Главная страница

Онтп 1686


Скачать 1.33 Mb.
НазваниеОнтп 1686
Дата17.09.2018
Размер1.33 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаOntp_16-86.docx
ТипДокументы
#50856
страница9 из 24
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   24

     
     
10. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ, ОБОРУДОВАНИЮ
 И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

     Термические участки, цехи относятся к производствам с избытками явного тепла (более 20 ккал/м/ч), а также значительными выделениями вредных газов, паров и пыли. Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР (п.3-4, п.3-5), указанные производства надлежит размещать преимущественно в одноэтажных зданиях с аэрационными фонарями. В многоэтажных зданиях термические цехи следует размещать только в верхних этажах.
     
     Допускается размещение термических участков в средних этажах многоэтажных зданий, в случае обоснованности технологического процесса, при условии обеспечения воздуха рабочей зоны в помещениях вышележащих этажей в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76*.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.005-88. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Термические участки, цехи следует располагать наиболее протяженной стороной помещения вдоль наружных стен здания.
     
     Не менее 60% внешнего периметра отдельно стоящего здания термического цеха должно быть свободно от бытовых и вспомогательных пристроек, отделенных глухими стенами или перегородками от производственных помещений в соответствии с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов", утвержденными в 1983 году.
     
     Здания термических участков, цехов должны быть не ниже II степени огнестойкости с несгораемыми утеплителями в ограждающих конструкциях.
     
     Для размещения вспомогательного оборудования (растворо-охладительной, маслоохладительной установок, установки замкнутого оборотного водоснабжения и т.д.) могут быть использованы полуподвалы и подвалы высотой не менее 2,25 м до выступающих конструкций, оборудованные эффективной вентиляцией. Ширина проходов в полуподвалы или подвалы должны быть не менее 1 м. Подвалы должны иметь не менее 2 выходов в местах, наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала. Количество эвакуационных выходов определяется в соответствии со СНиП II-2.
     
     Размещение рабочих мест в подвалах и полуподвалах не допускается. Отделка производственных помещений должна осуществляться в соответствии с указаниями по строительному проектированию СН-181 и нормам проектирования полов СНиП II-27.
     

     Производственные процессы, сопровождающиеся загрязнением воздуха рабочей зоны вредными выделениями различных паров, газов, пыли (например травление металла, цианирование, карбонитрация, жидкостное азотирование и др.), если они расположены вне потока, должны быть отделены от других участков термического цеха.
     
     Печи с водородной атмосферой размещаются в отдельном помещении у наружных стен зданий.
     
     Строительные конструкции помещений, в которых размещаются печи с водородной атмосферой, должны обеспечивать непрерывное полное и свободное удаление водорода из атмосферы помещений.
     
     Помещения, в которых размещаются печи с водородной атмосферой, должны быть снабжены приборами звуковой и световой сигнализации, срабатывающей при достижении концентрации водорода в помещении в количестве 20% от нижнего предела взрываемости.
     
     Лазерные установки и установки для нанесения износостойких покрытий должны размещаться в изолированных помещениях.
     
     При эксплуатации вакуумных печей и установок их следует размещать в закрытых, сухих, чистых помещениях (желательно изолированных) во избежание проникновения пыли, агрессивных газов и паров.
     
     Экранированные высокочастотные и индукционные установки для нагрева допускается размещать как в отдельных, так и в общих помещениях, включая расположение в потоке. Интенсивность электромагнитных полей радиочастот на рабочих местах должна соответствовать "Санитарным нормам и правилам при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот, N 848-70" и ГОСТ 12.1.006-84.
     
     Аммиачная установка, в случае размещения в термическом цехе, должна выгораживаться капитальными стенами; выход из помещения предусматривать только наружу.
     
     При значительных расходах установки для приготовления газообразного аммиака размещать в отдельно стоящих сооружениях. Дробеметно-дробеструйная очистка деталей должна производиться в специально оборудованном помещении. Управление процессом - дистанционное с пульта управления.
     
     Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74*; ГОСТ 12.2.007.9-75*; ГОСТ 12.2.007.10-75*; ГОСТ 12.2.049-80.
______________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.9-93 и ГОСТ 12.2.007.10-87, соответственно. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
     

     Закалку целесообразнее производить в новых закалочных средах на основе водных растворов полимеров, как для спрейерного охлаждения после индукционного нагрева, так и для объемной термообработки - вместо воды и масла. Применяемые закалочные среды должны соответствовать нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     Охлаждение нагретых в процессе термической обработки изделий (при нормализации, высоком отпуске и пр.) необходимо производить в специально оборудованных охладительных устройствах (камерах, колодцах) или в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
     
     Для промывки и обезжиривания деталей и изделий должны применяться негорючие технические моющие средства.
     
     Закалочные и отпускные масляные ванны объемом 5 м и более должны иметь сборные емкости, обеспечивающие 100% слив масла, вместимость которых определяется по ГОСТ 12.3.004-75 и СНиП II-106. Соединительные маслопроводы должны быть рассчитаны из условия возможности слива масла из бака в случае аварии не более чем за 10 мин. В отдельных случаях допускается откачка масла насосом за то же время.
     
     Для нагревательных устройств должны применяться газообразное топливо или электрическая энергия.
     
     При наличии опасных и вредных производственных факторов должны широко применяться комплексная механизация, автоматизация с дистанционным управлением технологическими процессами и операциями.
     
     Все проходные печи или агрегаты должны работать в автоматическом цикле (с законченным циклом термообработки).
          
     

10.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЙ
 

     Размеры унифицированных пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств одноэтажных термических участков, цехов приведены в табл.66.
     
     

Таблица 66

Размеры производственных пролетов, м

Подъемно-транспортные средства

Ширина пролета

Шаг колонн

Высота помещения

Высота до головки подкранового рельса, м

Наиме-
нование

Грузоподъ-
емность,
т




крайних

средних













18; 24

6; 12

12

6***; 6,6; 7,2; 7,8; 8,4; 9,6; 10,8; 12

-

Подвесные краны

0,25-5,0

24; 30

6; 12

12

7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12; 13,2; 14,4

-

То же

5,0

18

6; 12

12

8,4; 9,6; 10,8; 12,0; 13,2; 14,4

6,35; 6,95; 8,15; 8,95; 10,15; 11,35

Мостовые краны

Св. 5,0

24

6; 12

12

8,4; 9,6; 10,8; 12,0; 13,2; 14,4; 15,6; 16,8; 13,0

6,35; 6,95; 8,15; 8,95; 10,15; 11,35; 12,2; 13,4; 14,6

То же

Св. 5,0
до 80

30; 36
52х42

6; 12

12; 18*

10,8; 12,0; 14,4; 15,6; 16,8; 18,0**; 18,2*; 20,4*

8,15; 8,95; 10,15; 11,35; 12,2; 13,4; 14,6

"

Св. 5,0
до 250

30; 36; 42*

6; 12

12; 18*; 24*

24*

I ярус

Мостовые

Св. 5,0













II ярус

"




30; 36; 42*

6; 12

12; 18*; 24*

27,6*

"

"

До 320

30; 36; 42*

6; 12

12; 18*; 24*

30*

"

"




     
     Примечания:
     
     1. Таблица составлена в соответствии с ГОСТ 23837-79.
     
     2. При соответствующих обоснованиях допускается применение мостовых кранов грузоподъемностью до 5,0 т.
     
     3. * По технологическим требованиям допускается применение ширины пролетов шага колонн и высот этажей, превышающих установленные ГОСТ 23837-79. При этом ширина пролетов и шаг колонн должны быть кратные 6 м, а высота этажей - 1,2 м.
     
