Тех карта по ВИК. ВИК Практика Анисимов ВВ (1) (1). Ооо арц нк
 Скачать 0.77 Mb.
|
|
ООО «АРЦ НК» Ф.И.О. Анисимов Вячеслав Валерьевич ЗАДАНИЕ НА ПРАКТИЧЕСКИЙ ЭКЗАМЕН ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ 1. Разработать технологическую карту визуального и измерительного контроля одного образца, исходные данные которого приведены под №1 в таблице ниже. 2. Проконтролировать три образца по технологической карте, разработанной по п.1 данного задания: 2.1. Оценить форму сварного шва по ГОСТ 16037-80/ГОСТ 5264-80/ГОСТ 14771-76 (нужное подчеркнуть); 2.2. Выполнить визуальный контроль образца (для внешней стороны шва и для корня шва) 2.3. Выполнить измерительный контроль. 2.4. Сравнить результаты ВИК с требованиями НД, указанными в последнем столбце таблицы. 2.5. Оформить акты контроля и дефектограммы по результатам контроля. Исходные данные по трем образцам: № п/п № образца Марка материала Размеры образца Тип сварного соединения Способ сварки Нормы оценки, НД 1 №3 Ст17ГС Ø =219х7 С17 Р (ручная дуговая) РТМ 1с ГОСТ 16037 2 №12 Ст 17ГС Ø =76х4 С17 Р (ручная дуговая ГОСТ 16037 ГОСТ 32569 3 №8 09Г2С S=13 С17 Р (ручная дуговая) ГОСТ 5264-80 ГОСТ 23118-2019 (высокий) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ (заполняется на один образец) Наименование объекта контроля: Стыковое сварное соединение трубопроводов Цель контроля: Выявление дефектов, оценка допустимости выявленных дефектов. Характеристики объекта контроля: Вид сварки: Р (ручная дуговая) Марка материала: Ст17ГС Тип сварного соединения: С17 по ГОСТ 16037-80 Размеры образца: Ø =219х7 Область применения объекта: П.1 (объекты котлонадзора) Объем контроля: 100 % Нормативные документы, включая ссылки на НД, в которых установлены нормы оценки качества: ГОСТ 16037-80, РД 153-34.1-003-01(РТМ-1с), ФНП №536 Требования к персоналу: Персонал должен быть аттестован не ниже II уровня, если осуществляет контроль самостоятельно, или на I уровень в случае, если осуществляет контроль под наблюдением специалиста II/IIIуровня. Оборудование: Сведения о поверке/калибровке Универсальный шаблон сварщика Ушерова-Маршака Свидетельство о поверке Универсальный шаблон сварщика (УШС №3) Свидетельство о поверке Лупа измерительная Свидетельство о калибровке Линейка металлическая Свидетельство о калибровке Образцы шероховатости/измеритель шероховатости Свидетельство о поверке Штангенциркуль (ШЦ-1, ШЦ-2) Свидетельство о поверке Люксометр Яркомер ТКА-ПКМ Свидетельство о поверке (если внесен в Госреестр) Условия проведения контроля: Способ освещения: Комбинированное Освещенность: не менее 500лк Максимальное расстояние до объекта контроля: 600мм Угол обзора: более 30° к контролируемой поверхности Качество зачистки контролируемой поверхности: Околошовная зона должна быть очищена от шлака, брызг металла, ржавчины, окалины и других загрязнений, шероховатость должна быть не более Rz 80мкм. Программа контроля (последовательность действий), включая подготовку объекта к контролю, проверку оборудования: Подготовка к контролю: 1.1 Проконтролировать условия проведения ВИК (доступ к объекту, угол обзора; освещенность), 1.2 Проверить, что контролируемая зона на расстоянии не менее 20 мм в обе стороны от шва очищена от шлака, брызг металла, масла, и других загрязнений, при этом шероховатость поверхности околошовной зоны не более Rz80 мкм., 1.3 Проверить работоспособность приборов. 2. Провести Визуальный и измерительный контроль: 2.1 Оценить форму шва по ГОСТ 16037-80 (ширину, высоту) 2.2 Провести внешний осмотр образца на (ФНП №536 п. 7.1 приложение 2): - отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений; - отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала); - отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки; - качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае, если такой контроль предусмотрен ПТД); - наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения. Подготовка к контролю: 1.1. Проконтролировать условия проведения ВИК (доступ к объекту, угол обзора; освещенность) 1.2. Проверить, что контролируемая зона на расстоянии не менее 20 мм в обе стороны от шва очищена от шлака, брызг металла, масла, и других загрязнений, при этом шероховатость поверхности околошовной зоны не более Rz80 мкм. 1.3. Проверить работоспособность приборов. 