; GК = 548760 +198 = 5 84 958 г. Сварочная колонна состоит из нескольких сварных швов, суммарная длина которых составляет L=113 см, и тогда по формуле (2) получаем: KПШ =  = 0,4×10 .−6Показатель отношения массы наплавленного металла к массе всей конструкции вычисляется по формуле: m = GH ×100 = 198 ×100 = 0,04 %. (5) GK 548958 Коэффициент использования оборудования по силе сварочного тока вычисляется по формуле: KИ ОБ. . = IIНОМСР = 115500 = 0,23. (6) Согласно результатам расчетов, можно считать конструкцию колонны технологичной. А также при использовании современного оборудования и более производительного метода сварки получим более качественную конструкцию. 5. Дефекты сварки Визуальному контролю подвергаются все законченные сварные соединения. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. Визуальный контроль производится невооруженным глазом или с помощью лупы 4–7 кратного увеличения для участков, требующих уточнения характеристик обнаруженных дефектов, с применением, при необходимости, переносного источника света. При сварке колонны используются угловые швы, наиболее распространенными дефектами таких швов являются: непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; – незаваренные кратеры; – скопления и включения пор. Данные виды дефектов являются недопустимыми. Чаще всего их возникновение связано с неправильно подобранным режимом сварки, низкой квалификацией сварщика или некачественными сварочными материалами. Сварные соединения, в которых по результатам контроля обнаружены недопустимые дефекты (признанные "не годными") подлежат удалению или ремонту с последующим повторным контролем. При сварке колонны применяются швы с катетом 6 мм. Допустимые дефекты для данного шва указаны в таблице 11. Недопустимые дефекты подлежат ремонту или вырезке. После все исправленные участки стыков должны быть подвергнуты внешнему осмотру и удовлетворять установленным требованиям. Повторный ремонт не допускается . Таблица 11 – Нормы допустимых дефектов сварных соединений
6. Техника безопасности На сварочном участке расположено следующее оборудование: полуавтомат LHL 400 Pipeweld; прочий пневмо- и электроинструмент. На участке изготовление колонны имеют место следующие опасные и вредные факторы производственной среды по ГОСТ 12.0.003-15: Опасные и вредные производственные факторы, связанные с акустическими колебаниями в производственной среде и характеризуемые: повышенным уровнем и другими неблагоприятными характеристиками шума; Опасные и вредные производственные факторы, связанные с неионизирующими излучениями, такими как: ультрафиолетовое излучение; Опасные и вредные производственные факторы, связанные с электрическим током, вызываемым разницей электрических потенциалов, под действие которого попадает работающий, включая действие молнии и высоковольтного разряда в виде дуги, а также электрического разряда живых организмов; опасные и вредные производственные факторы, связанные с чрезмерным загрязнением воздушной среды в зоне дыхания, то есть с аномальным физическим состоянием воздуха (в том числе пониженной или повышенной ионизацией) и (или) аэрозольным составом воздуха; опасные и вредные производственные факторы, связанные с повышенным уровнем ионизирующих излучений, вызванным: коротковолновым электромагнитным излучением. Опасные и вредные производственные факторы, связанные с акустическими колебаниями в производственной среде. Источниками шума при производстве сварных конструкций являются: полуавтомат LHL 400 Pipeweld; вентиляция; сварочная дуга; слесарный инструмент: молоток (m = 2 кг) ГОСТ 2310 - 77, шабер, машинка ручная шлифовальная пневматическая ИП 2002 ГОСТ 12364 – 80, молоток рубильный МР – 22. Шум возникает также при кантовке изделия с помощью подъемно – транспортных устройств (кран мостовой и кран - балка) и при подгонке деталей по месту с помощью кувалды и молотка. Нормативное значение шума, согласно СанПиН 2.2.4.3359-16 «Санитарно-эпидемиологические требования к физическим факторам на рабочих местах», 80 дБА для цехового помещения. Шум неблагоприятно воздействует на работающего: ослабляет внимание, увеличивает расход энергии при одинаковой физической нагрузке, замедляет скорость психических