     4. ** При высоте помещения более 18 м высота до головки подкранового рельса уточняется при выборе строительных конструкций.
     
     5. *** Высота 6 м допускается для предприятий, применяющих мелкое термическое оборудование, высотой до 3 м.
     
     6. Высота до головки подкранового рельса принимается в зависимости от грузоподъемности крана в соответствии с ГОСТ 23837-79.
     
     7. При установке специальных закалочных кранов для охлаждения длинномерных деталей, соблюдать условия пожарной безопасности - продолжительность соприкосновения раскаленной детали с поверхностным слоем масла не более 30 с при температуре масла до 60 °С и при температуре детали до 1000 °С. Краны подбираются по специальным нормалям.
     
     
     Размеры унифицированных пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств в случае размещения термических участков и цехов в многоэтажных зданиях приведены в табл.67.
     
     

Таблица 67

Сетка колонн (кроме верхнего этажа), м

Сетка колонн верхнего этажа, м

Высота этажа, м

Нормативные значения временных эквивалентных нагрузок на каркас, кПа (кгс/м)

Подъемно-транспортные средства и их грузоподъемность,
т

6х6

12х6

4,8**; 6,0**

2,0

Краны подвесные грузоподъемностью от 0,25 до 5,0




18х6*

6,0**; 7,2










24х6










9х6

18х6

8,4; 7,2

(2,00)




12х6

12х6

7,2










24х6

8,4; 9,6







12х12

12х12

7,2










24х12

8,4; 9,6; 10,8







     
     Примечания:
     
     1. Таблица составлена на основании "Производственных зданий промышленных предприятий" и "Основных положений по унификации объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий".
     
     2. * В верхних этажах возможен шаг колонн средних рядов 12 м.
     
     3. ** Высота этажей 6 м (при реконструкции 4,8 м) допускается для предприятий приборостроения, применяющих мелкое термическое оборудование.
     
     
     Требования к полам термических участков, цехов приведены в таблице 68.
     
     

Таблица 68







Наличие воздействующих на полы факторов







Участки, цехи

Эквива-
лентная нагрузка техноло-
гического оборудо-
вания, кПа (кГс/м)

Тепла, °С

Воды и раство-
ров нейтр-
альной реакции

Мине-
раль-
ных масел и эму-
льсий

Щело-
чей
и их раст-
воров

Кислот и их раст-
воров

Пыле-
выде-
ление

Требо-
вание к уборке поме-
щения

Термические цехи заготовитель-
ных баз (заготовительные, кузнечные, литейные цехи)

Св. 80,0 (8000)
До 100,0 (10000)

От тары с поковками нагретыми до температуры 900-1000

-

+

-

-

+

Возмож-
ность механизи-
рованной уборки

Термические цехи, оснащенные автоматическими линиями и агрегатами:




То же

-

+

-

-

+




машиностроительных заводов

инструментальных заводов

До 50,0 (5000)

От тары с деталями, нагретыми до температуры 100

+

+

+

+

+




Термические цехи, оснащенные мелким оборудованием (камерные печи с площадью пода до 1 м, шахтные печи диаметром до 0,8 м и с глубиной до 1,2 м)     




От тары с деталями, нагретыми до температуры 800;

-

-

+

-

+







До 20,0 (2000)

от тары с деталями, нагретыми до температуры 100

+

+

+

+

+




Термические цехи, оснащенные средним оборудованием (камерные печи площадью пода 1-5 м, шахтные печи диаметром 0,8-1,5 м с глубиной 1,2-3,0 м)     

До 30,0 (3000)

От тары с деталями, нагретыми до температуры 900-1000;

-

+

-

-

+

Возмож-
ность механизи-
рованной уборки







от тары с деталями, нагретыми температуры 100

-

+

+

+

+




Термические участки, цехи, оснащенные тяжелым оборудованием (камерные печи площадью пода свыше 5 м, шахтные печи диаметром свыше 1,5 м и с глубиной свыше 3 м)

