Реферат на тему определение щелочепрочности,кислотопрочности,лак. Определение щелочепрочности, кислотопрочности и лакопрочности
 Скачать 41.5 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет» (ФГБОУ ВО «КНИТУ») Р Е Ф Е Р А Т по дисциплине: ТиОРСП на тему: Определение щелочепрочности, кислотопрочности и лакопрочности Выполнила: студентка 3 курса, гр. 5271-4 : Шакирова Э.И. Проверила: доцент кафедры ТППКМ Загидуллина И.А. Казань, 2020 СОДЕРЖАНИЕ Введение…………………………………………………………...…………..2 Определение щелочепрочности ……………………….…...………..…3 Определение кислотопрочности…...…………...………...…..……..….5 Определение лакопрочности……………………………………………6 Выбор печатной краски…………………………….………....……….10 Заключение…………………………………………………………………..11 Список использованных источников………………………………………12 ВВЕДЕНИЕ В последнее время в отечественной полиграфии большое распространение получила печать на упаковке. Печать наносится на различные гибкие и негибкие, пленочные (не впитывающие) и бумажные (впитывающие) материалы. Как убедиться в том, что краска не повредится в процессе транспортировки и хранения продукта и упаковка сохранит товарный вид? Особые требования предъявляются к упаковке для пищевых продуктов, которые могут делиться на жиры, жидкости, твердые тела и т. д. Для того, чтобы быть уверенным в том, что ваша упаковка будет пригодна для определенного пищевого продукта, необходимо знать, является ли упаковочный материал стойким к его воздействию. Не меньшего внимания заслуживает и выбор печатной краски. При полном запечатывании поверхности оттиска продукт контактирует большей частью не с материалом, а с краской. Правильный выбор краски особенно важен при печати на обороте упаковки. Прежде чем наносить печать на упаковку, необходимо не только испытать запечатываемый материал, но и сформировать объективное мнение о пригодности той или иной печатной краски (для плоского офсетного, высокого, флексографского, глубокого, трафаретного или тампонного способов печати). Существует ряд тестов, с помощью которых можно понять, пригодна та или иная краска для печати на упаковке определенного продукта или нет. Безусловно, большинство тестов возможно произвести только в лабораторных условиях на специализированном оборудовании. Многие российские предприятия, выпускающих упаковку, такими возможностями не располагает. Однако существует ряд тестов, которые можно проводить непосредственно в печатном цехе перед выпуском тиража. 2 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЩЕЛОЧЕПРОЧНОСТИ Под щелочепрочностью оттиска понимают его стойкость против однопроцентного водного раствора натрового щелока. Испытание длится около 10 минут. Оттиск признается щелочестойким, если после испытаний краска не растекается и не происходит изменение красочного тона. Средства контроля: фильтровальная бумага для ан алитических, качественных целей, например, Schleicher & Schuell Nr. 595; 2) однопроцентный водный раствор натрового щелока, химически чистый; стеклянная пластина 60х90 мм; серая линейка по DIN 54002 для оценки растекания. Печатный оттиск величиной 50х20 мм кладется запечатанной поверхностью минимум на три слоя фильтровальной бумаги, которые посредством макания наполняются однопроцентным натровым щелоком. Вся система кладется между двумя стеклянными пластинами и нагружается 1-килограммовой гирькой. Испытания проводятся в течение 10 мин. при температуре 20° С (+/–2° С). Затем оттиск ополаскивается дистиллированной водой и сушится 30 мин. при 50° С. После сушки печатный оттиск сравнивается с необработанной полоской. Фильтровальная бумага сохнет без ополаскивания на воздухе. Изменение цвета фильтровальной бумаги происходит тогда, когда достигается, минимум, четвертая ступень серой линейки. По аналогичной методике проводится тест на «жесткую» щелочепрочность оттиска. Единственное дополнение: после выдержки оттиска в однопроцентном растворе натриевого щелока его необходимо потереть. 3 Оттиск признается устойчивым, если после трения с него не сходит краска. Отметим, что данные тесты годны только для флексографских красок и красок глубокой печати. 4 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИСЛОТОПРОЧНОСТИ Кислотопрочность печатной краски — способность печатной краски не окрашивать растворы кислот при взаимодействии с ними в процессе печатания и не расплываться на оттиске при попадании на него этих растворов. Кислотопрочные краски используют для печати этикеток и упаковки для химических элементов и соединений. Под кислотопрочностью красителя понимают устойчивость окраски водного раствора красителя при действии муравьиной кислоты. Испытание проводят по следующему принципу: в три пробирки, предварительно нагретые на водяной бане, имеющей температуру 60 °С, помещают пипеткой по 10 см^3 приготовленного раствора красителя. В первую пробирку добавляют 0,5 см^3 воды, во вторую - 0,5 см^3 раствора муравьиной кислоты, в третью - 0,5 см^3 раствора серной кислоты. Содержимое пробирок перемешивают встряхиванием. На бумажный фильтр пипеткой с высоты 1 см капают по 0,1 см (3 капли) раствора из каждой пробирки так, чтобы получить три соприкасающихся, но отдельных пятна. Фильтр высушивают при комнатной температуре Кислотопрочность красителя определяют визуально, сравнивая контраст окрасок пятен, полученных на фильтре от раствора красителя с муравьиной кислотой и раствора красителя, не содержащего кислоты, со шкалой серых эталонов. Оценку проводят при дневном рассеянном свете (при естественном свете в комнате, обращенной на север). Кислотопрочность оценивают баллом той пары серых эталонов, контраст которой будет одинаков с контрастом окрасок пятен. 5 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛАКОПРОЧНОСТИ Лаки - это жидкие вещества, способны при нанесении их тонкими слоями, образовывать на поверхности твердые прозрачные покровные пленки. Лакирование производят для следующих целей: 1) В оформительских целях, для придания оттиску специального эффекта- глянца, матовости, запаха. 2) Для подготовки по следующим операциям отделки: термообработки и т. д. 3) Для повышения прочности: красочного слоя на истирание 4) Для защиты изображения от внешнего воздействия Лаки можно наносить на всю поверхность оттиска, сплошным или на его отдельные участки (местная, выборочная, фрагментарная). Лакировать оттиски можно сразу после печати, когда краски еще не высохли - сырое по сырому, либо после закрепления краски на оттиске по сухому. Лакирование по сырому возможно лишь при наличии в печатной машине лакировальной секции или, если лакировальная машина выстроена в линии с печатной машиной. Лакирование по сухому, как правило, выполняется дополнительному прогону, дополнительному лакировальному прогону в лакировальной машине либо в печатной машине. 6 3.1 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАКОВ 1. Сухой остаток. Преобразовывает лаковые пленки, т е при переходе лака из жидкого состояния в твердое, его масса уменьшается. Количество лака остающегося после высыхания на оттиске называется сухим остатком, которое выражается в процентах от первоначальной массы жидкого лака. Твердый остаток масляного лака составляет-50-60%, дисперсионного-30-40%, УФ-100%. 2. Время закрепления. Время, за которое лак переходит из жидкого состояния в твердое называется временем закрепления. Лак в зависимости от своего состава закрепляется на оттиске по-разному. Масляный лак путем частичного впитывания и окислительной полимеризации. Дисперсионный лак - только впитываемый. УФ лак - фотохимической полимеризацией под действием УФ излучения. 3. Запах сухой пленки. Наличие или отсутствие запаха является важной характеристикой лака, так как резкий неприятный запах недопустим при использовании его при производстве упаковки (масляный и УФ лак). Для пищевой продукции - дисперсионный лак. 4. Старение Весь процесс лакирования направлен на то, чтобы защитить печатное изображение, в том числе и от старения. Считается, что лакирование масляным лаком приводит к пожелтению оттиска, что визуально воспринимается как старение. 5. Степень глянца. Степень глянца затвердевшего лака задает толщину наносимого лака, кроме того она зависит от запечатываемого материала. Варируя подачу лака в печатной машине от минимального и постепенно увеличивая ее, можно 7 добиться нужного эффекта, однако чрезмерно толстый слой пленки, может вызвать следующие негативные последствия: лак перестанет сохнуть на оттиске (масляный лак), бумага при 2х стороннем лакировании будет сильно деформироваться (при использовании дисперсионных лаков). 