курсовой проект. Организация рынка энергии 1 Расчет численности ппр

• Название: Организация рынка энергии 1 Расчет численности ппр
• Анкор: курсовой проект
• Дата: 18.06.2020
• Размер: 68.21 Kb.
• Имя файла: 5_Raschyoty_lok_smety.docx
• Тип: Документы; #131206
• страница: 1 из 3

2 ОРГАНИЗАЦИЯ РЫНКА ЭНЕРГИИ
2.1 Расчет численности ППР
Трудоемкость технического обслуживания принимается равной 10% трудоемкости текущего ремонта оборудования на каждую рабочую смену:

Т_ТО = 0,1 * Т_ТР (1)

где Т_ТР – трудоемкость текущего ремонта.
Таблица 25 – Нормы простоя электрических машин в ремонте.

Трудоемкость ремонта в норм./час	Виды ремонта
	Капитальный ремонт (сутки)	Текущий ремонт (час.)
До 16	2	3
16-50	3	8
51-100	4	16
101-150	5	24
Свыше 150	6	32

Определим норму простоя в ремонте для станков. Ведущим оборудованием по заданию является башенный кран .

Трудоемкость текущего ремонта, которого равна 60 чел/час, а капитального 130 чел/час. Из таблицы 1 видно, что для текущего ремонта требуется 16 часов, а для капитального 5 суток.

Определим норму простоя в ремонте для электрооборудования. Ведущим оборудованием по заданию являются трансформаторы термообработки бетона.

Трудоемкость текущего ремонта, которого равна 50 чел/час, а капитального 85 чел/час. Из таблицы 1 выбираем длительность текущего ремонта станков равным 8 часам, а капитального 4 суток.

Используя данные продолжительности ремонтного цикла, межремонтных периодов и суммарную трудоемкость электрической части машин электрической части оборудования составляется годовой план-график ППРОСПЭ и сводный план трудоемкости по видам ремонта.

Используя данные продолжительности ремонтного цикла, межремонтных периодов и суммарную трудоемкость электрической части машин электрической части оборудования составляется годовой план-график ППРОСПЭ и сводный план трудоемкости по видам ремонта.
Таблица 1 – Годовой план-график ППР

№	Тип, модель	Кол-во, ед.	Норма трудоемкости, чел. час															Суммарная трудоемкость за год
			КР	ТР	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Токарно-винторезный станок	1	60	40	40				40				40				120
2	Трубогибный станок	1	80	60		60				60				60			180
3	Ножницы механические	1	60	55			55				55				55		165
4	Станок-резак по металлу	1	55	35	35				35				35				105
5	Наждачный станок	1	60	50		50				50				50			150
6	Вертикально-сверлильный станок	1	55	35			35				35				35		105
7	Транспортер грузовой	2	70	45	90				90				90				270
8	Кран- погрузчик	2	90	50		100				100				100			300

Продолжение таблицы 1

№	Тип, модель	Кол-во, ед.	Норма трудоемкости, чел. час															Суммарная трудоемкость за год
			КР	ТР	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
9	Башенный кран	1	130	60			60				60				60		180
10	Насосы раствора	5	65	40	200				200				200				600
11	Малярная станция	3	50	45		135				135				135			405
12	Насос водяной поршневой	2	60	35			70				70				70		210
13	Подъемник мачтовый грузовой	2	70	55	110				110				110				330
14	Трансформаторы термообработки бетона	2	85	50		100				100				100			300
15	Сварочные трансформаторы	2	60	40			80				80				80		240
Всего:																		3660

Всего: 3660 руб/год.