реакций, в результате снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Мероприятия по борьбе с шумом Для снижения шума, создаваемого оборудованием, это оборудование следует помещать в звукоизолирующие ограждения. Вентиляционное оборудование следует устанавливать на виброизолирующие основания с резиновыми амортизаторами для агрегатов с эластичной муфтой к вентиляторам, а вентиляторы следует устанавливать в отдельные звукоизолирующие помещения с обшивкой двумя слоями гипсоволокнистых листов с каждой стороны. Для защиты органов слуха от шума рекомендуется использовать противошумовые наушники. Опасные и вредные производственные факторы, связанные с неионизирующими излучениями, такими как: ультрафиолетовое излучение. В производственной обстановке рабочие, находясь вблизи расплавленного или нагретого металла, горячих поверхностей подвергаются воздействию теплоты, излучаемой этими источниками. Лучистый поток теплоты, кроме непосредственного воздействия на рабочих, нагревает пол, стены, оборудование, в результате чего температура внутри помещения повышается, что ухудшает условия работы. Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых ослепительно ярких световых лучей и невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Видимые лучи ослепляют, так как яркость их превышает физиологическую переносимую дозу. Короткие ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном воздействии могут вызвать электроофтальмию. Инфракрасные лучи главным образом обладают тепловым эффектом, их интенсивность зависит от мощности дуги. Тепловая радиация на рабочем месте может в целом составлять 0,5-6 кал/см2·мин. СанПиН 2.2.4.3359-16 устанавливают временные допустимые величины ультрафиолетового излучения на постоянных и непостоянных рабочих местах от производственных источников с учетом спектрального состава излучения для областей: а) длинноволновой - 400-315 нм - УФ-А; б) средневолновой - 315-280 нм - УФ-В; в) коротковолновой - 280-200 нм - УФ-С. Допустимая интенсивность облучения работающих при наличии незащищенных участков поверхности кожи не более 0,2 м и периода облучения до 5 мин, длительности пауз между ними не менее 30 мин и общей продолжительности воздействия за смену до 60 мин не должна превышать: а) 50,0 Вт/м - для области УФ-А; б) 0,05 Вт/м - для области УФ-В; в) 0,001 Вт/м - для области УФ-С. Для защиты глаз и лица сварщиков используются специальные щитки и маски. Для защиты глаз от ослепляющей видимой части спектра излучения, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей в очках и масках должны применяться защитные светофильтры. Марка светофильтра выбирается в зависимости от силы сварочного тока. В нашем случае применим стекла серии Э3 (200-400 А).Маска из фибры защищает лицо, шею от брызг расплавленного металла и вредных излучений сварочной дуги. Спецодежда – костюм и брюки, а также рукавицы, изготавливаются из брезента и служат для защиты тела и рук от брызг сварки, и теплового излучения. Для защиты ног сварщиков используют специальные ботинки, исключающие попадание искр и капель расплавленного металла. Перечень средств индивидуальной защиты, имеющиеся на проектируемом участке приведен в таблице 12. Таблица 12 – Средства индивидуальной защиты
Для защиты рук от брызг и лучистой энергии применяют брезентовые рукавицы. Во избежание затекания раскаленных брызг костюмы должны иметь гладкий покрой, а брюки необходимо носить навыпуск. Опасные и вредные производственные факторы, связанные с электрическим током, вызываемым разницей электрических потенциалов, под действие которого попадает работающий, включая действие молнии и высоковольтного разряда в виде дуги, а также электрического разряда живых организмов. На данном участке используется различное сварочное оборудование. Его работа осуществляется при подключении к сети переменного тока с напряжением 380 В. Общие требования безопасности к производственному оборудованию предусмотрены ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование производственное. Общие требования безопасности». На участке сборки и сварки применяются искусственные заземлители – вертикально забитые стальные трубы (4 шт.) длиной 2,5 метра и диаметром 40 мм. Сопротивление заземляющего устройства должно составлять не более 4 Ом. На участке используется контурное заземление – по периметру площади размещают оценочные заземлители. Для связи вертикальных заземлителей используют полосовую сталь сечением 4х12 миллиметров.