Онтп 1686
 Скачать 1.33 Mb.
|
                                    ОНТП 16-86-------------------------------- Минстанкопром СССР ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Дата введения 1986-06-01 ВНЕСЕНЫ институтом "Гипростанок" СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ 24 февраля 1986 г. УТВЕРЖДЕНЫ Минстанкопромом СССР. Протокол от 21.03.86 г. ВЗАМЕН  Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки разработаны Государственным институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных, абразивных заводов и заводов кузнечно-прессового машиностроения (Гипростанок). В разработке Общесоюзных норм принимали участие институты "Гипротяжмаш", "Гипроавтопром", "ГПИстроймаш", "Гипротракторосельхозмаш", ЛГПИ Минпромсвязи и "Ленгипроэлектро". С введением настоящих норм в действие утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования термических цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки 05-78". "Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки" согласованы с ГУПО МВД СССР, Министерством здравоохранения СССР. Директор института А.А.Чернышев Руководитель темы Р.О.Булаевская 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ Общесоюзные нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения термических участков, цехов, производств на всех стадиях проектирования для отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки. При разработке проектов термических участков, цехов, производств должны учитываться последние достижения науки и техники, предусматриваться прогрессивные технологические процессы, новейшее высокопроизводительное оборудование, эффективные средства механизации и автоматизации производственных процессов с применением роботов-манипуляторов, новые закалочные среды, прогрессивные формы организации производства, применение АСУП и АСУ ТП, рациональное использование площадей, материальных и энергетических ресурсов и т.п., исключение или технически возможное снижение загрязнения окружающей среды. При проектировании термических участков, цехов, производств (кроме настоящих норм) следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, а также правилами техники безопасности, санитарными правилами и другими нормативными документами. 2. СОСТАВ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Термическое производство по составу подразделяется на следующие участки, приведенные в табл.1. Таблица 1
3. РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ Режим работы для термических производств следует принимать двухсменным, за исключением производств, где применяются печи с непрерывным режимом работы, печи с длительным технологическим циклом работы, механизированные и автоматизированные агрегаты, которые требуют трехсменного режима работы. Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих следует принимать по ОНТП "Фонды времени работы оборудования и рабочих". 3.1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДНИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ Расчетное число единиц основного производственного технологического оборудования определяется по формуле , (1) где: - расчетное количество однотипного оборудования, шт.; - суммарная годовая загрузка однотипного оборудования, ч; - эффективный годовой фонд работы оборудования, ч. Суммарную годовую загрузку оборудования следует определять по формуле  , (2) где: - годовая программа выпуска изделий, кг или шт.; - средняя производительность однотипного оборудования, кг/ч или шт./ч (с учетом массы, габаритов и способа укладки деталей). Средние коэффициенты использования оборудования приводятся в табл.2. Таблица 2
Примечания: 1. Технологически необходимое оборудование принимается в комплекте без расчета. 2. На участках, обслуживающих только вспомогательное производство, коэффициент использования оборудования для единичного и мелкосерийного производств допускается 0,8 при двухсменном режиме работы. 3.2. КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Коэффициент сменности оборудования следует определять по формуле  , (3) где: , , - число единиц оборудования, работающего соответственно в 1-ой, 2-ой и 3-ей сменах; - число единиц оборудования, установленного в цехе. Коэффициент сменности при двухсменной работе должен быть не ниже 1,9, при трехсменной работе - не ниже 2,7. 