Таблица 2 – Сводный план-график ППР

№	Вид оборудования или сети	Трудоемкость по видам ремонта, чел. час
		1 – квартал		2 - квартал		3 – квартал		4 – квартал		Итого за год
		ТО	ТР	ТО	ТР	ТО	ТР	ТО	ТР	ТО	ТР	Всего
1	Токарно-винторезный станок	20	40	20	40	20	40	20		80	120	200
2	Трубогибный станок	30	60	30	60	30		30	60	120	180	300
3	Ножницы механические	25	55	25		25	55	25	55	100	165	265
4	Станок-резак по металлу	20	35	20	35	20	35	20		80	105	185
5	Наждачный станок	25	50	25	50	25		25	50	100	150	250
6	Вертикально-сверлильный станок	20	35	20		20	35	20	35	80	105	185
7	Транспортер грузовой	45	90	45	90	45	90	45		180	270	450
8	Кран- погрузчик	50	100	50	100	50		50	100	200	300	500
9	Башенный кран	30	60	30		30	60	30	60	120	180	300
10	Насосы раствора	100	200	100	200	100	200	100		400	600	1000
11	Малярная станция	62	135	62	135	62		62	135	248	405	653
12	Насос водяной поршневой	35	70	35		35	70	35	70	140	210	350

Продолжение таблицы 2

№	Вид оборудования или сети	Трудоемкость по видам ремонта, чел. час
		1 – квартал		2 - квартал		3 – квартал		4 – квартал			Итого за год
		ТО	ТР	ТО	ТР	ТО	ТР	ТО	ТР		ТО		ТР		Всего
13	Подъемник мачтовый грузовой	55	110	55	110	55	110	55			220		330		550
14	Трансформаторы термообработки бетона	50	100	50	100	50		50	100		200		300		550
15	Сварочные трансформаторы	40	80	40		40	80	40	80		160		240		400
Всего:										2428		3660		6088

2.2 Планирование расхода материалов, запасных частей и комплектующих изделий
Расчет потребности основных материалов для всех видов ремонтов и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей производится на основании трудоемкости годового плана ППР и норм расхода материалов. Годовая потребность в материалах для каждого вида оборудования или сетей определяется по формуле:

C_M = 0,01 * (H_TO,H_TP, H_KP) * ∑ (T_TO,T_TP, T_KP) * Ц_M, (2)

где H_TO,H_TP, H_KP – нормы расходов материала на 100 чел/час трудоемкости соответственно технического обслуживания, текущего, капитального ремонтов (чел./час);

∑, T_TO,T_TP, T_KP – годовая суммарная плановая трудоемкость технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов;

Ц_М – цена за единицу материала (руб.).

Годовая потребность в комплектующих, запасных частях определяется по формуле:

C_K = 0,1 * H_TO (H_TP, H_KP) * T_TO *Ц_M, (3)

где T_TO,T_TP, T_KP – трудоемкость оборудования.
Таблица 3 – Ведомость расхода основных материалов

Наименование материалов	Единица измерения	Нормы расхода на 100 чел. час.	Цена за единиц	Стоимость
				ТО	ТР
Для электрооборудования
Обмоточный провод	м	17	65	6191,4	9333
Медь прутковая	кг	6,6	200	2403,7	3623,4
Лента медная	кг	1	150	364,2	549
Кабельная бумага	кг	1	80	380,5	560
Лакоткань	м	2,7	100	983,3	1482,3
Стеклоткань	м	1,2	50	437	658,8
Масло	т	0,8	500	291,3	439,2
Лента тафтетная или киперная	м	200	80	72840	109800
Итого:				83892,4	126445,7
Для станков
Сталь: крупнолистовая	кг	5	300	36420	54900
среднелистовая	кг	6	100	14568	21960
конструкционная	кг	2	100	4856	7320
тонколистовая	кг	2,2	50	2670,8	4026
Трубы газовые	кг	3	150	10926	16470

Продолжение таблицы 3

Наименование материалов	Единица измерения	Нормы расхода на 100 чел. час.	Цена за единиц	Стоимость
				ТО	ТР
Электроды сварочные	кг	1,5	200	7284	10980
Проволока сварочная	кг	2,5	500	30350	45750
Провод установочный	кг	10	30	7284	10980
Итого:				114358,8	172386
Всего:				198251,2	298831,7

