Операционная технологическая карта
сборки и сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб,
выполняемых по технологии сварки: РД
|
ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА
|
ТИП ТРУБОПРОВОДА
|
ДИАМЕТР
|
СПОСОБ СВАРКИ
|
СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
|
ШИФР КАРТЫ
|
Аттестация
|
Газопровод
|
159х12
|
РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами
|
Труба + Труба
|
РД-НГДО3-2022-2
|
Характеристика труб
|
Сварочные материалы
|
Форма разделки кромок и сварочного шва
|
Предварительный подогрев
|
Марка стали, номер ТУ, ГОСТ
|
Диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Класс прочности
|
Нормативный предел прочности, МПа
|
Эквивалент углерода, %
|
Корневой слой:
LB-52U (Ø 2,6; 3,2 мм)
МТГ-01К(Ø 2,5; 3,0 мм)
ОК 53.70 (Ø 2,5; 3,0 мм)
Заполняющий и облицовочный слой:
LB-52U (Ø 3,2; 4 мм)
МТГ-02 (Ø 4,0 мм)
ОК 53.70 (Ø 3,0; 4 мм)
*И другие аттестованные аналоги.
|
Минимальное количество слоев – 3
|
Осуществить предварительный подогрев перед сваркой до +50+30°С при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С и/или наличии влаги на концах трубы. Ширина зоны подогрева не менее 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок.
|
Труба
ТУ 14-3Р-1128
09Г2С
|
159
|
12,0
|
К52
|
≤510
|
≤0.41
|
Режимы ручной дуговой сварки
|
Дополнительные требования и рекомендации
|
Сварочные слои
|
Марка электрода
|
Диаметр, мм
|
Полярность
|
Сварочный ток, А
|
Направление сварки всех слоев шва - на подъем.
Сварка каждого слоя шва выполняется одним сварщиком.
Выполнить сварку на прихватках, их количество должно быть не менее двух, а длина каждой 30-40 мм. Режим сварки - как для корневого слоя шва.
Освобождать зажим центратора разрешается после завершения сварки всех прихваток.
Температура на кромках трубы перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения.
Межслойная температура должна составлять не менее +50°С и не более +250°С.
Допускается использование труб с незаводской V-образной разделкой кромок после газовой резки и последующей обработкой шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30-5⁰
При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.
Все сварные швы подвергнуть неразрушающему контролю согласно проекта.
Электроды перед использованием должны быть прокалены при температуре указанной на упаковке завода изготовителя, а при отсутствии рекомендаций - при температуре 350°С-380°С – 1,5час. После прокалки электроды должны храниться в термопеналах, сушильных шкафах или прокалочных печах при температуре от +1000С до +1500С. Повторная прокалка должна проводиться не более 5 раз, при общем времени прокалки не более 10 ч.
|
Корневой
|
МТГ-01К
ОК 53.70
LB-52U
|
2,5/3,0/3,2
|
обратная
|
70-90
80-120
|
Заполняющий
|
ОК 53.70
LB-52U
МТГ-02
|
3,0/3,2/4,0
|
обратная
|
80-120
110-180
|
Облицовочный
|
ОК 53.70
LB-52U
МТГ-02
|
3,0/3,2/4,0
|
обратная
|
80-120
110-180
|
Требования к подготовке сварочных материалов
|
|
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
|
№ п/п
|
Операция
|
Содержание операции
|
Оборудование и инструмент
|
1
|
Очистка труб
|
• Внутреннюю и наружную поверхности торцов трубы очистить от земли и других загрязнений.
|
Скребок, щетка.
|
2
|
Подготовка кромок
|
• Осмотреть наружные и внутренние поверхности торцев труб.
• Очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм;
• Дефекты наружной поверхности механического происхождения концов труб должны быть устранены механическим способом шлифмашинками. Толщина стенки трубы после механической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков регламентированным в ТУ (ГОСТ) на трубу;
• Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами.
• Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо обрезать;
• Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм. Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать;
• После обрезки участка с недопустимыми дефектами произвести УЗ контроль сплошным сканированием всего периметра участка трубы, прилегающего к торцу, на ширину не менее 40 мм;
• При выявлении расслоений после УЗ контроля обрезать трубу на расстояние не менее 300 мм от торца и произвести дополнительный УЗ контроль кромок на наличие расслоений;
|
Ультразвуковой дефектоскоп и толщиномер, шаблон сварщика УШС, линейка, шлифмашинка, калибратор, газовая горелка, контактный термометр, термокарандаш.
|
3
|
Подогрев стыка
|
• Осуществить предварительный подогрев перед сваркой до +50+30 °С при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С и/или наличии влаги на концах труб. Ширина зоны подогрева не менее 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок.
• Замер температуры торцов осуществлять не менее чем в двух точках по периметру стыка на расстояние 10-15 мм от торцов труб.
• Если температура опустилась ниже +50° С, следует произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до температуры +50+30°С.
|
Газопламенные нагревательные устройства ГВ-100, контактный термометр
|
4
|
Сборка труб
|
• Осуществить сборку труб на наружном центраторе;
• Выполнить сварку на прихватках, их количество должно быть не менее двух, а длина каждой 30-40 мм. Режим сварки - как для корневого слоя шва. Прихватки следует выполнить равномерно по периметру стыка. Зачистить прихватки и обработать шлифовальным кругом начальный и конечный участки каждой из них;
• Освободить зажим центратора после завершения сварки всех прихваток.
• Внутреннее смещение кромок не должна превышать 3,0 мм на длине не более 100 мм. Наружное смещение не нормируется, однако при выполнении облицовочного слоя шва должен быть обеспечен плавный переход поверхности шва к основному металлу.
• Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,5-3,5 мм - в случае применения электродов 3,0-3,25 мм и 2,0-3,0 мм - в случае применения электродов 2,5 мм;
|
шаблон сварщика УШС-3, линейка, наружний центратор ЦЗН-159
|
5
|
Сварка стыка
|
• Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия;
• Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;
• Осуществить визуальный контроль корневого слоя шва;
• Выполнить сварку заполняющего и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия;
• Места начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено на расстоянии не менее 30 мм, место окончания – на расстоянии не менее 70 мм.
• Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;
• Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и участки с превышением усиления;
• Зачистить прилегающую поверхность трубы от шлака и брызг.
• Маркировку (клеймение) кольцевых стыков труб следует выполнять маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции.
|
Газовая горелка ГВ-100
Наружный центратор ЦЗН-159
Сварочные выпрямители теристорного типа: ВДУ 306 МТУЗ, ВДУ 506 МТУЗ, ВД 306Д, ВД 306ДК, ВД 506Д, ВД 506ДК, idealarc DC 400, LHF 400, LHF 405 Pipeweld
Сварочные выпрямители инверторного типа: ДС 250.33, Pico 260, Магма-315, Форсаж-315М, Форсаж-250М, invertec V350-PRO, Master 3500
Сварочные агрегаты:
АДД-4004МУ1, АДД4004МВУ1, АДД-2х2501ВУ1, АДД-4х2501ВУ1.
Шлифмашика, контактный термометр, шаблон сварщика УШС-3, линейка
|
6
|
Неразрушающий контроль стыка
|
Качество сварного соединения оценивается визуальным, измерительным и неразрушающими методами контроля и должно соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.4-083.
|
|
Все операции, в т.ч. не оговоренные в данной операционной технологической карте должны выполняться в соответствии с: СТО Газпром 2-2.2-649-2012 (с изм. 1) «ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ ОБЪЕКТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ». СТО Газпром 2-2.4-083 «ИНСТРУКЦИЯ ПО НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ»
|
Карта разработана __________________/ Соловьев А.В / Дата: «____» __________2022г.
(подпись) (ФИО)
| |
Скачать 104.53 Kb.