421 реферат. Организация производственного процесса во времени производственный цикл, его структура, длительность и пути сокращения

• Название: Организация производственного процесса во времени производственный цикл, его структура, длительность и пути сокращения
• Дата: 21.01.2023
• Размер: 110.35 Kb.
• Имя файла: 421 реферат.docx
• Тип: Реферат; #897534

Реферат по дисциплине

«Экономика и управление производством».
Тема: «Организация производственного процесса во времени: производственный цикл, его структура, длительность и пути сокращения»


Содержание

Введение 3

Производственный цикл и его структура 4

Длительность производственного цикла 6

Резервы сокращения производственного цикла 11

Пути сокращения производственного цикла 14

Заключение 18

Список использованной литературы 20

Введение

Важным показателем, характеризующим организацию производства во времени, является производственный цикл – интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия (продукции). Его длительность определяется периодом времени (календарным) от запуска предметов труда в производство до получения готового продукта или же выполнения определенных работ, включаемых в товарную продукцию, и зависит от характера этой продукции (работ), условий и степени механизации (автоматизации) производства, применяемой техники и технологии, уровня организации труда и других факторов.

Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства.

В настоящее время тема очень актуальна, особенно для предприятий, занятых в производстве продукции (работ, услуг), так как на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны.

Производственный цикл и его структура

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.



Рис. 1 – Структура производственного цикла

Длительность производственного цикла

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл – это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – цикл изготовления изделия.

Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации производства. Расчет длительности производственного цикла имеет многоцелевое назначение.

Он используется при разработке производственной программы цехов, загрузки рабочих мест и оборудования, для расчета размера незавершенного производства (НЗП) и т. д.

Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом Топ.

Производственный цикл сложного процесса – это совокупность простых процессов. Он часто начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. Производственный цикл включает циклы выполнения технологических , контрольных , транспортных и складских операций, естественных процессов и время перерывов :



При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие внутри рабочих смен и между ними. производственный цикл последовательный параллельный

Внутрисменные перерывы возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности); при несогласованности времени окончания одной и начала другой операции, выполненных на одном рабочем месте, из-за чего детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места (перерывы ожидания).

Длительность производственного цикла выражается обычно в календарном времени (днях).

Существует три вида построений производственных циклов по времени:

• 
  последовательный;
  
• 
  параллельный;
  
• 
  параллельно-последовательный.
  

При последовательном виде движения обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается лишь после того, как вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Определение технологического цикла изготовления партии n на m операциях рассчитывается по следующей формуле:



где – количество деталей в партии; – число операций обработки; – норма времени i-ой операции; – количество рабочих мест на i-ой операции.

Графическое изображение представления длительности ТЦ при последовательной обработке деталей находится на рис. 2.



Рис. 2 – Последовательная обработка деталей

Положительные моменты:

• 
  просто организовать производственный процесс;
  
• 
  оборудование и рабочие работают бесперебойно;
  
• 
  простой учет.
  

Отрицательные моменты:

• 
  большая длительность производственного процесса;
  
• 
  большое незавершенное производство (партионное пролёживание);
  

Область применения: обработка малыми партиями.

При параллельном движении передача предметов труда (деталей) на последующую операцию осуществляется поштучно, либо транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. Как видно из графика, в общем случае при переводе деталей с операции на операцию поштучно длительность операционного цикла равна:



где – величина транспортной партии (или поштучно), шт.; – время выполнения наиболее продолжительной операции, мин.; – число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

Графическое изображение представления длительности ТЦ при параллельной обработке деталей находится на рис. 2.



Рис. 3 – Параллельная обработка деталей

Положительные моменты: длительность производственного цикла снижается по сравнению с последовательной обработкой деталей.

Отрицательные моменты: простои рабочих мест при условии не равенства или не кратности операций (простои на коротких операциях).

Область применения: применяется в том случае, когда время операций примерно равно или кратно друг другу. Это непрерывно-поточное производство.

При параллельно-последовательном виде движения детали передаются на последующую операцию по мере ох обработке на предыдущей – поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещаются таким образом, что партия деталей обрабатывается на каждой операции без перерывов.



где – время выполнения операции с учетом станков.

Графическое изображение представления длительности ТЦ при последовательно-параллельной обработке деталей находится на рис. 4.



Рис. 4 – Параллельно-последовательная обработка деталей

Положительные моменты:

• 
  длительность производственного цикла снижается по сравнению с последовательной обработкой деталей.
  
• 
  отсутствуют простои рабочих мест на коротких операциях.
  

Помимо рассмотренных составляющих для определения длительности производственного цикла необходимо учесть межоперационное время и время естественных процессов. Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:



где – длительность технологического цикла; – количество деталей в партии; – время межоперационного пролеживания; – время протекания естественных процессов.

Резервы сокращения производственного цикла

Без научного обоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей.

Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства. Производственный цикл непосредственно связан с нормативом оборотных средств.