Таблица 4 – Ведомость комплектующих изделий и запасных частей

Запасные части и комплектующие изделия (шт)	Норма расхода на 10 однотипных машин		Цена		Стоимость расхода на год
	ТО	ТР			ТО		ТР
Для электрооборудования
Обмотки высокого напряжения	2	-		300	14568		-
Обмотки низкого напряжения	2	-		200	9712		-
Проходные изоляторы	2	1		400	19424		14640
Радиаторный кран	2			300	14568		-
Газовые реле	1	-		600	15760		-
Итого:		74032		14640
Для станков
Прокладки и втулки изоляционные	2	2		50	2428		3660
Подшипники	2	4		150	7284		21960
Рубильники	1	1		50	1214		1830
Переключатели	1	1		30	728,4		1098
Катушки отключающие	2	2		150	7284		10980
Болты и гайки	1	1		10	242,8		366
Итого:						19181,2		39894
Всего:						93213,2		54534

2.3 Планирование численности рабочей силы и ИТР
Расчет и планирование численности персонала рабочих производится по выполняемым функциям и по следующим критериям:

Эксплуатационный персонал рабочих:

Р_Э = Т_ТО/F_д * К_ВН, (4)

где Т_ТО – трудоемкость технического обслуживания на год, чел./час;

F_д - действительный фонд рабочего времени работы одного рабочего в год, 1800 час;

К_ВН – коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки рабочими, К_ВН = 1,15.

Р_э = 2428/1800 * 1,15 = 2 чел.

Ремонтный персонал рабочих текущего ремонта:

Р_ТР = Т_ТР/F_д * К_ВН, (5)

где Т_ТР - трудоемкость текущего ремонта на год, чел./час.

Р_ТР = 3660/1800 * 1,15 = 4 чел.

Таблица 5 – Квалификационный состав персонала рабочих

Наименование категории рабочего персонала	Количество	В том числе и по разрядам		Средний разряд
		IV	V
ТР
Электрослесари	4	2	2
Итого:	4	2	2	5
ТО
Электрослесари	2	1	1
Итого:	2	1	1	4
Всего:	6	3	3

Средний тарифный разряд рабочих рассчитывается по категориям рабочих по формуле:

R_I = ∑ R_I * R/∑ R_I, (6)

где ∑ R_I * R – сумма произведений разряда рабочих на их количество;

∑ R_I – суммарное количество рабочих, человек.
Расчет среднего разряда рабочих для текущего ремонта:

R_I ТР = 4∙2 + 5∙2/4 = 26/4 = 5.

Расчет среднего разряда рабочих для технического ремонта:

R_I ТО = 4 ∙ 1 + 5 ∙ 1/2 = 4.

Численность цехового и линейно-эксплуатационного персонала, инженерно-технических работников определяется по видам выполняемых ремонтных и ремонтно-эксплуатационных работ, исходя из норм управляемости.

Ремонтно-эксплуатационный персонал.

Назначается 1 сменный мастер.

Эксплуатационный персонал.

Назначается 1 мастер-бригадир.
Планирование численности управленческого персонала осуществляется исходя от категории энергетического хозяйства. Категорирование энергетического хозяйства производится по суммарной годовой трудоемкости ППР по следующей шкале:
Таблица 6 – Шкала для определения категории энергетического хозяйства

Категория энергетического хозяйства	Трудоемкость годового плана ППРОСПЭ тысяч чел./час.
1	До10
2	От 10 до 25
3	От 25 до 50
4	От 50 до 100
5	От 100 до 200
6	От 200 до 300
7	От 300 до 500
8	От 500 до 1000
9	От 1000 до 2000
10	От 2000 до 3000
11	От 3000 до 5000
12	Свыше 5000