эпб. Ооо икц техинком

• Название: Ооо икц техинком
• Дата: 03.02.2022
• Размер: 1.44 Mb.
• Имя файла: 035_DVV.docx
• Тип: Документы; #350675
• страница: 6 из 16

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕДЁННОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Идентификация технического устройства (процедура отнесения к области применения и установления соответствия полноты и достоверности прилагаемой технической документации)

   1. Результаты процедуры отнесения технического устройства к области применения

Идентификация оборудования проведена в соответствии с требованиями ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», ФНП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», ГОСТ 34347-2017.

Техническое устройство относится к группе сосудов (в количестве двух), объединённых в соответствии с проектом, общим трубопроводом с диаметром меньше 100 мм входа/выхода рабочей среды. Сосуды с находящимся в них под давлением газом в количестве, определяемом суммарной вместимостью обоих сосудов, предназначены для одновременной совместной работы, что регламентируется пунктом 4 ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».

Характеристики рабочей среды - сухой воздух (не взрывоопасная, не пожароопасная, коррозионная), категория сосуда в соответствии с ГОСТ 34347-2017 – 4.

Руководствуясь пунктом 223, подпункт а) ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» и проектными данными рабочих параметров - рабочим давлением и температурой на входе соответственно 0,69 МПа (100 PSI) и 37,7ºC (100ºF) было установлено:

- произведение давления на объём сосуда в м³ составляет: 0,69×0,23 =0,16, что меньше 1,0 – диагностируемый сосуд не подлежит постановке на учёт в Ростехнадзоре.

2. Результаты анализа технической документации, относящейся к техническому устройству

По результатам анализа предоставленной Заказчиком технической, эксплуатационной документации, содержащей информацию о техническом состоянии и условиях (требованиях) к эксплуатации технического устройства установлено:

• 
  эксплуатационная техническая документация в основном соответствует требованиям ФНП ОРПД;
  
• 
  технический паспорт соответствует требованиям, установленным в Приложениях 5, 6 ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»;
  
• 
  эксплуатация осуществляется согласно ФНП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», ГОСТ 34347-2017 в части требований к эксплуатации сосудов и требований, установленных Технологическим регламентом, инструкцией по эксплуатации;
  
• 
  надзор и обслуживание в период эксплуатации осуществляется согласно ФНП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», периодическое обследование, ревизии, в установленные сроки, соответствующие сведения (записи) о проведении имеются;
  
• 
  комплектность и содержание прилагаемой технической документации соответствует требованиям ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», ГОСТ 34347-2017;
  
• 
  фактические условия эксплуатации (по температуре, давлению, рабочей среде) соответствуют установленным (паспортным) техническим характеристикам в соответствии с частью первой раздела II пунктом 9 ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»;
  
• 
  сведения о проведённых ремонтах (когда, по какой причине, какие дефекты устранялись), выполненных заменах элементов технического устройства и о причинах, вызвавших замену, а также об изменениях в технологической схеме (схеме подключения) – отсутствуют;
  
• 
  сведения об аварийных остановах (авариях), инцидентах, повреждениях и неисправностях в работе – отсутствуют;
  
• 
  фактический срок эксплуатации – 21,5 лет.
  

По результатам проведённого анализа документации технического устройства согласно требованиям ФНП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», ГОСТ 34347-2017 замечаний и нарушений, препятствующих дальнейшей эксплуатации не обнаружено.

Результаты анализа документации и режимов эксплуатации отражены в Акте № 035-0887-06-21 (Приложение В).

3. Разработка мероприятий для технического диагностирования

По результатам анализа документации (Приложение В), с учётом требований и рекомендаций ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», была проведена работа по разработке (назначении) мероприятий для проведения технического диагностирования технического устройства. Результаты работы отражены в Акте (Приложение Г) и включали работы по определению действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения, работы по выбору методов НК или разрушающего контроля, наиболее эффективно выявляющих дефекты, образующиеся в результате воздействия механизмов повреждения.

Для обследуемого технического устройства наиболее вероятные повреждения обусловлены воздействиями эксплуатационных факторов: коррозией металла (сплошной или общей). Воздействие вышеуказанных факторов при эксплуатации вызывает изменение технического состояния элементов технического устройства, проявляющееся в уменьшении толщины стенок его элементов.

С учётом требований ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», а также с учётом вышесказанного была разработана Программа технического диагностирования осушителя воздуха, содержание программы приводится в Приложении П.

2. Оценка технического состояния технического устройства (проведение технического диагностирования)

   1. Сведения о проведённых мероприятиях и о результатах технического диагностирования

Экспертная организация вправе привлекать к проведению технического диагностирования, неразрушающего контроля технических устройств иные организации или лиц, владеющих необходимым оборудованием для проведения указанных работ (раздел III пункт 30 ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»).

В мае-июле 2021 года в рамках ЭПБ специалистами участка дефектоскопии ООО «Строительная компания «Оха» (ООО «СК «Оха») проведено техническое диагностирование технического устройства «Вспомогательный осушитель воздуха (Utility Air Dryer), идентификационный номер VX 39-104B, заводской № 6937», на ОПО I класса опасности - стационарной морской платформе «ПА-А», эксплуатируемой компанией «Сахалин Энерджи».

Общий перечень выполненных мероприятий в отношении технического устройства приведён в Акте о проведении технического диагностирования (Приложение М).

2. Результаты проверки КИП и А

Документация на систему автоматизации сосуда соответствует требованиям раздела «Требования к эксплуатации сосудов под давлением» ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» и «Аппаратура распределения и управления низковольтная» EN 60947-1: 2007 / AI: 2014.

Контрольно-измерительные приборы, установленные по месту и блокировки безопасности и система автоматизации, соответствуют документации на техническое устройство.

КИП имеют таблички с клеймами и отметками о метрологической и периодической поверке.

Запорная и регулирующая арматура имеет информационные проектные спецификации, и находятся в исправном состоянии.

Манометр находится в исправном состоянии и соответствует требованиям ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».

Проверка срабатывания предохранительного клапана на стенде производится в соответствии с графиком, что соответствует требованиям ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».

Контрольно-измерительные приборы и арматура технического устройства находятся в исправном рабочем состоянии, соответствуют проектной и рабочей документации и удовлетворяют требованиям раздела «Требования к эксплуатации сосудов под давлением» ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».

Результаты проверки КИП и А отражены в Акте (Приложение Д).

3. Результаты визуально-измерительного контроля (ВИК)

Визуальный контроль проводился в соответствии с требованиями ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», ФНП «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО», ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».

Визуальному контролю подвергались: наружная и внутренняя поверхность технического устройства, противокоррозионное наружное покрытие, штуцера и резьбовые соединения.

Состояние наружной поверхности металла сварных швов, фланцевых и крепёжных деталей удовлетворительное. Следов пропуска рабочей среды по основному металлу и сварным швам не обнаружено.

Деформаций и повреждений основных элементов (изгибы, выпучины и вмятины) не обнаружено.

В результате контроля установлено:

- при визуально-измерительном контроле, недопустимые дефекты на основном металле и сварных швах не обнаружены;

- коррозионный износ внутренних поверхностей элементов технического устройства носит повсеместный характер, обнаружена сплошная атмосферная язвенная коррозия поверхности металла глубиной до 0,2 мм.

- форма и размеры сварных швов и соединений с наружной стороны технического устройства соответствуют требованиям ГОСТ 5264-80;

- состояние опорных конструкций оценивается как удовлетворительное.

Результаты визуально-измерительного контроля представлены в Протоколе № 0887/2-ВИК (Приложение Ж).

4. Результаты исследований прочности металла. Замеры твёрдости металла (ТВ)

По результатам контроля установлено, что измеренные значения твёрдости основного металла осушителей, говорят о том, что прочностные характеристики металла не претерпели никаких изменений.

Наиболее близким по химическому составу и механическим свойствам российским аналогом для стали ASME SA-414 Grade A является сталь Ст3сп.

Таблица 4. Результаты анализа измерений твёрдости основного металла

Элемент сосуда	Осушитель «B»
	НВ изм.	σ B	σ T	Оценка
		не менее
Норма SA-414 Gr. A (не менее)	93-124,5	310-415	170	─
Норма Ст3сп ГОСТ 380	110-180	370 - 490	205 - 255	─
Днище верхнее	120,25	400,8	200,4	Допускается
Обечайка	114	380	190	Допускается
Днище нижнее	141,25	470,8	235,4	Допускается

Результаты контроля твёрдости элементов технического устройства представлены в Акте № 0887/2-ТВ (Приложение Ж).

5. Результаты магнитопорошковой дефектоскопии (МПД)

В результате проведения магнитопорошкового контроля недопустимых поверхностных и подповерхностных дефектов не обнаружено.

Результаты магнитопорошкового контроля представлены в Протоколе № 0887/2-МПД (Приложение Ж).

6. Результаты ультразвуковой толщинометрии (УЗТ)

По результатам контроля установлено, что остаточная толщина всех элементов технического устройства не более отбраковочной, принятой согласно прочностному расчёту, приведённому в техническом паспорте сосуда.