Длительность производственного цикла определяет объем незавершенного производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств, а также оказывает существенное влияние на производственно-финансовое состояние предприятия. Чем короче производственный цикл, тем быстрее сырые материалы превращаются в готовую продукцию, которая, в свою очередь, выйдет в сферу обращения для реализации и превратится в денежные средства предприятия.

Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств. Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов. И все это приводит в конечном счете к увеличению прибыли предприятия.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукций за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Сокращение производственного цикла возможно по 2-м направлениям:

1.Уменьшение времени связанного с выполнением технологической операции.

2.Сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе производства продукции.

Таблица 1

Резервы сокращения производственного цикла

Резервы
Время работы (рабочий цикл)				Время перерывов
Применение передовых технологий	Специализация производства	Комплексная механизация и автоматизация производства	Совершенствование планирования и организация производства

Пути сокращения производственного цикла

Сокращение длительности производственного цикла – это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов.

В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Перерывы подразделяются:

1. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы.

2. Перерывы организационно-технического характера.

Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на один рубль оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использование.

Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:

а) более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.)

б) проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.);

в) совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.);

г) усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.

Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращении длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.

Применение наиболее эффективных видов движения предметов труда – параллельного и параллельно-последовательного – дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения длительности производственного цикла:

• 
  упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности;
  
• 
  упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации;
  
• 
  унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
  
• 
  углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;
  
• 
  сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
  
• 
  соблюдение принципов рациональной организации производства;
  
• 
  механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;
  
• 
  сокращение времени естественных процессов;
  
• 
  сокращение межоперационных перерывов;
  
• 
  увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;
  
• 
  стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.
  

Подводя итог вопросу, замечу, что длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:

- технического уровня производства;

- организации производства.

Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

• 
  совершенствование технологии;
  
• 
  применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения;
  
• 
  автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;
  
• 
  специализация и кооперирование производства;
  
• 
  организация поточного производства;
  
• 
  гибкость (многофункциональность) персонала;
  
• 
  многие другие факторы, влияющие на длительность производственного цикла.
  

Заключение

Длительность производственного цикла оказывает влияние на организацию производства на предприятии и показатели его производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому перед предприятиями ставится задача добиться сокращения длительности производственного цикла путем перехода на непрерывные и современные технологические процессы и применения интенсивных методов производства.

Сокращение длительности производственного цикла изготовления полиграфической продукции имеет народнохозяйственное и социальное значение. Это – уменьшение расстояния во времени между автором и читателем, более быстрое распространение политической, научно-технической, учебной и другой информации, своевременное удовлетворение запросов трудящихся на различные виды художественной, детской, изобразительной и другой продукции. Особую остроту сокращение длительности производственного цикла приобретает при изготовлении газет, журналов и другой периодической литературы.

Сокращение времени производства продукции влияет на экономику полиграфического предприятия по следующим направлениям:

• 
  уменьшение объема незавершенного производства, высвобождение производственных площадей, занятых хранением незаконченной продукции;
  
• 
  расширение производства благодаря установлению дополнительного оборудования на высвобождающихся площадях;
  
• 
  высвобождение дорогих, нужных народному хозяйству цветных металлов, применяющихся в наборно-стереотипных процессах;
  
• 
  ускорение оборачиваемости оборотных средств и уменьшение потребности в нормируемых оборотных средствах как за счет ускорения оборачиваемости средств в незавершенном производстве, так и за счет уменьшения запаса шрифтов и типографского сплава, также включаемых в нормируемые оборотные средства;
  
• 
  повышение уровня рентабельности производства, рассчитываемого как отношение прибыли к стоимости производственных фондов.
  

Список использованной литературы

1. 
   Агарков А.П. Теория организации. Организация производства: Интегрированное: Учебное пособие для бакалавров / А.П. Агарков, Р.С. Голов. – М.: Дашков и К, 2015.
   
2. 
   Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием: Учебник / М.И. Бухалков. – М.: ИНФРА-М, 2013.
   
3. 
   Герасина О.Н. Организация производства и менеджмент / О.Н. Герасина, Т.В. Дедешко, В.А. Зайцев и др. – М.: МГИУ, 2010.
   
4. 
   Голов Р.С. Теория организации. Организация производства на предприятиях: Интегрированное: Учебное пособие / А.П. Агарков, Р.С. Голов, А.М. Голиков; Под ред. А.П. Агарков. – М.: Дашков и К, 2010.
   
5. 
   Горюшкин А.А. Организация производства: Учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; Под ред. Н.И. Новицкий. – М.: КноРус, 2013.
   
6. 
   Родионова В.Н. Организация производства и управление предприятием: Учебное пособие / В.Н. Родионова, О.Г. Туровец. – М.: ИЦ РИОР, 2005. - 128 c.
   
7. 
   Савруков, Н. Организация производства / Н. Савруков, Ш. Закиров. – СПб.: Лань, 2002.
   
8. 
   Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник / Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2013.