знодорожные перевозки автомобилей, оборудования, сельскохозяйственной техники, сыпучих и навалочных грузов происходят с использованием Ж/Д полувагонов. Так как, данный груз не нуждается в защите от атмосферных воздействий, то он перевозится в открытых грузовых вагонах с бортами, но без крыши. Существуют железнодорожные полувагоны с четырьмя осями, способные перевозить до 65 тонн груза, с шестью осями, вмещающие до 95 тонн, и с восемью осями, грузоподъемностью до 125 тонн. Конструкции кузова железнодорожных полувагонов также бывают различными: вертикальные стены + плоский пол и разгрузочные люки, прямые глухие стены + пол без люков, наклонные стены + люки с обеих сторон. Вагоны без крыши значительно облегчают погрузочно-разгрузочные работы, позволяя использовать даже. Для перевозки насыпных грузов используют железнодорожные полувагоны с цельным металлическим кузовом, состоящим из четырех стен. Нижняя часть кузова оборудована двумя продольными бункерами с наклонными внутренними стенами, оборудованными люками. Кроме того, для транспортировки насыпных грузов используют закрытые или открытые саморазгружающиеся грузовые вагоны (хопперы), выбор которых зависит от необходимости в защите товара от влияния атмосферы. По железной дороге наливные грузы перевозятся в специальных ЖД цистернах, которые выглядят как цилиндрические емкости с отверстиями для наливания жидкости. К наливным грузам относят жидкие и газообразные вещества, например, кислоты, нефтепродукты, масла и т.д. Отличительные характеристики груза влияют на оснащение цистерны приборами для верхнего или нижнего слива. Данные емкости подразделяются на специальные и общего назначения. К примеру, при транспортировке молока используются специальные нержавеющие железнодорожные цистерны с теплоизоляционным слоем, а вязкие нефтепродукты перевозятся в ЖД цистернах с обогревательными рубашками. Перевозка негабарита, металлоконструкций, спецтехники и контейнеров происходят при помощи железнодорожных платформ, которые подразделяются на универсальные и специальные. В конструкцию универсальной ЖД платформы с четырьмя осями входит мощная стальная рама, деревянный пол и откидные металлические борта. Такая платформа может перевозить до 71 тонны груза. Кроме того, существуют платформы со специальными упорами, которыми закрепляются крупнотоннажные контейнеры. Помимо всего прочего, негабаритный груз может доставляться до места в вагонах-транспортерах. Опасные и вредные производственные факторы, связанные с чрезмерным загрязнением воздушной среды в зоне дыхания, то есть с аномальным физическим состоянием воздуха и (или) аэрозольным составом воздуха При данном процессе сварки в воздух рабочей зоны выделяется до 180 мг/м3 пыли с содержанием в ней марганца до 13,7 процентов, а также СО2 до 0,5÷0,6 процентов; СО до 160 мг/м3; окислов азота до 8,0 мг/м3; озона до 0,36мг/м3; оксидов железа 7,48 г/кг расходуемого материала; оксида хрома 0,02г/кг расходуемого материала. Значения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 13 согласно ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Таблица 13 – Предельно допустимые концентрации вредных веществ, которые выделяются в воздухе при сварке металлов
По параметрам острой токсичности Озон и Хром (VІ) оксид относятся к 1 классу опасности. Согласно таблице 13, предельно допустимая концентрация (ПДК) Озона в воздухе рабочей зоны - 0,1 мг/м3. При вдыхании человеком высоких концентраций озона (9 мг/м3) и выше может появиться кашель, раздражение глаз, головная боль, головокружение и загрудинные боли. Возможно появление бронхоспазма и даже начальных стадий отека легких (при многочасовом воздействии высоких концентраций). Хром (VІ) оксид, предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны - 0,01 мг/м3. Токсичен для человека. Начальные формы заболевания проявляются ощущением сухости и болью в носу, першением в горле, затруднением дыхания, кашлем и т.