2. Провести Визуальный и измерительный контроль: 2.1. Оценить форму шва по ГОСТ 16037-80 (ширину, высоту) 2.2. Провести внешний осмотр образца на (ФНП №536 п. 7.1 приложение 2): - отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений; - отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала); - отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки; - качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае, если такой контроль предусмотрен ПТД); - наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения. 2.3. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать (ФНП №536 п.7.2 приложение 2) - размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле; - высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля; - высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва; - подрезы (глубину и длину) основного металла; - отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней стороны шва; - размеры катета углового шва; - отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов. 2.4. Отметить дефектные места (маркировать дефектные участки поверхности). 3. Оценить качество по НД. 4. Оформить заключение по результатам ВИК. Оценка качества образца/сварного соединения (Нормы браковки), включая геометрические параметры: В левую часть таблицы выписываются все дефекты, которые нормируются НД по оценке качества сварного соединения (допустимые и недопустимые) для образца , на который заполняется технологическая карта.. В правую крайнюю часть таблицы записываются конкретные числовые значения допустимых значений размеров дефектов ( с учетом размерного показателя: (толщины или диаметра) , а не формулы. Наименование дефекта Условное обозначение (при наличие) Допустимое значение измеряемых параметров РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с) 219х7 Трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; не заваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений. Не допускаются Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва <1.5 Одиночные включения <1,0 ; на любые 100 мм шва не более 5 шт. Подрезы основного металла <0,2 смещение кромок <0,54 отклонение от прямолинейности <3 корень шва непровар 20% внутреннего периметра (<41мм.) выпуклость корня шва <2,5 вогнутость корня шва <1,2 Требования к содержанию акта контроля: По результатам контроля оформляется Акт, который включает следующую информацию: наименование объекта контроля, марка стали, геометрические размеры; клеймо сварщика; регламентирующие документы; выявленные дефекты; заключение о годности/ не годности; уровень квалификации и № кв. удостоверения дефектоскописта, Ф.И.О. подпись. И др. Технологическую карту разработал : _______________/ Анисимов Вячеслав Валерьевич /14.09.2022/ подпись Ф.И.О. дата ООО «АРЦ НК» ДЕФЕКТОГРАММА Образец № 3 1) Оценка геометрических параметров по нормативному документу Эскиз конструктивных элементов сварного шва Вывод: Форма шва соответствует ГОСТ 16037-80. Высота шва min/max = 0,5/3мм. Ширина шва min/max = 12/15мм. НД: ГОСТ 16037-80 Измеренны данные g min = 0,5 g min = 0,5 g max =3 g max = 3 e min = 12 e min = 12 e max = 15 e max = 15 2) Регистрация и оценка выявленных дефектов № Наименование дефекта Коорди ната, м Измеренные значения дефекта(глубина/высота/диаметр/протяженность) Допустимое значение Отметка о соответствии 1. Подрез 50 Hmax = 1мм. 0.2 Не соответствует 2. Подрез 35 Hmax = 2мм. 0.2 Не соответствует 3. Вогнутость 30 0,5 1.2 Соответствует 4. Кратер 40 Не допускается Не соответствует 5. Чешуйчатость 130 5 1.5 Не соответствует 6. Брызги металла 110-130 Не допускается Не соответствует 7. Непровар корня шва 135-142 7 11 Соответствует 8. Не заваренный кратер 110 Не допускается Не соответствует 9. Брызги металла 140 Не допускается Не соответствует 10. Выпуклость корня шва 115 1 2,5 Соответствует 11. Вогнутость корня шва 105 0.1 1.2 Соответствует Наружная сторона Корень шва (при наличие доступа) 1 2 6 3 4 5 10 9 7 11 8 ООО «АРЦ НК» АКТ № 1 От 14.09.2022 г. выполнения визуального и измерительного контроля качества 1. Сведения об объекте контроля: №: 3, Размеры объекта: 219х7, Марка материала: Ст17ГС, Условное обозначение св. соединения: С17, Наименование документа (технология и нормы браковки) ГОСТ 16037-80, РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с), ФНП №536 2. При контроле выявлены следующие дефекты: подрез 1мм, подрез 2мм, кратер, чешуйчатость 5мм, брызги металла, не заваренный кратер в корне шва, брызги металла в корне шва (указать характеристики дефектов (форма, размеры) 3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля: Не годен. Контроль выполнил: Анисимов Вячеслав Валерьевич (Ф.