Рис.35. 1 - нагревательный блок; 2 - технологический блок; 3 - пульт управления;
4 - шкаф управления; 5 - шкаф пусковой; 6 - блок охлаждения; 7 - преобразователь частоты;
8 - загрузочное устройство; 9 - тара; 10 - робот "Универсал-15"
Примечания:
1. Машинный зал перекрыть на отметке не менее 6000 мм до низа площадки.
2. В машинном зале предусмотреть грузоподъемное средство (3,2-5 т).
3. Допускается машинный зал относить от закалочных станков не далее чем на 150 м.
4. Машинный зал допускается размещать в общем помещении цеха при применении соответствующей изоляции.
5. При большом количестве генераторов допускается создание специальной щитовой.
УСТАНОВКИ ЛАЗЕРНЫЕ (табл.50)
Таблица 50
Основные параметры и размеры, мм
|
Мощность непрерывного лазерного излучения, кВт
|
|
|
Нормы расстояний
|
|
|
|
|
|
|
От 1,0 до 2,0
|
2000
|
От 7200 до 8400
|
От 2500 до 3000
|
1500
|
2000
|
Рис.36. 1, 3 - установка лазерная; 2, 4 - шкафы управления газовым генератором;
5 - горизонтально-расточной станок; 6, 8 - пульт программного управления;
7 - токарно-винторезный станок; 9 - шкаф для газовых баллонов
Примечание. Привязки лазерных установок приведены по "Санитарным нормам эксплуатации лазеров" (Минздрав СССР, 1982 г.).
УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ (табл.51)
Таблица 51
Основные параметры
|
Размеры рабочего пространства печи
|
|
|
Нормы расстояний
|
|
|
|
|
|
|
|
600х600
600х1000
|
2450
|
7200
|
2200
|
2000
|
1000
|
1500
|
Рис.37. 1 - установка для нанесения износостойких покрытий; 2 - ванна ультразвуковой промывки;
3 - ультразвуковой генератор; 4 - ванна горячей промывки; 5 - ванна холодной промывки;
6 - шкаф сушильный лабораторный; 7 - шкаф металлический; 8 - шкаф для работ; 9 - стол
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ КАРБОНИТРАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (табл.52)
Таблица 52
Основные параметры и размеры, мм
|
Тип ванны
|
Полный объем ванны, л
|
|
|
Нормы расстояний
|
|
|
|
|
|
|
|
Электродная
|
От 10,9 до 54,4
|
От 1820
до 2285
|
8400
|
От 1000
до 1500
|
От 1500
до 2000
|
От 800
до 1200
|
Рис.38. 1 - ванна обезжиривания; 2 - ванна подогрева; 3 - ванна карбонитраций;
4 - камера охлаждения; 5 - ванна промывки; 6 - монтажный стол;
7 - шкаф управления; 8 - таль электрическая
Примечание. Расстояние между вспомогательными ваннами (поз.1, 5) и основными (поз.2, 4) определяется планировкой оборудования, но должно быть не менее 800 мм.
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ (табл.53)
Таблица 53
Основные параметры и размеры, мм
|
Рабочие размеры ()
|
|
|
Нормы расстояний
|
|
|
|
|
|
|
|
600х1500х350
|
7200; 8400
|
995
|
От 1000
до 1200
|
От 1000
до 1200
|
От 1000
до 1200
|
1500
|
Рис 39. 1 - установка для обработки холодом; 2 - электропечь камерная;
3 - бак для закалки в масле; 4 - бак для закалки в воде
УСТАНОВКИ ГАЗОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ (табл.54)
Таблица 54
Основные параметры и размеры, мм
|
Производительность, м/ч
|
|
|
Нормы расстояний
|
|
|
|
|
|
|
От 2,5 до 250
|
От 2000
до 4700
|
От 7200
до 13200
|
От 2000
до 3000
|
2000
|
От 1500
до 2500
|
Рис.40. 1 - газоприготовительная установка; 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления
Примечание. Допускается установка генераторов на антресоли.
