Ведмидь П. Основы NX CAM-М-ДМК Пресс-2012-216с. Основы nx cam
 Скачать 22.4 Mb.
|
|
Основы NX CAM Ведмидь П. А. Москва, 2012 УДК 621.9-114:004.9NX CAМ ББК 34.63-5с515 В26 Ведмидь П. А. В26 Основы NX CAM. – М.: ДМК Пресс, 2012. – 216 с.: ил. ISBN 978-5-94074-455-9 Книга описывает приложение NX CAM, предназначенное для создания управляю- щих программ для станков с ЧПУ. NX CAM реализует широкий набор функций, в том числе обработку призматических деталей, производство штампов и пресс-форм, из- готовление сложных деталей типа турбинных лопаток, крыльчаток и др. В книге сде- лан акцент на применение NX CAM для задач фрезерования и уделено особое внима- ние функционалу, обеспечивающему производительность, минимизацию времени обработки и эффективное использование станков и инструментов. Все модели, рассмотренные в книге, вы сможете найти на корпоративном сайте компании Siemens PLM Software по следующей ссылке: www.siemens.com/plm/ru/cam. УДК 621.9-114:004.9NX CAМ ББК 34.63-5с515 Все права защищены. Siemens и логотип Siemens являются зарегистрированными торговыми знаками Siemens AG. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix and Velocity Series и знаки инноваций являются торговыми знаками или зарегистрированными торговыми знаками компании Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. либо ее дочерних компаний в США и других странах. Права на все прочие логотипы, торговые знаки, зарегистрированные торговые знаки и знаки услуг принадлежат их владельцам. Издательство не несет ответственности за возможные ошибки, связанные с использованием книги. © Общество с ограниченной ответственностью «Сименс Индастри Софтвер», 2012 © Оформление, Общество с ограниченной ответственностью «Сименс Индастри Софтвер», 2012 ISBN 978-5-94074-455-9 © Издание, ДМК Пресс, 2012 3 Введение Организация эффективного машиностроительного производства без современного обо- рудования, в частности без станков с числовым программным управлением (ЧПУ), становится невозможной. Усиление конкуренции и потребность рынка в сложных изделиях стимулируют компании к техническому перевооружению и к оптимизации бизнес-процессов. Вместе с тем, чтобы промышленное предприятие работало максимально прибыльно, недо- статочно только купить дорогостоящее современное оборудование с ЧПУ. Необходимо еще ор- ганизовать его рациональную эксплуатацию – свести к минимуму простой станков, увеличить производство деталей и сократить количество бракованных изделий. Ведь станок с ЧПУ прино- сит прибыль только тогда, когда он непосредственно работает с деталью (например, фрезеруя ее). Поэтому с экономической точки зрения время, потраченное технологом на создание управ- ляющей программы со стойки, фактически является временем простоя оборудования. А это, в свою очередь, означает недополученную прибыль. Сегодня эффективная и рациональная эксплуатация станков с ЧПУ возможна только с ис- пользованием специального ПО для создания управляющих программ вне оборудования, на рабочем месте технолога. Одним из наиболее популярных решений в области CAM (Computer- aided manufacturing) является система NX от компании Siemens PLM Software – комплексное CAD/ CAM/CAE-решение для конструкторско-технологической подготовки производства. Внедрение NX позволяет машиностроительным предприятиям подойти к автоматизации сис темно и решить сразу несколько бизнес-задач, охватив весь производственный процесс: су- щественно сократить сроки проектирования и повысить его качество, осуществлять сложные инженерные расчеты, программировать оборудование с ЧПУ. Система успешно применяется на предприятиях авиакосмической отрасли и автомобилестроения, в судостроении и энергетике, в производстве медицинского оборудования, в сфере станкостроения и машиностроения и др. В книге речь пойдет о CAM-модуле NX, разработанном для подготовки управляющих про- грамм оборудования с ЧПУ, постпроцессирования и моделирования станка. NX CAM сущест- венно повышает эффективность работы станков, тем самым увеличивая прибыль компании независимо от масштабов производства. Решение полезно как небольшим предприятиям, рас- полагающим несколькими станками, так и крупным заводам с серьезным парком оборудования. Интересно, что система NX, первые версии которой создавались еще в 1970-х годах под брен- дом Unigraphics, изначально развивалась именно как инструмент для программирования обо- рудования с ЧПУ, однако с годами ее функционал расширялся. Сейчас NX – это эффективное средство для решения множества задач, от проектирования и дизайна до многокоординатной обработки. И именно в комплексности системы кроется секрет значительного роста произво- дительности оборудования на предприятиях. Объединение функций CAD и CAM в единый пакет значительно ускоряет работу программиста и повышает отдачу от современного оборудования. Например, благодаря передовой технологии на основе распознавания элементов (FBM) вре- мя программирования оборудования с ЧПУ может быть сокращено в 10 раз. NX позволяет ав- томатически создавать управляющие программы, распознавая типовые элементы в геометрии детали. Какие еще функциональные возможности NX CAM позволяют повысить отдачу от дорого- стоящего оборудования? Будучи комплексным решением, NX CAM позволяет выпускать доку- менты по инструментальным наладкам – в результате сборка, настройка и замеры инструмента производятся вне