Св. 30,0 (3000)
до 60,0 (6000)

От деталей, нагретых до 100-200

-

+

-

-







Термические участки, цехи с оборудованием, работающим с применением ядохимикатов, кислот и щелочей

Св. 10,0 (1000)
до 20,0 (2000)

От тары с деталями, нагретыми до 100

+

+

+

+

+




Участки с установками ТВЧ и ламповыми генераторами:

Св. 20,0 (2000)

То же

+

+

-

-

+







до 50,0 (5000)

"

+

+

+

-

-




при обработке крупных и средних деталей

























При обработке мелких деталей

Св. 10,0 (1000)
до 30,0 (3000)

"

+

+

+

-

-




Станция высокочастотных шахтных преобразователей под установку преобразователей

30,0 (3000)

"

+

+

+

-

-




Остальная часть помещения

Св. 20,0 (2000)
до 30,0 (3000)

"

-

-

+

-

-




Участки очистки, оснащенные дробеметными, дробеструйными и гидропескоструйными установками

Св. 20,0 (2000)
до 50,0 (5000)

От тары с деталями, нагретыми до 100

+

+

-

+

-

-

-

-

+

+




Участки износостойких покрытий для повышения стойкости изделий

До 50,0 (5000)

Тепло от тары с деталями, нагретыми до 100-200

-

-

-

-

-




Участок подготовки изделий для нанесения износостойких покрытий

До 20 (2000)

То же

+

-

+

-

-




     
     Примечания:
     
     1. Покрытия полов термических участков, цехов должны быть стойкими к ударным нагрузкам, истиранию и обладать легкой смываемостью от масел и различных загрязнений.
     
     2. Полы участков износостойких покрытий должны быть безыскровые, электропроводящие.
     
     

11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА,
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

     При работе в термических цехах следует соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.004-75 и "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию"* N 1042-73, а также правилами техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов, утвержденными ЦК профсоюзов рабочих от 6.09.83 г.
______________
     * На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.2.1327-03. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     При работе на электропечах необходимо соблюдать требования в соответствии с ГОСТ 12.2.007.9-75*.
     
     При подготовке поверхности деталей перед термической обработкой (обезжиривание, травление и пр.) следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.008-75.
     
     В производственных помещениях термических участков и цехов должна быть обеспечена общеобменная и приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с требованиями главы СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" (СНиП II-33).
     
     Производственное оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ в воздухе рабочей зоны, должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией, сблокированной с работой оборудования.
     
     Воздух рабочей зоны (метеорологические условия и содержание вредных веществ) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 для категории работ средней тяжести ПБ и "Предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воздухе рабочей зоны", утвержденным Минздравом СССР. Все производственные источники тепла (печи, камеры охлаждения металла) должны отвечать санитарным правилам и оборудоваться устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочую зону (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.д.). Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45 °С. Уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, "Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденным Минздравом СССР N 3223-85 г., "Средствам защиты от шума по главе СНиП "Защита от шума".
     
     Для снижения уровней излучаемого шума предусматривать следующие мероприятия:
     

     размещение особо шумного оборудования (дробеметные установки, высокочастотные генераторы и др.) в изолированных помещениях;
     
     вибродемпфирование отдельных деталей оборудования (кожухи, крышки и др.), имеющих большие излучающие шум поверхности, путем облицовки последних резиной, войлоком, асбестом, пробкой, специальными мастиками; экранирование наиболее интенсивных источников шума; укрытие наиболее шумных узлов оборудования кожухами и капотами;
     
     изготовление из малозвучных материалов бункеров, лотков, тары, в которую ссыпаются мелкие детали (шайбы, ролики и др.);
     
     устройство глушителей на выпуске сжатого воздуха из пневмопривода;
     
     средства индивидуальной защиты (наушники, заглушки).
     