д. При длительном контакте развиваются признаки хронического отравления: головная боль, слабость, диспепсия, потеря в весе и др. Нарушаются функции желудка, печени и поджелудочной железы. Возможны бронхит, астма, диффузный пневмосклероз. При воздействии на кожу могут развиваться дерматиты, экземы. Соединения хрома обладают канцерогенным действием. Образующийся при сварке аэрозоль характеризуется очень мелкой дисперсностью–более 90% частиц, скорость витания частиц < 0,1 м/с. Источником выделения вредных веществ также может быть краска, грунт или покрытие, находящиеся на кромках свариваемых деталей и попадающие в зону сварки. Для уменьшения выделения вредных веществ поверхности свариваемых деталей должны при необходимости зачищаться от грунта и покрытия по ширине не менее 20 мм от места сварки. На участке сборки и сварки изготовления продольной балки применяем общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию. Каждое рабочее место также оборудуется вытяжным отсосом – зонтом, открытой конструкцией, всасывающее отверстие которой, приближено к источнику выделений. Подвижность воздуха в зоне сварки должна быть 0,2÷0,5 метров в секунду. Опасные и вредные производственные факторы, связанные с повышенным уровнем ионизирующих излучений, вызванным: коротковолновым электромагнитным излучением. Предельно допустимая доза электромагнитного излучения для человека составляет 0,2 мкТл, согласно СанПиН 2.2.4.3359-16 «Санитарноэпидемиологические требования к физическим факторам на рабочих местах». На предприятии имеется электроустановка мощностью 110 кВ, в которой уровень электромагнитного излучения достигает таких значений, что его негативное воздействие на организм человека является очень сильным. В технических средствах защиты используют явления отражения и поглощения энергии излучателя, применяя различные виды экранов и поглотителей мощности. Благодаря высоким коэффициентам поглощения и почти полному отсутствию волнового сопротивления металлы обладают высокой отражательной и поглощающей способностью и поэтому широко применяются для экранирования. Защита от СВЧ излучений кроме экранирования самих источников может быть обеспечена поглощающими нагрузками, экранированием рабочих мест и применением индивидуальных средств защиты. Экраны могут быть снабжены поглощающими или интерференционными покрытиями, для улучшения условий поглощения, т.к. в поглощающих покрытиях электромагнитная энергия рассеивается в виде тепловых потерь (материалы для поглощающих покрытий — каучук, пенополистирол, полиуретан и т.п.). Список используемых источниковГ.А. Николаев. Расчет сварных соединений и прочность сварных конструкций. М.: Высшая школа, 1965 – 452 с. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Ред. С 24 кол.: Г.А. Николаева (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1978 - - Т.1/ Под ред. Н.А. Ольшанского. 1978. 504с., ил. И. Гривняк. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984.- 215с. Методика отработки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения, М., 1973. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./ Ред. кол.: Г.А. Николаева (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1979 - Т.3/ Под ред. В.А. Винокурова. 1979. 567с., ил. Трущенко Е.А. Расчёт режимов дуговой сварки. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Изд-во Томского политехнического университета, 2008 - 41 с. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./ Ред.С 24 кол.: Г.А.Николаева (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1978 - - Т.4/ Под ред. А.И.Акулова. 1978. 462с., ил. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Ред. С 24 кол.: Г.А. Николаева (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1978 - - Т.2/ Под ред. А.И Акулова. 1978. 462с., ил. ГОСТ 8050-85Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов. Грачева К.А. Экономика, организация и планирование сварочного производства: Учебное пособие. М.: Машиностроение, 1984. - 368 с. Прокофьев Ю.С. Организация планирование и управлением предприятием: Методические указания к выполнению курсовой работы. – Томск: изд. ТПУ, 1987. – 38с. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. 1 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||