УСТАНОВКИ ОЧИСТНЫЕ ДРОБЕМЕТНЫЕ (табл.55)
Таблица 55
Основные параметры и размеры, мм
|
Диаметр стола
|
|
|
Нормы расстояний
|
|
|
|
|
|
|
|
от 1200 до 2500
|
От 5530
до 7050
|
От 8400
до 9600
|
2000
|
3000
|
От 2000
до 4000
|
От 1000
до 1500
|
Рис.41. 1 - камера очистная дробеметная периодического действия;
2 - шкаф автоматики
Примечания:
1. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.
2. Столы очистные размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 4 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 6 м.
3. Желательно устанавливать в изолированном помещении во избежание разбрасывания дроби.
ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (табл.56)
Таблица 56
Основные параметры и размеры, мм
|
Внутренние габариты камеры, м
|
|
|
Нормы расстояний
|
|
|
|
|
|
|
От 6х6х3 до 18х9х6
|
От 6720
до 10000
|
От 10800
до 14400
|
Не менее 2000
|
Не менее 3000
|
Не менее 6000
|
Рис.42. 1 - дробеметная установка; 2 - грузовая тележка
Примечания:
1. При увеличении внутренних габаритов камеры предусматривается ее размещение в 2 пролетах (по I варианту) и в 3 пролетах (по II варианту).
2. Дробеметные установки размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.
ДРОБЕМЕТНЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (табл.57)
Таблица 57
Основные параметры и размеры, мм
|
Диаметр барабана
|
|
|
Нормы расстояний
|
|
|
|
|
|
От 965 до 1372
|
От 4800 до 5900
|
От 10800 до 12600
|
2000
|
От 3000 до 4000
|
Рис.43. 1 - дробеметная установка; 2 - рольганг
Примечания:
1. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.
2. Дробеметные установки размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.
3. Желательно устанавливать в изолированном помещении, во избежание разбрасывания дроби.
ОЧИСТНЫЕ ДРОБЕМЕТНЫЕ КАМЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
С ВРАЩАЮЩИМИСЯ ПОДВЕСКАМИ (табл.58)
Таблица 58
Основные параметры и размеры, мм
|
Количество дробеметных аппаратов в камере, шт.
|
|
|
Нормы расстояний
|
|
|
|
|
|
От 6 до 12
|
От 6700 до 7320
|
От 10800 до 12600
|
3000
|
От 4000 до 5000
|
Рис.44. 1 - камера очистная; 2 - подвесной конвейер; 3 - пульт управления
Примечания:
1. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.
2. Очистные камеры размещаются от нагревательного оборудования на расстоянии не менее 5 м, шкафов КИП и автоматики - не менее 8 м.
6.2. НОРМЫ ШИРИНЫ ЦЕХОВЫХ ПРОЕЗДОВ (табл.59)
Таблица 59
|
|
|
|
Ширина проезда, мм
|
Вид проезда
|
Наименование
транспортных средств
|
Грузоподъ-
емность,
т (кН)
|
Размеры транспор-
тируемых грузов
или тары
с грузом, мм
|
при
односто-
роннем движении
|
при
двухсто-
роннем движении
|
Цеховой
|
Напольные транспортные средства (электропогрузчики с вилочными захватами, электротележка, электротягачи)
|
До 0,5 (5)
|
До 800
|
2200
|
4500
|
|
|
До 1,0 (10)
|
До 1200
|
2700
|
|
|
|
До 3,2 (32)
|
До 1600
|
3600
|
|
|
|
До 5,0 (50)
|
До 3000
|
4000
|
|
Цеховой
|
Монорельсовые и крановые транспортные средства (тали электрические, мостовые и подвесные краны)
|
-
|
До 800
|
2200
|
-
|
|
|
-
|
До 1200
|
2700
|
|
|
|
-
|
До 1600
|
3600
|
|
|
|
-
|
До 3000
|
4000
|
|
Железнодорожный ввод
|
Вагоны грузовые
|
-
|
-
|
6000
|
|
Пешеходные проходы
|
-
|
-
|
-
|
|
1400
|
6.3. НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА ЕДИНИЦУ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(ДЛЯ УКРУПНЕННЫХ РАСЧЕТОВ)
Норма площади на единицу основного оборудования определена с учетом зоны обслуживания оборудования и размещения прочего производственного оборудования, необходимого для проведения соответствующего термического процесса (закалочных баков, колодцев охлаждения, газоприготовительных установок, закалочных станков), приведены в таблице 60.