     На участках ультразвуковых установок следует соблюдать требования "Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках", утвержденных Минздравом за N 1733-77 и ГОСТ 12.2.051-80 и ГОСТ 12.1.001-83*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.001-89. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     При работе с лазерными установками следует соблюдать "Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров", утвержденные Минздравом СССР N 2392-81 и ГОСТ 12.1.040-83.
     
     На участках нанесения износостойких покрытий для упрочнения необходимо обеспечить выполнение требований, изложенных в справочном материале ГИПРОНИИАВИАпрома Р-2747.
     
     Печи с водородной атмосферой должны быть снабжены автоматическими устройствами для дожигания избыточного водорода и контроля за процессом дожигания, а также соответствующей автоматической звуковой и световой сигнализациями.
     
     Перед началом работы и в конце ее водородные печи необходимо продувать инертным газом.
     
     Вытяжная вентиляция из верхней зоны и от зонтов печи должна быть выполнена во взрывозащищенном исполнении.
     
     Верхняя зона помещения водородных печей должна постоянно проветриваться.
     
     При работе на высокочастотных установках и машинных генераторах следует соблюдать требования "Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высоких ультразвуковых и сверхвысоких частот" N 848-70 и ГОСТ 12.1.006-84.
     
     Эргономические требования к организации рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78. Требования к пультам управления по ГОСТ 23.000-78.
     

     Категории производств и класс помещений по взрывной и взрывопожарной и пожарной опасности приведены в таблице 69.
     
     

Таблица 69

Наименование помещения

Категория производств по СНиП II-90-81

Класс производства по ПУЭ

Категория и группы взрыво-
опасных смесей

Участки нормализации и отжига отливок и поковок

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки термической и химико-термической обработки деталей в агрегатах и садочных печах

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки жидкостного азотирования, борирования, закалки и отпуска в солях

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки газового азотирования

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Газогенераторная станция (допускается размещение в общем печном зале)

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки закалки с нагревом ТВЧ

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Машзал генераторов ТВЧ

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки промывки деталей в содовом растворе

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки зачистки и контроля деталей

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки очистки деталей

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Экспресс-лаборатория

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Кладовые хранения цианистых солей

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Кладовые хранения баллонов с азотом

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Участки защиты антицементационной пастой АЗЛК

А

В-1а

ПА-Т1

Кладовая хранения антицементационной пасты АЗЛК

А

В-1а

ПА-Т1

Участок обмазки пастой на основе жидкого стекла

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Кладовая хранения баллонов с пропан-бутаном

А

В-1а

ПА-Т1

Кладовая хранения баллонов с аммиаком (аммиачная станция)

Б

В-1б

ПА-Т1

Маслоохладительная установка (в подвале или на 1-м этаже двухэтажного здания)

В

П-1

-

Тоннель для маслопроводов (проходы)

В

П-1

-

Кладовая вспомогательных материалов

В

П-Па

-

Кладовая инструмента, деталей и заготовок (в сгораемой упаковке)

В

П-Па

-

То же, без сгораемой упаковки

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Участок плазменного напыления на установках типа "Булат", ННВ-6.6-ИЗ

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участок водородных печей

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Участок подготовки поверхности деталей перед плазменным напылением

А

В-1а

ПА-Т2

Участок лазерного упрочнения

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

Пирометрическая

Д

Невзрыво-непожароопасный

-

Приямки

Г

Невзрыво-непожароопасный

-

     
     Примечания:
     
     1. Категория Д принимается для участков, расположенных в отдельных помещениях; при размещении их в общем печном зале принимается категория Г.
     
     2. Масла для закалки деталей подаются централизованно с общезаводского склада масел, химикатов и красок тарного хранения.
     
     3. Для определения помещений, которые требуют оборудования автоматическими средствами пожаротушения, пользоваться "Перечнем зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией", утвержденным Минстанкопромом.
     