3.3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ И НОМЕНКЛАТУРА ПРОФЕССИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ 3.3.1. Расчет численности производственных рабочих Расчет необходимой численности производственных рабочих определяется по формуле  , (4) где: - численность производственных рабочих, чел.; - суммарная технологическая трудоемкость на годовую программу по всем операциям термической обработки для принятого типа оборудования, чел.-ч; - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч; - норма обслуживания производственным рабочим единицы оборудования (см. табл.13); - годовая загрузка оборудования по видам операций, ч. , (5) где: - пооперационная годовая программа выпуска изделий, кг или шт.; - средняя производительность принятого оборудования, кг/ч или шт./ч. Номенклатура профессий производственных рабочих и распределение работающих термических участков, цехов по группам санитарной характеристики производственных процессов (согласно СНиП II-92-76) приведены в табл.3. Таблица 3
Примечание. Вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП и работников ОТК в зависимости от обслуживаемых участков, следует относить к соответствующим группам производственных процессов. 3.4. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ 3.4.1. Расчет численности вспомогательных рабочих (табл.4, 5, 6, 7) Нормы для расчета численности наладчиков-газовщиков агрегатов и установок, слесарей и электриков в термических цехах приведены в табл.4. Таблица 4
Примечания: 1. К агрегатам относятся комплексы оборудования, состоящие из закалочных печей, закалочных механизированных баков, моечных машин (при закалке в масле) и отпускных печей. 2. К установкам относятся высокочастотные установки с машинными и ламповыми генераторами, оснащенные закалочными станками и приспособлениями. 3. Меньшие значения норм по расчету наладчиков следует принимать для участков, цехов с единичным характером производства, а большие значения норм - с крупносерийным характером производства. 4. Ремонт оборудования термических участков (цехов), расположенных в механосборочных корпусах, производится персоналом ремонтных баз этих корпусов и в состав термических участков (цехов) не включается. 5. Меньшие значения норм по расчету слесарей принимать для крупных корпусных ремонтных баз. НОРМЫ для расчета численности транспортных рабочих и кладовщиков в термических участках, цехах (табл.5) Таблица 5
НОРМЫ для расчета численности стропальщиков в термических участках (цехах) (табл.6) Таблица 6
Примечания: 1. На каждый кран любой грузоподъемности с управлением из кабины предусматривается один крановщик. 2. При большом объеме крановых операций допускается закрепление крановщиков за кранами, управляемыми с пола. Нормы для расчета численности печников и пирометристов в термических участках, цехах приведены в табл.7. Таблица 7
Примечания: 1. Большие значения норм принимать для расчета потребного количества печников при ремонте крупных печей (10 м), а меньшие значения - для ремонта средних и мелких печей. 2. Большие значения норм принимать для расчета пирометристов, работающих на газовых печах, а меньшие - на электрических печах. 3.5. МЛАДШИЙ ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ (табл.8) Нормы для расчета численности уборщиков производственных помещений в термических участках, цехах приведены в табл.8. Таблица 8
Примечание. Нормы заложены с учетом механизированной уборки помещений. 3.6. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТНИКИ (ИТР) И СЛУЖАЩИЕ (табл.9) Нормы для расчета численности инженерно-технических работников (ИТР) и служащих в термических участках, цехах приведены в табл.9. Таблица 9
Примечания: 1. Указанные нормы разработаны с учетом централизованного бухгалтерского учета по заводу. 2. Нормы ИТР даны применительно к следующим условиям: для участков (цехов) заготовительного производства и кузнечно-прессовых - работа трехсменная, для остальных - двухсменная работа. 3.7. НОРМЫ УКРУПНЕННОГО РАСЧЕТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР В ТЕРМИЧЕСКИХ УЧАСТКАХ, ЦЕХАХ ДЛЯ ПРЕДПРОЕКТНЫХ ПРОРАБОТОК [табл.10, 11] 3.7.1. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производства Таблица 10
Примечания: 1. Большие значения норм следует принимать для цехов с количеством производственных рабочих до 50 чел. 2. Нормы даны с учетом централизации рабочих по всем видам ремонта оборудования и приспособлений складских и транспортных рабочих, счетно-конторского персонала, МОП, нормировщиков, диспетчеров и плановиков. 3. При закреплении за термическим участком, цехом рабочих по обслуживанию подъемно-транспортного оборудования (водители напольного транспорта, крановщики, стропальщики) и печников количество вспомогательных рабочих может быть увеличено до 40-50% от производственных рабочих. 4. При наличии крупного уникального оборудования в тяжелом машиностроении число вспомогательных рабочих может быть увеличено до 35% от количества производственных рабочих. 3.7.2. Крупносерийное и массовое производства Таблица 11
Примечания: 1. Большие значения норм для вспомогательных рабочих следует принимать на участках и в цехах, оснащенных автоматизированным оборудованием. 2. На участках обработки спецподшипников количество работников технического контроля допускается 70% от производственных рабочих. 3. Нормы даны с учетом централизации рабочих по всем видам ремонта оборудования и приспособлений, складских и транспортных рабочих, служащих, МОП, нормировщиков, диспетчеров и плановиков. 4. При включении служащих и МОП в персонал цеха, необходимо предусматривать категории следующей численности: служащих - 2% от рабочих; МОП - 3% от рабочих. 3.8. РАБОТНИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (табл.12) Нормы для расчета численности работников технического контроля в термических участках, цехах приведены в табл.12. Таблица 12
Примечание. Работники технического контроля должны быть централизованы в общезаводской отдел технического контроля и не должны включаться в штат термических участков (цехов). 4. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РАБОЧИМИ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ (табл.13) Таблица 13
Примечания: 1. Большие значения норм следует принимать при обработке мелких деталей весом до 500 г или инструмента весом до 100 г и выполнении химико-термической обработки на тонкие слои размером 0,1-0,7 мм. 2. При закалке деталей в прессах при нагреве в камерных и карусельных печах норма обслуживания должна быть увеличена на 0,5-1,0 рабочего в зависимости от производительности печи. 3. Норма обслуживания рольганговых, толкательных печей, агрегатов и очистного оборудования непрерывного действия зависит от производительности оборудования, темпа толкания и наличия закалочных прессов. 4. * Нормы обслуживания уникального термического и прессового оборудования по аналогии с вышеизложенными нормами принимаются с возможной корректировкой из-за технологической особенности. 5. При установке промышленных роботов для обслуживания термического оборудования норму обслуживания единицы оборудования принимать с коэффициентом 0,5. 5. ТРУДОЕМКОСТЬ (табл.14) Таблица 14
Примечания: 1. * Данные приведены для литейного производства. 2. Разбивка дана в зависимости от технологических факторов. 6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА ОБОРУДОВАНИЕ 6.1. НОРМЫ РАССТОЯНИЙ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ ДО СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И МЕЖДУ ОТДЕЛЬНЫМИ ВИДАМИ ОБОРУДОВАНИЯ В нормах приведены рекомендуемые схемы расположения оборудования в соответствии с установочными чертежами институтов ВНИИЭТО, Теплопроект, ВНИИТВЧ. Для оборудования, обслуживаемого со стороны проезда, расстояние от проезда до загрузочного и разгрузочного окна печи должно быть не менее 2 м, а для прочего оборудования - не менее 1 м. Оборудование на схемах показано в комплекте с трансформаторами, щитами КИП, щитами автоматики и индивидуальными дутьевыми вентиляторами при размещении их непосредственно у печей. Допускается размещение: трансформаторов - на антресолях и в подвальных помещениях; щитов КИП и автоматики - на антресолях или в отдельных специальных помещениях с обязательными контрольными приборами на рабочих местах. При установке группы дутьевых вентиляторов следует предусматривать отдельное звукоизолированное помещение. Высота термического участка, цеха от пола до низа конструкций покрытия (перекрытия) определяется габаритами: обрабатываемых деталей, принятого набора оборудования (печей камерных, шахтных, камерных с выкатным подом, механизированных агрегатов, очистных камер и др.) и подъемно-транспортных средств. Условные обозначения
Примечание. Меньшие размеры расстояний между оборудованием и от оборудования до строительных элементов зданий соответствуют меньшим величинам рабочего пространства для данного типа печей. ЭЛЕКТРОПЕЧИ КАМЕРНЫЕ (табл.15) Таблица 15
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||