И.О., подпись) ООО «АРЦ НК» ДЕФЕКТОГРАММА Образец № 12 1) Оценка геометрических параметров по нормативному документу Эскиз конструктивных элементов сварного шва Вывод: Форма шва не соответствует ГОСТ 16037-80. Высота шва min/max = 1.5/3мм. Ширина шва min/max = 9/12мм. НД: ГОСТ 16037-80 Измеренные данные g min = 0,5 g min = 1,5 g max =3 g max = 3 e min = 8 e min = 9 e max = 10 e max = 12 2) Регистрация и оценка выявленных дефектов № Наименование дефекта Координ ата, мм Измеренные значения дефекта(глубина/высота/диаметр/протяженность) Допустимое значение Отметка о соответствии 1. Прожог 45 Не допускается Не соответствует 2. Брызги металла 35-50 Не допускается Не соответствует 3. Чешуйчатость 50 0.5 1.2 Соответствует 4. Прижог 24 Не допускается Не соответствует 5. Брызги металла 60-80 Не допускается Не соответствует 6. Вогнутость шва 50 0.5 1.2 Соответствует 7. Чешуйчатость 50-58 2.1 1.2 Не соответствует Наружная сторона Корень шва (при наличие доступа) 1 2 6 3 4 5 7 ООО «АРЦ НК» АКТ № 2 От 14.09.2022 г. выполнения визуального и измерительного контроля качества 1. Сведения об объекте контроля: №: 12, Размеры объекта: 76х4, Марка материала: Ст17ГС, Условное обозначение св. соединения: С17, Наименование документа (технология и нормы браковки) ГОСТ 16037-80, РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с), ФНП №536 2. При контроле выявлены следующие дефекты: Форма шва не соответствует требованиям ГОСТ 16037-80 (g min =1.5, g max =3, e min = 9, e max =12). Прожог, брызги металла, прижог, брызги металла на внутреннем шве, чешуйчатость внутреннего шва 2.1мм (указать характеристики дефектов (форма, размеры) 3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля: Не годен. Контроль выполнил: Анисимов Вячеслав Валерьевич (Ф.И.О., подпись) ООО «АРЦ НК» ДЕФЕКТОГРАММА Образец № 8 1) Оценка геометрических параметров по нормативному документу Эскиз конструктивных элементов сварного шва Вывод: Форма шва не соответствует требованиям ГОСТ 5264-80. Высота шва min/max = -0.8/1мм. Ширина шва min/max = 12/15мм. НД: ГОСТ 5264-80 Измеренные данные g min = 0 g min = -0,8 g max = 2,5 g max = 1 e min = 17 e min = 12 e max = 21 e max = 15 2) Регистрация и оценка выявленных дефектов № Наименование дефекта Коорди ната, мм Измеренные значения дефекта(глубина/высота/диаметр/протяженность) Допустимое значение Отметка о соответствии 1. Подрез 70 Hmax = 1мм. 0.5 Не соответствует 2. Подрез 270 Hmax = 1.8мм 0.5 Не соответствует 3. Несплавление 285-300 L=10 Не допускается Не соответствует 4. Чешуйчатость 75 2.0 Не допускается Не соответствует 5. Прожог 5 Не допускается Не соответствует 6. Запилы участков основного металла 150 Не допускается Не соответствует 7. Несплавление 250 Не допускается Не соответствует 8. Кратер 200 Не допускается Не соответствует 9. Выпуклость корня шва 270 2.0 3 Соответствует 10. Подрез 65 Hmax = 1мм. 0.5 Не соответствует 11. Вогнутость корня шва 40 1.2 0.5 Не соответствует Наружная сторона Корень шва (при наличие доступа) 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 11 11 10 ООО «АРЦ НК» АКТ № 3 От 14.09.2022 г. выполнения визуального и измерительного контроля качества 1. Сведения об объекте контроля: №: 8, Размеры объекта: S=13мм, Марка материала: Ст09Г2С, Условное обозначение св. соединения: С17, Наименование документа (технология и нормы браковки) ГОСТ 5264-80, РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с), ФНП №536 2. При контроле выявлены следующие дефекты: Форма шва не соответствует ГОСТ 5264-80 (g min =-0.8, g max =1, e min = 12, e max =15). Подрезы, несплавление, чешуйчатость, прожог, запилы участков основного металла, несплавление, кратер, вогнутость корня шва. (указать характеристики дефектов (форма, размеры) 3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля: Не годен. Контроль выполнил: Анисимов Вячеслав Валерьевич (Ф.И.О., подпись) ООО «АРЦ НК» ПРОТОКОЛ ПРАКТИЧЕСКОГО ЭКЗАМЕНА № __________________ Ф.И.О. Анисимов Вячеслав Валерьевич Место работы ООО «Газпром трансгаз Томск» Должность Геодезист Метод НК: ВИК П ОДПИСЬ ЭКЗАМЕНУЕМОГО _ Д АТА 14.09.2022 Критерий % Критерий % 1 5 2 6 3 7 4 8 Таблица заполняется согласно перечню критериев оценки результатов практического экзамена О ЦЕНКА % Э КЗАМЕНАЦИОННАЯ КОМИССИЯ Н.П. Калиниченко А.Н. Калиниченко |