Реактор. Никифоров Р.С._ХТбз-1401. Оптимизация процесса получения капролактама из

• Название: Оптимизация процесса получения капролактама из
• Анкор: Реактор
• Дата: 14.03.2023
• Размер: 1.35 Mb.
• Имя файла: Никифоров Р.С._ХТбз-1401.docx
• Тип: Документы; #989775
• страница: 6 из 6

Тогда, поверхность теплообмена:



Выбираем пластинчатый теплообменник исполнения 2 согласно ГОСТ 15518-83.

Основные размеры выбранного аппарата [4]:

1. 
   Поверхность теплообмена составляет 300 м²;
   

2. 
   Поверхность обмена пластины 1,3 м²;
   

3. 
   Число пластин 232;
   

4. 
   Габаритные размеры L˟ B˟ H = 3240˟ 1150˟ 300 мм;
   

5. 
   Коэффициент теплоэнергетической эффективности 3082 град^-1.
   

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. 
   Рассмотрены физико-химические основы процесса перегруппировки Бекvана, влияние параметров процесса на ее механизм и кинетику.
   
2. 
   Изучена существующая технология изомеризации оксима циклогексанона в производстве капролактама ПАО «КуйбышевАзот». Предложен способ модернизации процесса.
   
3. 
   В качестве способа модернизации предложена замена существующих теплообменных аппаратов, т.к. они не справляются с заданной тепловой нагрузкой и не обеспечивают температурный режим.
   
4. 
   Произведены расчеты материального и теплового баланса процесса на проектируемую мощность по циклогексаноноксиму. Рассчитана тепловая нагрузка на теплообменный аппарат.
   
5. 
   Выполнен расчет теплообменника, в результате которого был выбран пластинчатый теплообменник с поверхностью теплообмена 300 м².
   

Предложенный в работе теплообменный аппарат обеспечит требуемую температуру реакционной смеси и позволит увеличить производительность стадии перегруппировки Бексана в среднем на 20%.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   А.С. Бадриан, Ф.Г. Кокоулин, В.И. Овчинников и др. Производство капролактама/ Под ред. В.И. Овчинникова и В.Р. Ручинского. М., «Химия», 1977.
   
2. 
   Е.И. Бунеева, С.В. Пучков. Получение капролактама. Стадии оксимирования и перегруппировки/Методические указания к лабораторным занятиям и самостоятельной работе. Кемерово, 2014.
   
3. 
   Постоянный технологический регламент ТР-24 получения капролактама цеха лактама № 24 производства капролактама/ ПАО
   

«КуйбышевАзот», г. Тольятти, 2010.

4. 
   Инструкция аппаратчика синтеза 6 разряда цеха лактама №37 производства капролактама/ ПАО «КуйбышевАзот», г. Тольятти, 2014.
   
5. 
   Патент РФ 2035453. Способ получения капролактама бекмановской перегруппировкой циклогексаноноксима. Линев В.А., Герасименко В.И., Худошин В.В. и др./ Акционерное общество "Куйбышевазот". Опубл. 20.05.1995
   
6. 
   Мельник Б.Д. Инженерный справочник по технологии неорганических веществ. Графики и номограммы. Изд. 2-е, переработ. и доп. М., «Химия», 1975. – 544 стр.
   
7. 
   Электронный ресурс: http://chemanalytica.com/book/novyy_spravochnik_khimika_i_tekhnologa/12_obs hchie_svedeniya/6074
   
8. 
   Козырко А.А. Термодинамические свойства продуктов промышленного синтеза карбамида, капролактама, диметилтерефталата и родственных соединений/ Диссертация на соискание уч. ст. доктора хим. наук. Минск, 1997.
   
9. 
   Lidia De Luca, Giampaolo Giacomelli, Andrea Porcheddu. Beckmann Rearrangement of Oximes under Very Mild Conditions. J. Org. Chem. 2002,
   
10. 
    Smalley, R. K. In Comprehensive Heterocyclic Chemistry; Katritsky, A. R., Rees, C. W., Eds.; Pergamon: Oxford, UK, 1984; Vol.7, p 491.
    
11. 
    Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. Т.2. – Калуга: Из-во Н. Бочкаревой, 2003. – 884 с.
    
12. 
    Общая органическая химия, т.3, азотосодержащие соединения. Пер. с англ. А.Я. Черняк. Под редакцией Н.К. Кочеткова и А.В. Бакиновского. М.: Химия, 1982.
    
13. 
    Паспорт безопасности: Капролактам.
    

14. 
    ГОСТ 2184-2013 Кислота серная техническая. Технические условия.
    
15. 
    Паспорт безопасности: Олеум.
    

16. 
    Физические свойства наиболее известных химических веществ. Справочное пособие /РХТУ им. Д. И. Менделеева. М., 2003.
    
17. 
    Методические указания по курсовому проектированию/ ТГУ; Сост.: В. Е. Стацюк, И. В. Цветкова. Тольятти, 2006. 17с.
    
18. 
    Гутник С.П. Расчеты по технологии органического синтеза. М: Химия, 1988. – 272 с.
    
19. 
    Павлов. К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л: Химия, 1987. – 576 с.
    
20. 
    Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под ред. Ю.И. Дытнерского М: Химия 1991. – 496 с.
    

21. 
    Патент РФ 2005536. Реактор для получения капролактама перегруппировкой бекмана из циклогексаноноксима. Линев В.А., Громогласова В.Н., Смолянский Б.С. и др./ Государственный научно- исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза. Опубл. 15.01.1994.
    
22. 
    Патент РФ 2035453. Способ получения капролактама бекмановской перегруппировкой циклогексаноноксима. Линев В.А., Герасименко В.И., Худошин В.В. и др./ Акционерное общество "Куйбышевазот". Опубл. 20.05.1995
    
23. 
    Патент РФ №2125556. Способ получения капролактама. Пьетро Делогу, Иво Донати/Индустрие Кемике Каффаро, Опубл. 27.01.1999.
    
24. 
    ГОСТ15518-83. Аппараты теплообменные пластинчатые. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования. – М.: изд-во стандартов, 1983.