Организация. Контр. работа Мой вариант. Организация и экономика технической подготовки и производства новой техники

• Название: Организация и экономика технической подготовки и производства новой техники
• Анкор: Организация
• Дата: 29.08.2021
• Размер: 284.75 Kb.
• Имя файла: Контр. работа Мой вариант.docx
• Тип: Контрольная работа; #228275
• страница: 2 из 7

Рассчитаем численность операторов на ПЛ:

,

где а – коэффициент, учитывающий несовпадение фондов времени оборудования и операторов (10%);

см – число рабочих смен в сутках;

№_м – максимальный номер оператора из Таблицы 1.3



Численность наладчиков на ПЛ

,

где О_i и Н_нi – число станков i-й группы и норма их обслуживания наладчиком (для универсальных станков - 10, полуавтоматов - 7).

чел.

1.4 Схема работы ПЛ

1 2 3 4 5 6 7


20

18

16

17

11

10

1

6

3

2

4

7

5

8

9



24

21

12



25

22

13



14



23

19



15


Рисунок 1.2 Схема работы ПЛ.

1.5 Расчет заделов на ПЛ.

Заделы – это детали в разной степени готовности, находящиеся на ПЛ, образующие незавершенное производство.

,

где З_тех – технологический задел;

З_тр – транспортный задел;

З_стр – страховой задел;

З_об – оборотный задел.





З_тр =(46-1)х1 = 45шт.

шт

З_стр = 0/10+0/15+24/22+33,6/26+0/20+52,8/16+81,2/10 =

1,2+1,3+3,3+8,1= 13,9 = 14шт.

Рассчитаем оборотный задел, для этого воспользуемся следующими формулами:

,

где З^k_обij – оборонный задел между операциями в к-ом часу от начала смены;

,

где д^к,к+1 – доля времени между точками, для которых рассчитывались заделы.



З⁴_1,2 = (1х4х60/5)-(1х5х60/11) = 48-28=20 шт.



З⁵_1,2 = (1х5х60/5)-(1х5х60/11) = 60-28 =32 шт.









































Сложив все заделы, получим общий задел:



З_общ = 45+14+20+32….111 шт.

Таблица 1.4 Стандарт-план работы ПЛ

Номер опера-ции, i	Номер станка	Кзi	Тi	Время работы за период обслуживания	Зобij	Период обслуживания,час.
						1	2	3	4	5	6	7	8
1	1 2	0,71	10	0,71х8=5,68ч	5	0 шт. 68 шт
2	3 4 5	1	15	1х8=8	3	68 шт. 96 шт.
3	6 7 8 9 10	0,78	22	0,78х8=6,24	1	96 шт. 67 шт.
4	17 18 19 20 21 22 23 24 25 26	0,93	28	0,93*8=7,4	3
5	27 28 29 30 31 32 33 34 35 36	1	30	1*8=8	8
6	37 38 39 40 41 42	0,89	16	0,89*8=7,1	5
7	43 44 45 46	0,83	10	0,83*8=6,6	4

2. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОГО РОБОТА

2.1 Расчет группы ремонтной сложности механической части

,

где ;

;

к_т – коэффициент класса точности (1);

.



Группу ремонтной сложности электрической части принимаем:



2.2 Расчет коэффициента стандартизации конструкции

.

2.3 Расчет себестоимости и цены новой конструкции

Таблица 2.1 Затраты на основные материалы

Вид материала	Кимi	Вoi кг.	Взi кг.	Вoт кг.	Цзi руб.	Цот руб.	Вз*Цз	Вот*Цот	См руб.
Прокат	0,9	105	116,7	11,7	2*1,2	2	280,1	23,4	264,4
Литье	0,75	45	60	15	1,5*1,65	1,5	148,5	22,5	129,8
Всего:									394,2

Из расчета: 1 т. стали имеет стоимость 2000 руб., 1 т. чугуна – 1500 руб.

,

где к_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03);

;

;

.

Таблица 2.2 Затраты на комплектующие изделия

Вид комплектующих изделий	Масса, кг.	Цена, руб.	Кол-во	Стоимость, руб.
Покупные изделия	12(240)	178	20	3560
Стандартные изделия	8(288)	53	36	1908
Всего:	528		56	5468

Затраты на заработную плату основных рабочих (С_зо) и связанные с работой оборудования (С_ро).

,

где к_д – коэффициент, учитывающий дополнительную оплату (1,3);

с_тч – средняя часовая тарифная ставка (45,5 руб.);

с_мч – средняя стоимость машино-часа работы оборудования (250 руб.)

- трудоемкость изготовления новой конструкции;

;

к_д – коэффициент дополнительных качеств новой конструкции (1,15);

к_с – коэффициент серийности выпуска (0,7).

Полная себестоимость изготовления новой конструкции:

,

где Н_ц, Н_з, Н_вп – соответственно нормативы общецеховых, общезаводских и внепроизводственных затрат на предприятии-изготовителе (70%, 20%, 15%).

Цена новой конструкции:

,

где р – норматив рентабельности (20%).

2.4 Технико-экономические показатели новой конструкции
Технико-экономические показатели новой конструкции Таблица 2.3

Показатели	Ед. измерения	Величина
Технические показатели:
Масса	кг.	170
Мощность	кВт	3
Группа ремонтной сложности механической части электрической части	ерс	7,67 4,6
Коэффициент стандартизации		0,29
Себестоимость	руб.	296270
Цена	руб.	355524

Пр_вал = Р – З; Пр_вал = Ц – Сб = 355524 – 296270 = 59254 руб.

Пр_ч = Пр_вал – Н_пр = 59254 – 26% = 43848 руб.

Чистая прибыль составит 43848 рублей

К_эфф = Пр_вал/З = 59254/296270 = 0,2

Коэффициент эффективности равен 0,2

Т_ок = З/Пр_ч = 296270/43848 = 6,7 лет

Срок окупаемости промышленного робота составит 6,7 лет

3. РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

3.1 Расчет такта автоматической линии (АЛ)

,

где Ф_о – годовой фонд времени из расчета 3-х сменной работы (6000ч.);

3.2 Расчет количества и загрузки оборудования АЛ

Таблица 3.1 Количество и загрузка оборудования АЛ

№ операции	Таоi	Тавi	Оарi	Оапi	Казi	Тi
1	3,5	1,7	1,15	2	0,15	5,2
2	5,5	1,3	1,5	2	0,24	6,8
3	7,5	1,7	2,1	3	0,42	9,2
4	11,5	1,7	2,9	3	0,19	13,2
5	12,5	1,7	3,2	4	0,31	14,2
6	5,5	1,7	1,6	2	0,36	7,2
7	3	1,3	1	1	0,24	4,3