Таблица 60
Наименование оборудования
|
Оборудование по типу
|
Норма общей площади
на единицу, м
|
Электропечь камерная
|
СНО-3.4.2,5/5/13
|
26
|
"
|
СНО-3.6.2/10
|
|
"
|
СНО-3.2.6.2,5/15
|
|
"
|
СНО-4.8.2,5/10
|
38
|
"
|
СНО-4.8.2,5/13
|
|
"
|
СНО-6.12.4/10
|
|
"
|
СНО-8.16.5/10
|
50
|
"
|
СНО-9.14.7/10
|
|
"
|
СНО-3.6.2/10
|
40
|
"
|
СНЗ-4.8.2,5/10
|
|
Электропечь камерная
|
СНЗ-6.12.4/10
|
45
|
"
|
СНЗ-8.12.4/12
|
|
"
|
СНЗ-8.16.5/10
|
50
|
"
|
СНЗ-8.16.5/12
|
|
Электропечь камерная механизированная
|
СНЗ-11.22.7/12
|
85
|
То же
|
СНЦ-5.10.5/9,5
|
|
"
|
СНЦ-8.12.5.6/9,5
|
|
Электропечь-ванна соляная
|
СВС-1,5.3.4/8,5М
|
35
|
То же
|
СВС-4.8.4/6,5М
|
|
"
|
СВС-4.8.4./8,5М
|
|
"
|
СВС-2.3/13
|
|
"
|
СВС-2.5/13
|
|
Электропечь шахтная
|
СШО-6.6/10
|
50
|
"
|
СШО-6.12/10
|
|
"
|
СШО-6.20/10
|
|
"
|
СШО-6.30/10
|
|
"
|
СШО-10.30/10
|
|
Электропечь шахтная с защитной атмосферой для азотирования, для цементации
|
США-5.7,5/6
|
70
|
|
США-8.12/6
|
|
То же
|
СШЗ-6.6/7
|
|
"
|
СШЗ-6.12/7
|
|
"
|
СШЗ-6.20/7
|
|
"
|
СШЗ-6.30/7
|
|
"
|
СШЗ-10.10/7
|
|
"
|
СШЗ-10.12/12
|
|
"
|
СШЦМ-6.6/9
|
|
"
|
СШЦМ-6.20/9
|
|
Электропечь сопротивления для азотирования
|
СНА-20.40/6
|
420
|
Высокочастотные генераторы, установки индукционные
|
ВЧГ1-60/0,066
|
70
|
То же
|
ВЧГ2/100/0,066
|
|
"
|
ВЧГ3-160/0,066
|
|
"
|
ИЗ1-160/4
|
|
"
|
ИЗ2-230/10
|
|
"
|
ИЗ4-100/8
|
|
"
|
ИЗ3-200/2,4
|
|
"
|
ИЗ4-200/8
|
|
"
|
ИЗ3-100/2,4
|
|
Электропечь с выдвижным подом
|
СДО-10.12,5.10/5-И1
|
80
|
То же
|
СДО-14.20.10/12-8Л1
|
140
|
"
|
СДО-14.28.10/10-12-10Л2
|
150
|
"
|
СДО-20.40.15/10-10И1
|
180
|
"
|
СДО-30.60.20/7-40НО2
|
250
|
"
|
СДО-25.90.18/7-И1
|
400
|
"
|
СДО-35.100.20/7-60-И1
|
520
|
Агрегат для цементации
|
СНЦА-5.10.5/3,5И3
|
150
|
Газоприготовительная установка
|
ЭН-125-М3
|
20
|
Камера очистная дробеметная периодического действия
|
42634М
|
540
|
Камера очистная дробеметная периодического действия
|
42638М
|
720
|
То же
|
42834
|
60 с фильтром
|
Установка для нанесения износостойких покрытий
в том числе:
|
ННВ-6.6-И3
|
36
|
подготовительная зона
|
|
20
|
Установка лазерная
|
|
70
|
6.4. ВЫПУСК С 1 м ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ, т
Для укрупненного расчета площади участка, цеха, производства приводятся съемы с 1 м общей площади в зависимости от выпуска и кратности нагрева (табл.61).
