Курсовой проект новенький. Окисление изопропилбензола

• Название: Окисление изопропилбензола
• Анкор: Курсовой проект новенький.docx
• Дата: 28.02.2018
• Размер: 3.5 Mb.
• Имя файла: Курсовой проект новенький.docx
• Тип: Курсовой проект; #16016
• страница: 6 из 6

9.Аналитический контроль технологического процесса

Таблица 10

№№ п/п		Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции на схеме)	Контролируемые показатели	Нормативные документы на методы контроля измерений (испытаний, контроля анализов)	Норма	Частота контроля
1		2	3	4	5	6	7
Лабораторный контроль технологического процесса
1	Стадия приготовления окислительной шихты
1.1	Свежий изопропил-бензол из отд. 15 цеха № 7		Из резервуаров №№ 254-5 цеха № 7 насос № 24	Хроматографический состав: 1. Содержание этилбензола, % масс, не более 2. Содержание бутилбензола, % масс, не более 3. Содержание изопропилбензола, % масс, не менее 4. Содержание н-пропилбензола, % масс, не более 5. Содержание фенола	по ТУ 38.402-62-140-92 Хроматографический То же –"– –"– Аналитический	0,15 0,10 99,7 0,20 0,0015	1 раз в сутки
1.2	Окислительная шихта		Коллектор шихты	1. Содержание гидроперекиси, %, не более 2. Среда шихты 3. Коэффициент преломления	Лабораторная методика № 62 - 06 (хроматографический) Лабораторная методика № 3 - 02 (потенциометрический) Лабораторная методика № 8 - 02 (рефрактометром)	6 6,5-8,5 не регламентируется	1 раз в сутки То же Каждые 2 часа
2	Стадия окисления изопропилбензола
1	2		3	4	5	6	7
2.1	Изопропилбензол		Из резервуара 31 отд. 102, цеха № 8	Хроматографический состав: 1. Содержание этилбензола, % масс, не более 2. Содержание бутилбензола, % масс не более 3. Содержание изопропилбензола, % масс, не менее 4. Содержание н-пропилбензола, % масс, не более 5. Содержание фенола	по ТУ 38.402-62-140-92 Хроматографический То же –"– –"– Аналитический	0,15 0,10 99,7 0,20 0,0015	1 раз в сутки
2.2	Технологический воздух		Фильтр техн. № 1	Содержание масла	Визуально	отсутствие	3 раза в сутки
2.3	Реакционная масса			1. Содержание ГП ИПБ, %, не более 2. Содержание продуктов распада, % вес, не более 3. Коэффициент преломления, не выше	Лабораторная методика № 62 - 06 Хроматографический То же Лабораторная методика № 8 - 02 (рефрактометром)	30,5 8 1,5000	1 раз в сутки 1-4 системы 1 раз в сутки 12 раз в сутки

10. АВТОМАТИЗАЦИЯ И СИГНАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА
Регистрируется:

1. Давление (поз.2) и расход (поз.1) технологического воздуха в отделение 101.

2. Уровень в аварийной емкости № 10 (поз.20).

3. Уровень в кубе окислительной колонны № 2_1-6(поз.18).

4. Расход пара давления 12 кгс/см²(поз.35).

5. Температура пара давления 12 кгс/см²(поз.72).

6. Температура пара давления 5 кгс/см²(поз.73)

7. Расход окислительной шихты из отделения 102 в колонну окисления № 2_1-6(поз.8).

8. Уровень в емкости № 69 (поз.11).

9. Температура прямой химочищенной воды (поз.10).

10. Температура обратной химочищенной воды (поз.30).

11. Температура окислительной шихты после теплообменника № 5^в(поз.3).

12. Температура абгазов(поз.29).

13. Температура окислительной шихты после подогревателей № 5^а_1,2(поз.7).

14. Температура технологического воздуха, подаваемого на окисление (поз.5).

15. Уровень в сборнике № 8 (поз.22).

Регистрируется и регулируется:

1. Расход технологического воздуха на систему окисления регулятором расхода (поз.13), клапан которого установлен на линии подачи воздуха в колонну окисления.

2. Температура на секциях колонны окисления регуляторами температуры (поз.16_1-9), клапаны которых установлены на линии подачи химочищенной воды в решиферы секций.

3. Давление в системе окисления ИПБ и на установке очистки абгазов регулятором давления (поз.27), клапан которого установлен на линии подачи абгазов в буфер-глушитель № 111.

4. Температура окислительной шихты регулятором температуры (поз.4), клапан которого установлен на линии подачи пара в теплообменник № 5^б.

5. Уровень в сборнике № 8 регулятором уровня (поз.21), клапан которого установлен на линии подачи ИПБ из сборника № 8 в емкость № 21.

6. Уровень в верху колонны окисления № 2_1-6 регулятором уровня (поз.17), клапан которого установлен на линии подачи окислительной шихты из отделения 102 в колонну № 2_1-6.

7. Отбор реакционной массы из куба колонны окисления № 2_1-6, регулятором расхода (поз.19), клапан которого установлен на линии отбора реакционной массы.