8 4 ВЫБОР ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ Выбор печатной краски подразумевает определение параметров, которым должна удовлетворять краска для осуществления нормального процесса печатания тиража. При выборе печатных красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, конструкцию печатной машины, вид бумаги и основные показатели краски (свето-, водо-, спирто-, щелоче- и кислотопрочность, скорость и характер закрепления печатных красок на оттиске). Для печатания продукции способом офсетной печати используются только специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в их названии или в технических условиях отражено применение для офсетной печати. Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов. Российскими производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады. Офсетные краски должны: * иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем(1- 9 1,5мкм); * иметь цветовые характеристики, позволяющие получить многоцветную репродукцию в заданном цветовом охвате; * раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, офсетное полотно, а затем на бумагу равномерным тонким слоем; * обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге; * иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги; * иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором; * прочно и быстро закрепляться на оттиске. Прежде чем приступить к печатанию пробных или тиражных оттисков, необходимо произвести контроль качества офсетных красок, сравнивая их с типовыми эталонами и устанавливая соответствие с действующими техническими условиями (ТУ) на печатные краски. Качество красок можно оценивать по оптическим, адгезионно-когезионным и реологическим свойствам, степени перетира, стабильности красочной системы и способности закрепляться на бумаге. Качество офсетных красок также характеризуют по отношению к действию света. Поскольку в процессе печати используется увлажняющий раствор, являющийся химически агрессивной средой по отношению к печатной краске, то краска должна быть устойчива к воздействию воды, спирта, кислоты и щелочи. Для печатания обложки тиража можно сравнить краски серии 2525 и 2514, а для книжного блока краски серии 2913-01 и 2515-03. 10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Надежность и долговечность металлических конструкций во многом зависят от свойств материала. Наиболее важными для работы конструкций являются механические свойства: прочность, упругость, пластичность, склонность к хрупкому разрушению, ползучесть, твердость, а также свариваемость, коррозионная стойкость, склонность к старению и технологичность. Прочность - пособность конструкции в определенных пределах воспринимать воздействие внешних сил без разрушения. Прочность материала при статическом нагружении, а также его упругие и пластические свойства определяются испытанием стандартных образцов (прямоугольного или круглого сечения) с записью диаграммы зависимости между напряжением и относительным удлинением. Дать ссылку на диаграмму растяжения. В общем случае обоснование прочности материалов конструкций проводится сравнением напряжений, возникающих в конструкции от внешних воздействий, с значениями предела текучести и предела прочности с учетом коэффициентов запаса прочности. Если материал подвергается действию циклически меняющихся напряжений, то при достаточно большом числе циклов разрушение может произойти при напряжениях меньше предела прочности (временного сопротивления) и даже предела текучести. Это явление называется усталостью металла. Обоснование прочности конструкции с учетом циклически меняющихся нагрузок проводится расчетом на циклическую прочность. 11 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Стурве А. Испытание на стойкость// Pakkograf, 2003.- 3c. ГОСТ 13310-78. Межгосударственный стандарт//Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров от 26 мая 1978 г. N 1420 Н. Полянский «Основы полиграфического производства», М. «Книга» 1991 Е. Демьянова «Контрольная по печати», Publish №4, 2002 Вип-Сибирь. Вспомогательная химия. http://vipsibir/com 12 |