Таблица 61
Годовой выпуск деталей, т
|
Выпуск деталей с 1 м общей площади, т
|
|
При кратности нагрева
|
|
до 2
|
св. 2 до 3
|
св. 3 до 5
|
I. ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВА
Термические участки и цехи в составе механосборочных корпусов
|
До 1000
|
1-1,2
|
0,8-1
|
0,7-0,9
|
Св. 1000 до 2000
|
1,2-1,4
|
1-1,2
|
0,9-1,1
|
" 2000 до 4000
|
1,4-2
|
1,2-1,6
|
1,1-1,3
|
" 4000 " 6000
|
2-2,5
|
1,6-1,8
|
1,3-1,5
|
" 6000 " 10000
|
2,8-3,2
|
2,2-2,5
|
1,7-2
|
Св. 10000 до 15000
|
3,2-4
|
2,5-3
|
2-2,5
|
" 15000 до 20000
|
4-4,5
|
3,2-4
|
2,5-3,2
|
" 20000 до 25000
|
4,5-5
|
3,8-4,4
|
3-3,8
|
Термические участки, цехи в составе заготовительного производства
|
Св. 10000 до 20000
|
2-2,5
|
1,8-2,3
|
-
|
" 20000 " 40000
|
2,5-3
|
2-2,5
|
-
|
" 40000 " 60000
|
3-3,5
|
2,5-3
|
-
|
" 60000 " 80000
|
3,5-3,8
|
3-3,5
|
-
|
" 80000 " 100000
|
3,8-4
|
3,5-3,7
|
-
|
Инструментальное и приборостроительное производства
|
До 500
|
-
|
0,5-0,7
|
0,4-0,7
|
Св. 500 до 1000
|
-
|
0,5-0,7
|
0,4-0,7
|
" 1000 " 1500
|
-
|
0,6-0,8
|
0,5-0,8
|
" 1500 " 3000
|
-
|
0,7-0,9
|
0,6-0,8
|
Станкостроительное производство
|
До 1000
|
1,1-1,3
|
0,8-1
|
0,7-0,8
|
Св. 1000 до 2000
|
1,3-1,5
|
0,9-1,1
|
0,8-0,9
|
" 2000 " 3000
|
1,4-1,7
|
1,0-1,2
|
0,9-1,0
|
" 3000 " 5000
|
1,6-2
|
1,2-1,4
|
1,1-1,3
|
" 5000 " 10000
|
2-2,5
|
1,4-1,7
|
1,3-1,6
|
II. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Термические участки и цехи в составе механического производства
|
До 1000
|
1,3-2
|
0,8-1,3
|
0,7-0,8
|
Св. 1000 до 2000
|
1,8-3,5
|
1,5-2,3
|
0,9-1,2
|
" 2000 до 3000
|
2-5
|
1,3-2,5
|
1-1,3
|
" 3000 до 5000
|
2,5-5
|
1,5-2,5
|
1,3-1,7
|
" 5000 до 10000
|
3-5
|
2-3
|
1,5-2
|
" 10000 до 15000
|
3,5-5,5
|
3-3,5
|
2-2,5
|
Св. 15000
|
6
|
4
|
3
|
Инструментальное и приборостроительное производства
|
До 1000
|
-
|
0,6-0,8
|
0,5-0,7
|
Св. 1000 до 2000
|
-
|
0,6-0,8
|
0,5-0,7
|
" 2000 до 3000
|
-
|
0,7-1
|
0,6-0,8
|
" 3000 " 5000
|
-
|
0,9-1,2
|
0,7-0,9
|
III. КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Термические участки, цехи в составе механического производства
|
Св. 3000 до 5000
|
1,7-2,2
|
1,2-1,5
|
1,1-1,4
|
" 5000 " 7000
|
2,2-2,6
|
1,5-1,8
|
-
|
" 7000 " 15000
|
2,2-2,8
|
-
|
-
|
" 15000 " 35000
|
3-4,5
|
-
|
-
|
Инструментальное приборостроительное производство
|
Св. 1500 до 3000
|
-
|
0,9-1,3
|
0,8-1,1
|
" 3000 " 5000
|
-
|
1-1,5
|
0,9-1,2
|
" 5000 " 8000
|
-
|
1,2-1,6
|
1-1,3
|
IV. МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Термические участки, цехи в составе механического производства
|
До 5000
|
-
|
1,6-1,8
|
0,8-1,5
|
" 10000
|
-
|
1,8-2,1
|
1,5-2
|
" 15000
|
-
|
2-2,5
|
1,8-2,4
|
" 30000
|
-
|
2,4-2,9
|
2-2,6
|
" 50000
|
-
|
2,8-3,6
|