     

12. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

     В целях охраны окружающей среды и уменьшения загрязнения водного и воздушного бассейнов выбросами от термического производства при разработке проектов для реконструируемых и вновь строящихся термических участков, цехов следует предусматривать:
     
     технологические процессы, сопровождающиеся наименьшим количеством выбросов вредных веществ, одним из которых является лазерное упрочнение, позволяющее исключить промывку, очистку, способствующее уменьшению выделения вредностей;
     
     замену твердого и жидкого топлива газообразным или электроэнергией;
     
     замену сухих способов очистки от окалины мокрыми;
     
     устройство горелок до полного дожигания окиси углерода на любых режимах печей;
     
     герметизацию оборудования;
     
     полное улавливание паров, масла, солей, щелочей, газов, частиц пыли и т.д. с очисткой технологических выбросов (установками пылегазоочистного оборудования, аспирационными системами);
     
     максимальное использование тепла отходящих газов (газовые свечи разрабатывать только с рекуператорами, в трубопроводах встраиваются конвекционные пучки или котлы-утилизаторы).
     
     Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест должно соответствовать "Предельно допустимым концентрациям (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест", утвержденных Минздравом СССР N 3086-84 от 27.08.84 г.
     
     Очистка производственных сточных вод и условия их сброса в водоемы должны отвечать требованиям "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" и обеспечивать с ПДК и ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования, утвержденного Минздравом СССР N 2932-83 от 10.07.83 г.
     
     Для этих целей следует предусматривать:
     
     применение электрохимической очистки стоков;
     
     утилизацию улавливаемых примесей и стоков;
     
     совершенствование водопользования путем создания замкнутых циклов и бессточных систем водоснабжения.
     
     Промывные воды, содержащие цианистые соли, необходимо обезвреживать.
     
     Куски шлама при помощи дробилки разбиваются до требуемой величины (не более 35 мм), затем поступают на обезвреживание.
     
     Обезвреженные твердые цианистые отходы должны вывозиться на специализированные полигоны для неутилизируемых промышленных отходов по согласованию с органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.
     
     При обеспечении полноты сгорания топлива (нормальной работы горелочных устройств) окись углерода практически отсутствует в отходящих дымовых газах.
     
     Ориентировочные нормы вредных выбросов в атмосферу при возможном неполном сгорании топлива приводятся в таблице 70.
     
     

Таблица 70

     

Вредные выбросы

Ориентировочные нормы выброса при сжигании топлива, г




1 м природного газа

1 кг мазута

Окись углерода

12,9*

58,0

Окись азота

0,21

0,33

Двуокись азота

0,21

0,33

Сернистый газ

-

0,714

     Примечание. * Количество выделяющейся окиси углерода приведено максимальное на случай неполного сгорания природного газа.
     

     
13. УРОВЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И КООПЕРИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

     Уровень специализации и кооперированных поставок оговаривается специальным заданием на проектирование промышленного объекта и может уточняться при выполнении проекта.
     
     С целью сокращения капитальных затрат на строительство и приобретение технологического и подъемно-транспортного оборудования, а также для более рационального использования специального оборудования, термическую обработку уникальных деталей и обработку по специфическому технологическому процессу следует выполнять по кооперации.
     
     Объем кооперации между специализированными отраслевыми предприятиями и цехами устанавливает Министерство по планам отраслей специализации и кооперирования.
     
     При малых объемах производства аналогичной продукции рекомендуется создавать кустовые цехи по термической обработке деталей (заготовок).
     
     Уровень специализации производства следует принимать не ниже - 85%, кооперирования не ниже - 50%.
     
