36-ЗН-О-500. Операционная технологическая карта
 Скачать 305.53 Kb.
|
|
УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ООО «ССК «Газрегион» М.А. Минин « 01 « июня « 2021 г. ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № ССКГР-ЗН-О-ПЭСК-36 процесса сварки полимерных труб с применением деталей (седловых отводов) с закладными нагревателями (технологических трубопроводов, водопроводов и канализации за исключением трубопроводов обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов) Наименование объекта: Магистральный газопровод «СИЛА СИБИРИ». Этап 5.5 КС-5 «НАГОРНАЯ»; Этап 5.6. КС-6 «СКОВОРОДИНСКАЯ»; Этап 6.9.1, 6.9.2 Лупинги. Наименование изделия: сварное соединение Характеристики труб (деталей): Способ сварки: ЗН Марка материала Полиэтилен ПЭ 100 Нормативные док-ты: СП 42-103-2003; СП 40-102-2000 Диаметр трубы 500 мм Вид соединения: Т+О Толщина стенки 45,5 мм 29,7 мм Сварочное оборудование: Barbara compakt USB SDR 11 17 GF 350 MSA; Fusion AM-65/85; Трасса М; Протва Трубы по ГОСТ 18599-2001 с изм. №№ 1, 2 Рис. 1.: - схема сварки седловых отводов с закладными нагревателями с трубой: а - отвод с седловым нагревателем; б - отвод с кольцевым нагревателем; 1 - труба; 2 - метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы; 3 - отвод; 4 - закладной нагреватель; 5 - полухомут; 6 - винты крепления; F - направление усилия сжатия отвода при сборке и сварке Технологические параметры сварки* Наружный диаметр трубы, (мм) Толщина стенки, (мм) SDR Время охлаждения сварки, (мин) 500 45,4/29,7/23,9 11/17/21 по паспорту или штрих коду *При сварке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения. Общие положение Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5 °С и не выше +35 °С. В случаях необходимости проведения сварки при других температурах воздуха работы выполнять в укрытиях (палатки, шатры и т.п.) с обеспечением подогрева зоны сварки. Место сварки защитить от воздействия влаги, песка, пыли и т.п. Привариваемую поверхность отвода, если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергать; Во избежание повреждения закладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание муфты на конец трубы или введение конца трубы в муфту производить с осторожностью без больших усилий, перекосов и прокручивания. После охлаждения через патрубок приваренного отвода произвести сверловку (фрезерование) стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы. Требования и рекомендации к сборке и сварке Разметить место приварки отвода на трубе; Произвести механическую очистку поверхности трубы в зоне сварки от оксидного слоя на глубину 0,1-0,2 мм; Произвести обезжиривание зоны сварки; Отвод установить на трубу и прикрепить к ней с помощью механического зажима; Ввести с помощью считывающего карандаша в сварочный аппарат параметры режима сварки, указанные в штрих-коде на этикетке фитинга; Включить сварочный аппарат и произвести сварку; После завершения нагрева сварное соединение можно перемещать не ранее, чем через 20 мин охлаждения. Произвести визуальный и измерительный контроль сварного соединения. Дополнительные технологические требования к подготовке и сварке: Поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают с помощью цикли; привариваемую поверхность отвода обезжиривают, а если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемый не посредственно перед сборкой, то его обезжириванию допускается не подергать; отвод устанавливают на трубу и механически прикрепляют с помощи специальных зажимов, хомутов и т.п.; если труба в зоне приварки отвода имеет повышенную овальность (более 1,5 % наружного диаметра трубы или ≥ 1,5 мм), то перед установкой отвода трубе придают правильную геометрическую форму с помощью калибрующих зажимов, укрепляемых на трубе на расстоянии 15-30 мм от меток (зажимы снимают только после сварки и охлаждения соединения); подключают к контактным клеммам токопровода сварочные кабели; после окончания сварки и охлаждения перед фрезерованием трубы производят визуальный контроль качества сварного соединения. Производят фрезерование стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы после полного охлаждения соединения. Требования к контролю качества: 1. Произвести контроль качества готового сварного изделия методом ВИК - 100% 2. Трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки); 3. Индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении; 4. Угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5 град.; 5. Поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или сгоревшего полимерного материала; 6. По периметру детали не должно быть следов расплава полимерного материала, возникшего в процессе сварки. РАЗРАБОТАНА: Главный специалист ОГС НАКС МР-24АЦ-III-00161 И.Н. Кайстро Должность Подпись Ф.И.О. СОГЛАСОВАНА: Начальник УККиС НАКС МР-24АЦ-IV-00094 А.А. Сенькин Должность Подпись Ф.И.О. СОГЛАСОВАНА: Главный сварщик филиала ООО «Газпром инвест» «Газпром ремонт» НАКС МР-4ГАЦ-IV-14930 Д.М. Гандуров Должность Подпись Ф.И.О. Лист ознакомления сварщиков (операторов) с ОТК № ССКГР-ЗН-О-ПЭСК-36 №п/п Ф.И.О. Подпись 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |