Главная страница
Навигация по странице:

  • Технологический процесс обработки мяса складывается из следующих операций

  • Разруб туш на части производится обвальщиком в начале конвейерной линии. Эту операцию выполняют с помощью большого ножа-рубака или мясницкого топора.

  • Обвальщики используют обвалочные ножи (большой и малый).

  • Для нарезки полуфабрикатов на столе размещают разделочную доску, слева от нее - лоток с мясом, справа - лоток для полуфабрикатов, средний нож поварской тройки, мускат.

  • За разделочной доской устанавливают циферблатные весы. Лоток с готовыми полуфабрикатами работник ставит на движущийся конвейер.

  • Примерная расстановка

  • организация горячего цеха. Организация работы мясного цеха. Организация работы мясного цеха


    Скачать 190.44 Kb.
    НазваниеОрганизация работы мясного цеха
    Анкорорганизация горячего цеха
    Дата29.11.2021
    Размер190.44 Kb.
    Формат файлаpptx
    Имя файлаОрганизация работы мясного цеха.pptx
    ТипДокументы
    #284998

    Организация работы мясного цеха


    Мясные цехи организуются на крупных заготовочных предприятиях и предприятиях средней мощности, перерабатывающих сырье для своего производства. Технологический процесс обработки мяса не зависит от мощности цеха, но сама организация технологического процесса различается. На крупных заготовочных предприятиях мясные цехи более механизированы.

    Технологический процесс обработки мяса складывается из следующих операций:


    дефростация мороженого мяса,
    зачистка поверхности и срезание ветеринарных клейм,
    обмывание,
    обсушивание,
    деление на отруба,
    обвалка отрубов и выделение крупнокусковых частей,
    жиловка мяса,
    приготовление полуфабрикатов натуральных и рубленых


    Мясные цехи на крупных заготовочных предприятиях состоят из нескольких помещений: дефростеры, моечное отделение туш, помещение для обсушивания, помещение для обвалки, жиловки, приготовления полуфабрикатов. На крупных предприятиях применяют поточные механизированные линии. Из холодильных камер замороженное мясо (туши, полутуши) по подвесному пути (монорельсам) или на тележках поступают в дефростеры, где при температуре 4-6°С в течение трех суток происходит процесс медленного оттаивания. Поверхность оттаявшего мяса зачищается от загрязнений, срезаются клейма. Затем мясо подвергается обмыванию в специальном помещении теплой водой при помощи щеток-душей.

    Мясо обсушивается в отдельном помещении с помощью воздуха, подаваемого вентиляторами.



    Разруб туш на части производится обвальщиком в начале конвейерной линии. Эту операцию выполняют с помощью большого ножа-рубака или мясницкого топора.
    В целях соблюдения требований охраны труда обвальщики используют кольчужные сетки.
    Рабочие места обвальщиков, организуемые вдоль конвейерной линии, оснащаются производственными столами с выдвижными ящиками для инструментов (ножей, мусатов), разделочными досками, которые крепятся на столах с помощью штырей.
    Обвальщики используют обвалочные ножи (большой и малый).


    Выделенные части (мясо, кости) по конвейеру поступают к жиловщикам, которые производят зачистку мяса от сухожилий, пленок, разборку крупнокусковых полуфабрикатов по видам.
    Кости, полученные после обвалки мяса, отправляют на распиловку на части с помощью дисковой пилы.


    В крупных цехах рабочие места по производству порционных и мелкокусковых полуфабрикатов могут организовываться на параллельных конвейерных линиях. Вдоль линии с обеих ее сторон располагают производственные столы.
    Для нарезки полуфабрикатов на столе размещают разделочную доску, слева от нее - лоток с мясом, справа - лоток для полуфабрикатов, средний нож поварской тройки, мускат.
    За разделочной доской устанавливают циферблатные весы.
    Лоток с готовыми полуфабрикатами работник ставит на движущийся конвейер.


    Для производства рубленых полуфабрикатов организуют несколько рабочих мест, организуемых в одну технологическую линию.
    Рабочие места оснащают ванной для замачивания хлеба, мясорубкой производительностью 600-800 кг/ч, фаршемешалкой. Несколько рабочих мест организуют для формовки полуфабрикатов на котлетоформовочных машинах типа МФК-2000 или АК 2М-40.

    В небольших мясных цехах используют машины меньшей производительности, часто применяют универсальный привод ПМ-1,1 со сменными механизмами (мясорубкой, рыхлителем, фаршемешалкой). Мясо оттаивают и обмывают в подвешенном состоянии над трапом или в ваннах с проточной водой.

    Примерная расстановка

    оборудования в мясном цехе:

    1, 3, 5, 7, 10 - рабочие столы;
    2 - ванна;
    4 - разрубочный стул;
    6 – универсальный
    привод типа ПМ-1,1,8 - трап;
    9 - опалочный шкаф;
    11 - ванна; 12 - раковина;
    13 - холодильный шкаф

    Организация труда


    Работа мясного цеха заготовочного предприятия организуется в одну или две смены в зависимости от мощности.
    В крупных цехах могут организовываться отдельные бригады обвальщиков, жиловщиков, изготовителей полуфабрикатов.
    На обвале мяса заняты обвальщики III, IV и V разрядов. Жиловку мяса производят жиловщики I, II и III разрядов. Нарезку полуфабрикатов осуществляют работники III и IV разрядов.
    В мясных цехах ресторанов, столовых работают повара III и IV разрядов. В крупных мясных цехах работники в течение рабочего дня заняты однородной работой, т. е. применяется пооперационное разделение труда.
    В небольших мясных цехах повар выполняем поочередно несколько операций.



    написать администратору сайта