     

14. ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ

     Применение термической обработки позволяет снизить расход энергии в общем процессе изготовления деталей, кроме того можно уменьшить энергоемкость самих процессов термической обработки. Для этого при проектировании термических производств следует предусматривать:
     
     соответствующий выбор технологии, позволяющей снизить расходы энергии;
     
     применение оборудования, обеспечивающего экономию энергетических ресурсов;
     
     ограничение доли объемной термической обработки за счет роста доли поверхностной термической обработки, так как объемная обработка более энергоемка, чем поверхностная;
     
     рост доли термической обработки в контролируемых атмосферах и вакууме;
     
     проведение термической и химико-термической обработки в газовых атмосферах, вакууме и т.п.;
     
     расширение применения высокоэнергетических методов нагрева;
     
     расширение применения электрического нагрева взамен нагрева с применением горючего топлива;
     
     применение газовых печей с рекуператорами.
     
     Усредненные показатели энергоемкости на 1 т выпуска, кг.у.т., приводятся в таблице 71.
     
     

Таблица 71

Промышленность и вид продукции

Усредненный показатель
на 1 т выпуска, кг.у.т.

Автомобильная:




     автомобили

430-450

     подшипники качения

320-350

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение:




     трактора гусеничные и колесные двигатели,
     
     пусковая и топливная аппаратура
     

420-750
500-840

Станкостроительная и инструментальная промышленность:




     станки металлообрабатывающие

300-360

     станки деревообрабатывающие

230-290

     инструмент, оснастки

420-500

Приборостроительная промышленность

480-500

Тяжелое и транспортное машиностроение

500-600

Строительное, дорожное и коммунальное машиностроение

250-350

     
15. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Таблица 72

Годовой выпуск, т

Себестоимость 1 т выпуска, р.




при кратности нагрева




до 2

св. 2 до 3

св. 3 до 5

I. ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВА

Термические участки и цехи в составе механосборочных корпусов

До 1000

280

400

500

Св. 1000 до 2000

250

350

380

  "   2000  "   4000

210

300

320

  "   4000  "   6000

190

220

280

  "   6000  "  10000

110

150

200

  " 10000  "  15000

80

100

150

  " 15000  "  20000

60

80

100

  " 20000  "  25000

40

60

80


Термические участки и цехи в составе заготовительного производства

Св. 10000 до 20000

65

70

-

  "   20000  "   40000

55

60

-

  "   40000  "   60000

45

50

-

  "   60000  "   80000

35

40

-

  "   80000  "   100000

25

30

-


Инструментальное и приборостроительное производства

До 500

-

550

630

Св. 500 до 1000

-

500

525

  " 1000  "   1500

-

450

500

  " 1500  "   3000

-

400

450


Станкостроительное производство

До 1000

260

400

450

Св. 1000 " 2000

200

270

320

  "   2000 " 3000

170

220

240

  "   3000 " 5000

130

180

210

  "   5000 " 10000

105

150

160


II. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

До 1000

260

430

490

Св. 1000 до 2000

200

300

450

  "   2000  "   3000

150

280

370

  "   3000  "   5000

130

194

240

  "   5000  " 10000

110

137

185

  " 10000  " 15000

75

105

150

Св. 15000

53

85

130


Инструментальное и приборостроительное производства

До 1000

-

420

500

Св. 1000 до 2000

-

370

450

  "   2000  "   3000

-

340

400

  "   3000  "   5000

-

300

350


III. КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

Св. 3000 до 5000

130

180

200

  "   5000  "   7000

110

150

-

  "   7000  " 15000

80

-

-

  " 15000  " 35000

55

-

-


Инструментальное и приборостроительное производства

Св. 1500 до 3000

-

270

290

  "   3000  "   5000

-

260

280

  "   5000  "   8000

-

250

270


IV. МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Термические участки, цехи в составе механического производства

До 5000

-

150

210

  " 10000

-

125

160

  " 15000

-

84

110

  " 30000

-

74

90

  " 50000

-

67

80


Термические участки, цехи в составе заготовительного производства

До 5000

47

-

-

  " 15000

41

46

-

  " 30000

30

35

-

  " 50000

18

22

-

  " 100000

16

20

-
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   24


написать администратору сайта