Организация ремонта и обслуживания оборудования механического цеха
 Скачать 171.32 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПЕРМСКОГО КРАЯ государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Пермский химико-технологический техникум»
Курсовая работапо дисциплине «МДК 03.01 Планирование и организация работы структурного подразделения» Тема: «Организация ремонта и обслуживания оборудования механического цеха» Выполнил: Михайлов Артур Гайдарович () Группа: Э-18-1 Руководитель: Нуреева Полина Георгиевна () Пермь, 2021 СОДЕРЖАНИЕ Курсовая работа 1 ВВЕДЕНИЕ 5 1.ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ППР И РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ 6 1.1 Выбор ремонтных нормативов и построение структуры ремонтного цикла 6 1.2 Выбор ремонтных нормативов и построение структуры ремонтного цикла 8 1.3 Построение графика ППР и расчет его трудоемкости 14 2. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА 18 2.1 Теоретические понятия 18 2.2 Построение баланса рабочего времени на планируемый год 18 2.3 Расчет численности рабочих ремонтников 19 2.4 Штатное расписание руководителей и специалистов 19 3.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА 20 3.1 Теоретические основы формирования производственной и организационной структур организации 21 4.РАСЧЕТ ГОДОВОГО ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА 21 4.1 Основные теоретические понятия 22 4.2 Расчет заработной платы рабочих-ремонтников по ремонту и обслуживанию оборудования 22 4.3 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих 23 5.ПЛАН ПО МОТИВАЦИИ И СТИМУЛИРОВАНИЮ ТРУДА 24 5.1 Теоретические аспекты: понятие мотивации, ее цели, формы 24 5.2 План по мотивации и стимулированию работников организации 25 6.СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ 26 6.1 Основные теоретические понятия 26 6.2 Расчёт стоимости материальных затрат для проведения плановых ремонтов и обслуживания оборудования 27 6.3 Расчет первоначальной стоимости оборудования и амортизационных отчислений 28 6.4 Смета затрат на ремонт оборудования в цехе 29 7.РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ (ЦЕХА) 30 7.1 Теоретические понятия 30 7.2 Расчет экономических показателей производственного подразделения (цеха, участка) 31 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 34 1.Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. URL: https://forca.ru. (Дата обращения: 01.12.2021) 35 ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 36 ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 37 ВВЕДЕНИЕ Цель курсовой работы – закрепление полученных теоретических знаний и умений по УД «Основы экономики» и подготовка к выполнению экономического раздела дипломного проекта по теме «Организация ремонта и обслуживания оборудования механического цеха». В процессе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи: Построение графика ППР; Расчет трудоемкости ремонтных работ; Расчет численности промышленно-производственного персонала; Разработка структур предприятия; Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала; Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих; Мотивация и стимулирование сотрудников; Расчет стоимости плановых ремонтов и стоимость используемого оборудования; Курсовая работа носит практический характер и имеет следующую структуру: - титульный лист; - содержание; - введение, в котором раскрывается значение темы, формулируются цели и задачи работы; - основная часть, состоящая из 8 разделов; - заключение, в котором содержатся выводы и рекомендации по совершенствованию методов управления, планирования, производственного процесса и рекомендации относительно возможностей практического применения; - список литературы. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ППР И РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ 1.1 Выбор ремонтных нормативов и построение структуры ремонтного цикла Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) – это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии. Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные. Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей. При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей, полная замена всех изношенных узлов и деталей, сборка, выверка и регулировка оборудования. При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта. Межремонтный цикл (МРЦ) – это период времени между двумя капитальными ремонтами, а для нового оборудования – от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Межремонтный период (МРП) – это период времени между двумя ближайшими ремонтами. Структура ремонтного цикла – последовательность текущих ремонтов между двумя капитальными. Трудоемкость ремонта – это затраты времени на проведение одного текущего или капитального ремонта в нормо-часах (человеко-часах). Таблица 1. – Перечень используемого оборудования
Продолжение таблицы 1.
1.2 Выбор ремонтных нормативов и построение структуры ремонтного цикла Периодичность ремонтов (в справочниках) дана в часах при 2-х сменной работе оборудования. Периодичность ремонтов в месяцах (МРЦ и МРП) рассчитывается по формуле:  (1)Для примера будет рассчитано МРЦ и МРП для сварочного автомата при сменной работе в 2 смены: МРП =  = 6 месяцев (2)МРЦ =  = 72 месяца (3)Так как на данном участке все оборудование работает в 2 смены, то МПР и МРЦ рассчитывается с учетом поправочного коэффициента: При работе в 2 смены = 1,2  (4) месяцев (5)Остальное оборудование рассчитывается аналогично и сводится в таблицу 2. Далее для примера определим ремонтный цикл компрессора. Для определения структуры ремонтного цикла требуется найти: Кол-во ремонтного цикла =  = 12 месяцев (6)На основании МРЦ, МРП, рассчитанных с учетом числа смен, построим структуры ремонтного цикла, учитывая, что текущие ремонты нумеруются сквозными номерами, начиная с 1. Последний ремонт в цикле всегда капитальный. Номера текущих ремонтов будут использоваться при построении графика ППР. Таблица 2. – Ремонтные нормативы
Окончание таблицы 2.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||