8. Давление в коллекторе химочищенной воды на нагнетании насоса № 70_1,2 регулятором давления (поз.12), клапан которого установлен на линии сброса химочищенной воды с нагнетания насоса № 70_1,2 на всас.

10. Давление пара Р = 5 кгс/см² в коллекторе регулятором давления (поз.9), клапан которого установлен на коллекторе 5 атм.пара.

11. Давление воздуха КИП Р=1,2 кгс/см² в операторную регулятором давления (поз.33), клапан которого установлен на линии подачи воздуха КИП в операторную.

12. Давление воздуха КИП Р=1,2 кгс/см² на наружную установку регулятором давления (поз.34), клапан которого установлен на линии подачи воздуха КИП на наружную установку.

Блокировки:

1. При завышении температуры по секциям колонн окисления № 2_1-6 возможен процесс распада гидроперекиси ИПБ с взрывом. Для предотвращения завышения температуры в колонне окисления предусмотрена блокировка: прекращается подача технологического воздуха на систему (закрывается отсечной клапан на линии подачи технологического воздуха).

2. В случае остановки насоса № 70_1,2 и снижения давления в коллекторе химочищенной воды менее 2,5 кгс/см² предусмотрено автоматическое переключение на подачу промышленной воды в решиферы секций колонн окисления для съема тепла реакции. Отсечные клапаны на линии подачи химочищенной воды с решиферов секций колонн окисления в холодильник № 72 (поз.12^б) и на линии подачи промышленной воды в холодильник № 72 (поз.12^а) закрываются, отсечные клапаны на линии подачи промышленной воды (поз.12^в) и на линии подачи обратной воды (поз.12^г) с колонн окисления открываются.

Предусмотрена световая, звуковая сигнализации и блокировка следующих параметров.

Таблица 11

Параметры	Шкала прибора	Блокировка			Сигнализация
		Разреш.	Предупр.	Откл.	Мин.	Макс.
1.Температура по секциям колонн окисления № 2 (1-6) 1-5 секции 6,7 секции 8,9 секции 2.Уровень в Е-69,% 3.Давление в колле кторехимочищенной воды, кгс/см2	0-150оС 0-150оС 0-150оС 0-100 % 0-6 кгс/см2	- - - - -	- - - - -	- - - - -	126оС 123оС 121оС - 2,5	126оС 123оС 121оС 90 -

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения представленной работы был рассмотрен литературный обзор процесса окисления изопропилбензола, подробно представлено описание схемы технологического процесса и проведен системный анализ установки окисления изопропилбензола.

В результате выполнения технологических расчётов и сопоставления их результатов с регламентскими данными, можно сделать вывод о том, что установленного на действующем производстве оборудования хватит с запасом для проведения процесса в условиях повышения производительности.

Библиографический список
1.Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза: Учебник для ВУЗов.4-е изд., - М. Химия,1988-592 с.

2.Б.Д.Кружалов, Б.И.Голованенко. Совместное получение фенола и ацетона. М.,Госхимиздат,1963 г.

3.А.И. Динцесан, Л.А. Потоловского. Основы технологии нефтехимического синтеза под редакцией. Гостоптехиздат, 1960.

4.Справочник нефтехимика/ Под ред. С.К.Огородникова. В 2-х т.: Химия,1978-496 с.

5.Адельсон С.В., Вишнякова Т.П., Паушкин Я.М. Технология нефтехимического синтеза. М.:Химия,1985-599 с.

6. Варгафтик Н.Б. Справочник по физическим свойствам газов и жидкостей.- М.: Физматгиз, 1963, 150 с.

7. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов.Л.:Химия,1987, 576 с.

8. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов/ Под ред. В.М. Татевского. М.: Гос. науч.-техн. изд-во нефтяной и горно-топливной лит., 1960. 412 с.

9. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справ.пособ. Л.:Химия, 1982. 592с.

10. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2 кн. Часть 2. Масообменные процессы и аппараты. М.:Химия, 1995. - 368 с .: ил.

11. Глазко И.Л. Основы проектирования оборудования предприятий органического синтеза: учеб. пособ./ И.Л. Глазко, О.П. Гурьянова, Ю.А. Дружинина, С.В. Леванова. – Самара. Самар. гос. техн. ун-т, 2008. – 144 с.: ил.

12. Касаткин А.Г. Основные процесы и аппараты химической технологии. М.:"Химия",1974. - 780 с.

13.Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. - Л. Машиностроение, 1981. -382 с.

14. Воденкова Н.Н. Дипломное проектирование: подготовка, оформление и защита: учеб. пособ. Ч.1./. Е.Л. Красных, С.В. Леванова, А.С. Леолько, А.Б. Соколов. – Самара. Самар. гос. техн. ун-т., 2007. – 137 с

15. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов под ред. чл.- корр. АН России П.Г. Романкова.- 12-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1987 г. М.: ООО ТИД «Альянс»,2005.-576 с.