Главная страница
Навигация по странице:


  • Описание и технические характеристики технологической установки 5


    Скачать 457.6 Kb.
    НазваниеОписание и технические характеристики технологической установки 5
    Дата07.02.2023
    Размер457.6 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаKP.docx
    ТипРеферат
    #924583
    страница2 из 6
    1   2   3   4   5   6
    , м мин


    ,


    (1.1)




    где

    постоянная скорости резания;




    T – среднее значение стойкости инструмента при обработке, мин;




    m, x, y – показатели степени, зависящие от вида обработки и материала;




    t – глубина резания, мм;




    s – подача, мм·об ;




    – общий поправочный коэффициент.

    При s = 0,1 ; = 0,3; T = 240 мин

    t = 6 мм; = 700; x = 0,19; y = 0,28; m = 0,33; u=0,08


    м мин .


    2. Рассчитываем частоту вращения шпинделя n, мин


    ,

    (1.2)




    где

    D – диаметр обрабатываемого изделия или инструмента, мм.

    При = 126,59 м мин ; D = 200 мм;
    = 201,46 мин .
    Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения =201,46 мин

    3. Находим действительную скорость резания , при D=200; =201,46 мин ;


    ,

    (1.3)







    = 126,51 м мин .
    4. Определяем усилие резания , Н


    ,

    (1.4)




    где

    – коэффициент, учитывающий вид обработки и материал при

    точении;




    x, y, n – показатели степени, зависящие от вида обработки;




     – поправочный коэффициент, учитывающий практические условия

    резания.

    При t = 6 мм; s = 0,1 ;Vzд = 31,72 м мин ;Ср=101;

    x =0,83; y = 0,1; В = 400 мм; , =0,44, , z = 12;

    D = 12


    5. Рассчитываем мощность резания , кВт


    ,

    (1.5)




    где

    – усилие резания, Н;




    – действительная скорость резания, м мин .

    При Н; =3096,07 H, м мин

    6.Находим технологическое время обработки , мин


    ,

    (1.6)




    где

    L – длина рабочего хода резца, мм.

    При L= 700 мм; = 201,46 мин ; s = 1

    Аналогично рассчитываем технологические усилия для других операций, и результаты сводим в таблицу 1.

    Таблица 1 – Расчет технологических усилий

    Номер операции

    ,

    м мин

    n,

    мин

    ,

    м мин

    Fz, H

    Pz, кВт

    Тм, мин

    1

    126,59

    201,46

    126,51

    3096,07

    6,32

    7,23

    Рассчитываем мощность двигателя привода , кВт, при Pz= 6,52 кВт; = 0,85 (КПД станка) по

    ,

    (1.7)


    Рдв = кВт.
    Выбираем двигатель серии АИР132S4 данные которого заносим в таблицу 3.
    Таблица 2 – Технические характеристики двигателя АИР132S4

    Тип

    , кВт

    , мин

    , А





    , Н м







    АИР132S4

    7,5

    1500

    16,3

    0,84

    0,86

    49,740

    2,3

    6,7

    2,3


    Проверка выбранного электродвигателя
    Определяем максимальный статический момент нагрузки , Н м, при Pz= 6,32 кВт; = 1500 мин ; = 0,85 по


    ,







    где

    1,5 – коэффициент, учитывающий возможные увеличения активного

    сопротивления при колебаниях припуска и изменения физико-механических

    свойств заготовки.



    Проверяем выбранный двигатель при  = 114,402 Н м; = 74,98 Н м по условию

    ,







    где

    0,8 – коэффициент, учитывающий возможное снижение напряжения

    питающей сети на 10% (для асинхронных двигателей при питании от сети).


     Н м – условие выполняется, а значит двигатель выбран верно, и мы окончательно принимаем к установке двигатель АИР132S4.

    2.2 Выбор контакторов и магнитных пускателей
    Одним из главных элементов электропривода станка являются магнитные пускатели, предназначенные для частых включений и отключений силовых электрических цепей при нормальных режимах работы. С их помощью подается напряжение на электродвигатели, включаются и выключаются другие цепи.

    Магнитные пускатели выбирают по следующим данным:

    - мощности и рода тока коммутируемой нагрузки;

    - тока и напряжения главных контактов;

    - числа и рода главных контактов;

    - числа и рода вспомогательных контактов;

    - рода тока и напряжения катушки;

    - наличия теплового реле;

    - конструктивного исполнения по степени защиты от воздействия окружающей среды и случайных прикосновений;

    - способа монтажа.

    Произведем выбор магнитного пускателя KM4 для двигателя главного движения. Главные контакты пускателя находятся в цепи статора двигателя М1, поэтому напряжение силовых контактов пускателя равно напряжению сети 400 В. Ток главных контактов рассчитываем по формуле:


    Ток главных контактов равен 16,3 А. Число силовых контактов замыкающих/размыкающих – 3/1, вспомогательных замыкающих/размыкающих – 2/1. Напряжение катушки соответствует напряжению цепи управления и равно 110 В.

    Так как магнитный пускатель устанавливается в шкафу управления, то принимаем магнитный пускатель в открытом исполнении с передним присоединением проводов, со степенью защиты от воздействия окружающей среды IP00 с тепловым реле.

    Принимаем к установке магнитный пускатель типа ПМЛ210004, который имеет следующие данные [5, с. 4]:

    1 категория применения AC3;

    2 ток главных контактов, А 25;

    3 напряжение главных контактов, В 400;

    4 число главных контактов, зам./разм. 3/1;

    5 число вспомогательных контактов, зам./разм. 2/1;

    6 род тока катушки переменный;

    7 напряжение катушки, В 110;

    8 мощность катушки, В
    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта