эпб. Ооо икц техинком
 Скачать 1.44 Mb.
|
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ ОБЪЕКТА ЭКСПЕРТИЗЫОсновные сведения об объекте экспертизыКонтролируемое техническое устройство применятся в проекте «Сахалин II» на Пильтун-Астохском месторождении на морской стационарной платформе «ПА-А» («MOLIKPAQ»). Обследуемое техническое устройство входит в состав установки - «Двухколонная адсорбционная осушительная установка сжатого воздуха без нагревателя» (Twin tower heater less desiccant compressed air dryer) модели 85HD18STU-AUTODEW с автоматическим датчиком точки росы, сер. № 4699, изготовленной и сертифицированной 14 октября 1999 года компанией XEBEC Inc. (Канада). Установка смонтирована на стационарной морской платформе «ПА-А» в апреле 2000 года в модуле P1 Системы инструментального воздуха КИП N 66. Установка предназначена для осушки влажного сжатого воздуха, поступающего с воздушно масляного сепаратора VP 39-102, установленного после компрессора RC 39-101, с выдачей сухого сжатого воздуха через ресивер VP-39-103 на вход двигателя указанного компрессора. Установка состоит из двух сосудов. Каждый сосуд вертикальный, сварной, конструктивно состоит из одной обечайки и двух днищ. Сосуд установки работает в паре с аналогичным сосудом. Сосуды соединены между собой двумя уголками, симметрично приваренными к обечайкам. Каждая обечайка, кроме того, приварена к одной боковой опоре. Опора, в свою очередь, приварена к фундаменту этажа. Сосуд, входящий в систему осушки воздуха, имеет на верхнем днище: два штуцера (один DN80 – для выпуска сжатого сухого воздуха, другой DN50 - засыпки оксида алюминия, осмотра внутренней поверхности сосуда). На нижнем днище – также два штуцера (один DN80 – для впуска рабочего тела (влажного сжатого воздуха), другой DN50 – для дренажа). На лицевой части сосуда имеется штуцер DN40 для подключения КИП и А. Основные приборы безопасности при эксплуатации сосуда включают в себя: - регулирующий пневматический предохранительный клапан PSV 39047 производства компании Control Devices, LLC, серии SF50-1A150, рассчитанный и установленный на давление срабатывания 1034 кПа [150 PSIG], изготовлен из латуни, с номинальным размером наружной резьбы 1/2" NPT; - манометр давления компании Mc Daniels Controls Inc. типа 316 SS Tube and Socket со шкалой до 3000 кПа [400 PSIG]; - двумя реле давления (с установочным давлением 0,48 МПа (70 Psig)) для сигнализации отказа переключения (Switching failure alarm) контроля мощности; - одним датчиком реле (с установочным давлением 0,44 МПа (64 Psig)) для подачи аварийного сигнала низкого расхода при продувке (Low purge flow alarm); - одного сигнализатора высокой влажности (High Humidity Alarm (-35°С)); - одного автоматического датчика точки росы (AUTODEW CONTROL) (минус 40°F) (минус 40°С). Кроме двух сосудов, в состав конструкции воздухоосушительной установки входят: один предварительный фильтр (PREFILTER) модели PF16Y c элементом PE0075Y, предварительный фильтр дренажа (PREFILTER DRAIN) DT503 и оканчивающий фильтр (AFTERFILTER) модели AF16-3 с элементом AE0075-3. Основные сведения о сосуде приведены в таблице 2, сведения о материале, из которого изготовлены основные элементы сосуда, указаны в таблице 3. Таблица 2. Основные сведения о сосуде
Таблица 3 - Основные сведения об основном металле
Данные о заводском контролеСосуд изготовлен в соответствии с ASME Code, Section VIII DIV. I, имеет клеймо "U", сосуд полностью удовлетворяет требованиям кодекса ASME в области проектирования, материалов, контроля и изготовления. Этапы проектирования, строительства, проверки и испытаний сосуда выполнены организацией, владеющей персоналом, рабочей силой и системой контроля качества, где все три эти составные квалифицированы по кодексу ASME. Работа была выполнена в присутствии международной третьей стороны, уполномоченной ASME. Проведен 10% (Spot RT3) радиографический контроль сварных соединений при изготовлении в соответствии с требованиями ASME BPVC Code 1986. Кроме того, на заводе изготовителе сосуд подвергнут визуальному осмотру наружной поверхности; проверке болтовых соединений на усилие затяжки; проверке проникающим методом утечек в болтовых соединениях и выдавливании прокладок; проверке безопасной работы соединений труб, приборов КИП и А. Сосуд испытывался давлением, значение которого составило 1,551 МПа (225 PSIG). Данные термообработки (виды, режим)Не подвергался. Данные о сваркеАргонодуговая TIG сварка – технология сваривания металлических изделий при помощи вольфрамовых электродов на заводе-изготовителе. Данные о монтажеВ соответствии с рекомендациями пункта 3.1.2 Руководства по монтаж, пуску и техническому обслуживанию завода-изготовителя осушителю после монтажа испытания под давлением проводить не следует. Осушители воздуха типа HD прошли заводские испытания при требуемом расчётном рабочем давлении. Перед отгрузкой осушитель также прошёл испытания при рабочем давлении. Сведения о режиме и условиях эксплуатацииРежим работы – непрерывный, с отключениями для проведения работ по техническому обслуживанию, рабочее давление – 0,69 МПа (7,03 кгс/см2); рабочая температура плюс 37,70C, длительность эксплуатации – 21 год и шесть месяцев. Сведения о замене и ремонте элементов сосудаВ техническом паспорте предохранительного клапана сделана отметка о его замене 15 февраля 2021 года, и установке нового клапана производства компании Control devices LLC типа SF50 c номером оборудования в системе SAP 31000054025. Клапан рассчитан на максимальное рабочее давление 0,93 МПа, установлен на давление 1,03 МПа. Периодичность осмотров и проведения инспекций по неразрушающему контролю обеспечивается в соответствии с требованиями системы RBI, согласованной, в установленном порядке с территориальными органами Ростехнадзора. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||