2,4-3
|
Термические участки, цехи в составе заготовительного производства
|
До 5000
|
4,9-5
|
2-4
|
-
|
" 15000
|
5,8-6,1
|
3-5
|
-
|
" 30000
|
7,6-8
|
4-7
|
-
|
" 50000
|
9,2-9,7*
|
5-8
|
-
|
" 100000
|
11,5-12,2**
|
6-9
|
-
|
Примечания:
1. Для цехов с большим объемом азотирования. Выпуск с 1 м общей площади вводится коэффициент снижения, равный 2,5-3,5.
2. * Данные приведены для производства, оснащенного на 50% автоматическими линиями.
3. ** Данные приведены для литейного производства.
4. Разбивка дана в зависимости от технологических факторов.
7. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ
7.1. СТЕПЕНЬ И УРОВЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Расчет степени и уровня автоматизации производства осуществляется в соответствии с методическими указаниями, утвержденными постановлением ГКНТ СССР от 7.08.85 г. N 425.
В состав автоматизированного оборудования входят: агрегаты конвейерные, толкательные, барабанные и др.; оборудование, работающее в полуавтоматическом режиме, а также частично роботизированные комплексы.
Уровень автоматизации по типам производства и отрасли машиностроения приведены в табл.62.
Таблица 62
Отрасль машиностроения
|
Наименование объекта термического производства
|
Уровень автоматизации
по типам производства, не менее
|
|
|
мелко-
серийное и единичное
|
средне-
серий-
ное
|
крупно-
серий-
ное
|
массо-
вое
|
Автомобильная и подшипниковая промышленности
|
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
Сельхозмашиностроение
|
Производство тракторов; комбайнов
|
-
|
-
|
0,8
|
0,8
|
|
Топливная аппаратура
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
|
Двигатель
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
Строительное и дорожное машиностроение
|
|
-
|
0,6
|
-
|
-
|
Станкостроительная промышленность
|
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
-
|
Тяжелое машиностроение, в т.ч. транспортное
|
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
Приборостроение
|
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
в т.ч. с робототехникой
|
|
0,8
|
0,9
|
0,95
|
0,95
|
8. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
В массовом и крупносерийном производствах для хранения деталей целесообразно применять толкающие конвейеры, обеспечивающие накопление деталей перед термической обработкой и подачу их к загрузочным местам агрегатов. Нагрузки от подвесных толкающих конвейеров на фермы перекрытия цеха или стоечные опоры следует считать в зависимости от веса деталей (подвесок), производительности и количества агрегатов в каждом конкретном случае.
8.1. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ СКЛАДА
Расчет площади склада производится по формуле
|
Скачать 1.33 Mb.