Реактор. Никифоров Р.С._ХТбз-1401. Оптимизация процесса получения капролактама из
Скачать 1.35 Mb.
|
G1 – поток оксима; G2 – поток олеума, G3 – перегруппированный продукт Рисунок 4 – Схема материальных потоков Исходные данные для расчета [3]: Состав циклогексаноноксима, поступающего на перегруппировку представлен в табл. 6. Таблица 6 – Состав оксима циклогексанона на перегруппировку
Содержание серного ангидрида в олеуме составляет 23%; Соотношение олеум:оксим=1,6; Содержание примесей в выходящем из реактора потоке 0,5%; Производительность по оксиму G=20000 кг/ч; Количество дней работы установки в год n=335 дней. Рассчитаем массовый расход потока циклогексаноноксима, поступающего на перегруппировку: Количество компонента в исходном оксиме рассчитывается по формуле (кг/ч): где – содержание i-го компонента в смеси, % мас. где – мольный расход компонента, кмоль/ч; – молярная масса i-го компонента, кг/кмоль. Результаты расчета компонентного состава потока G1 предтавлены в табл. 7. Таблица 7 – Состав исходного оксима
Количество олеума, поданного в реактор: Количество серного ангидрида в олеуме: Количество серной кислоты в олеуме: Общее расход сырья на процесс: Согласно основному уравнению материального баланса: Найдем количество примесей в образованном продукте перегруппировки: В процессе перегруппировки содержащийся в олеуме серный ангидрид вступает в реакцию водой, входящей в состав циклогексаноноксима, согласно реакции: Найдем количество серного ангидрида, вступившего в реакцию: Количество оставшегося серного ангидрида: |