Таблица 5. Результаты УЗТ измеренных и расчётных значений

Элемент	Sf мин, мм	Sи, мм	± %	C, мм	t, лет	а, мм/год	Sр, мм	Расчёт, лет	Остаточный ресурс, лет
Днище верхнее	8,12	9,525	15	1,4288	21,5	0,1318	6,175	14,7	более 6
Обечайка	6,26	6,35	10	0,635	21,5	0,0337	5,78	14,2	более 6
Днище нижнее	8,12	9,525	15	1,4288	21,5	0,1318	6,175	14,7	более 6
Патрубок N1	11,27	11,13	12,5	1,3912	21,5	-	4,80	-	-
Патрубок N2	11,83	11,13	12,5	1,3912	21,5	-	4,80	-	-
Патрубок N3	8,10	8,74	12,5	1,0925	21,5	0,0806	3,42	58,0	более 6
Патрубок N4	8,57	8,74	12,5	1,0925	21,5	0,0587	3,42	87,7	более 6
Патрубок N5	10,29	10,15	12,5	1,2687	21,5	-	3,22	-	-

Результаты ультразвукового контроля толщины металла технического устройства представлены в Протоколе № 0887/2-УЗТ (Приложение Ж).

7. Результаты гидравлического испытания (ГИ)

Гидравлическое испытание выполнено в соответствии с требованиями ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением». Техническое устройство испытание пробным давлением 1,37 МПа выдержало. Акт о гидравлическом испытании приведён в приложении К.

8. Результаты проведения расчётных и аналитических процедур оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства

Оценка фактической нагруженности элементов конструкции технического устройства выполнена расчётным путём с учётом фактической геометрии конструкции, фактических толщин несущих элементов технического устройства и физико-механических свойств металла, приведённых в НТД.

Таблица 6. Расчётные показатели основных элементов сосуда

Элемент сосуда	Расчётная температура,  C	Расчётное давление, МПа	σдоп., МПа	Расчётная толщина с учётом прибавок, мм		Минимальная фактически измеренная толщина стенки, мм		Допускаемое давление, МПа		Условие прочности
				По паспорту	По СТО-СА-03-004-2009
				t R	t R		t f
Днище верхнее	260	1,034	88,9	6,18	4,0		8,12		1,034	выполнено
Обечайка продольные кольцевые	260	1,034	88,9	5,78 / 5,78	4,0		6,26		1,93 3,97	выполнено
Днище нижнее	260	1,034	88,9	6,18	4,0		8,12		1,034	выполнено
Патрубок входа N1	260	1,034	118	4,80	2,5		11,27		38,6	выполнено
Патрубок выхода N2	260	1,034	118	4,80	2,5		11,83		38,6	выполнено
Патрубок засыпки N3	260	1,034	118	3,42	2,5		8,10		38,6	выполнено
Патрубок дренажа N4	260	1,034	118	3,42	2,5		8,57		38,6	выполнено
Патрубок КИПиА N5	260	1,034	118	3,22	2,0		10,29		38,6	выполнено

Вывод: Измеренные значения толщины стенки основных элементов и патрубков технического устройства превышают расчётных параметров по значению и имеют значительный запас прочности.

Расчёт на прочность конструктивных элементов под действием внутреннего избыточного давления показал, что условие прочности по статической прочности выполняется для всех элементов технического устройства при рабочем режиме. Уточнённых расчётов напряжённо-деформированного состояния с учётом всех режимов эксплуатации и нагрузок не требуется.

3. Определение возможности и срока, параметров и режимов дальнейшей безопасной эксплуатации

Оценка остаточного ресурса технического устройства проведена в соответствии с требованиями ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».

Оценка остаточного ресурса выполнена по рекомендациям ДиОР-05 с учётом фактических толщин элементов технического устройства и коррозии/эрозии, как основного механизма повреждений, приводящей его к аварийному состоянию критерия предельного состояния, результаты расчётов см. в таблице 5.

Остаточный ресурс по скорости коррозии/эрозии на момент обследования сосуда не ограничен. В соответствии с рекомендациями пункта 18.7 ДиОР-05 величина остаточного ресурса, не может превышать: при скорости коррозии до 0,3 мм/год и при сроке эксплуатации более 20 лет - 6 (шесть) лет.

Принимаем остаточный ресурс равным 6 годам.

По результатам проведённого расчёта на прочность технического устройства сделан вывод об обеспечении требуемой надёжности и прочности технического устройства в течение установленного срока дальнейшей безопасной эксплуатации. На основании анализа существующих режимов эксплуатации, результатов обследования и выполненных расчётов принимаем остаточный ресурс технического устройства равным 6 (шести) годам

Расчёты приведены в приложении И.