станка, а значит, простои сокращаются. NX CAM обладает комплексом функций для проверки достоверности управляющей про- граммы вне станка, на рабочем месте технолога. Не секрет, что поломка оборудования дорого Введение Введение 4 обходится предприятию, поэтому производственники тратят много времени на проверку про- грамм на станке (работа по дереву, прогон программы по воздуху и т. д.). Этот этап можно ис- ключить, переложив задачи по верификации обработки и имитационному моделированию на современное CAM-решение. Производство оборудования с ЧПУ – динамичная сфера: на рынке регулярно появляются новые модели станков, все более мощные, функциональные и эффективные. Постоянно раз- вивается и совершенствуется и система NX CAM – ее возможности ориентированы на новейшие мировые тенденции в области обработки. Книга «Основы NX CAM» – первое в России всестороннее и обобщенное описание функцио- нала системы, выстраивающее целостную картину ее широких возможностей. Какие инструмен- ты дает инженеру NX CAM для программирования оборудования с ЧПУ и постпроцессирования? Как использовать их для достижения конкретных результатов? Ответы на эти и многие другие вопросы помогут специалистам, даже начинающим, эксплуатировать дорогостоящее оборудо- вание максимально рационально. В задачи книги не входило описание всех параметров операций в NX CAM: для этого вполне достаточно справочного руководства. В отличие от него, в данном издании особое внимание уде- ляется способам достижения конкретных результатов, последовательному обучению инженеров работе с системой. Различным производствам требуется различный функционал CAM-системы. Выделяют три крупных области применения NX CAM: обработка призматических деталей, производство штам- пов и пресс-форм и изготовление сложных деталей типа турбинных лопаток, крыльчаток и др. В каждой из этих областей у NX CAM есть преимущества. О том, как ими воспользоваться, можно прочитать в главах книги. Так, при обработке призматических деталей траектории движения инструмента обычно не от- личаются большой сложностью, однако здесь часто актуальна минимизация времени обработки и связь с планированием производства. В этом случае полезен модуль FBM, важен учет текуще- го состояния заготовки, возможно использование многофункциональных станков. Этой области применения системы посвящены главы 3, 5–7, 9, 19. При обработке формообразующей оснастки (например, штампов, пресс-форм, литьевых форм и т. д.) большое внимание уделяют качеству поверхности, производительности обработки, возможности использовать закаленные материалы. Здесь очень эффективны высокоскорост- ная обработка, симуляция обработки, а также интеграция с модулями проектирования оснастки 5 и возможность автоматического отслеживания изменений в конструкции изделия или оснастки. Этому виду обработки посвящены главы 10–12. При обработке сложных деталей (турбинных лопаток, крыльчаток, шнеков и т. д.) особенно актуальны гибкие методы задания ориентации оси инструмента при многоосевой обработке, контроль столкновений узлов станка и элементов оснастки, работы с труднообрабатываемыми материалами. Весьма важны также возможности симуляции обработки на станке и вопросы про- изводительности. Производству сложных деталей посвящены главы 14, 16–18. Как единое CAD/CAM/CAE-решение, NX позволяет выполнять моделирование деталей, инстру- мента, оснастки, оборудования в одной и той же среде. Использование передовых технологий (мастер-модель, WAVE) позволяет вести параллельное проектирование, облегчает отслежива- ние изменений, уменьшает количество ошибок. Об использовании мастер-модели говорится в главе 1; кроме того, на этом построены практически все примеры в книге. Глава 13 посвящена инструментам CAD для задач CAM. Обращаем внимание, что в книге не описаны элементы интер- фейса, общие с модулем CAD, – предполагается, что читатель с ними знаком. При подготовке модели к созданию программ для станков с ЧПУ очень полезна синхронная технология моделирования. С ее помощью можно напрямую редактировать модели деталей и готовить их к производству. Операции синхронного моделирования позволяют подавить не- нужные элементы, добавить припуски, причем это обычно выполняется на ассоциативной копии модели. Совместное использование инструментов CAM и CAD позволяет организовать работу более эффективно. Об этом также читайте в главе 13. NX CAM – это лишь часть линейки продуктов Siemens PLM Software, поэтому автор счел не- обходимым рассмотреть и возможность ее совместного использования с системой управления инженерными данными Teamcenter. Такая интеграция открывает перед предприятиями широкие перспективы построения единого информационного пространства предприятия. Книга сопровождается большим количеством примеров. Все модели, рассмотренные в кни- ге, вы сможете найти на корпоративном сайте компании Siemens PLM Software по следующей ссылке: www.siemens.com/plm/ru/cam Прежде чем начинать практическое изучение системы, скопируйте учебные файлы на жест- кий диск вашего компьютера. Лицензии NX можно приобрести в российском офисе Siemens PLM Software. Желаем вам познавательного чтения и успешной работы! Введение Первые шаги 6 Глава 1. Первые шаги Запуск NX CAM и главное окно В книге будем рассматривать работу NX под управлением ОС Windows. Как и большинство программ, запуск NX осуществляется из меню Пуск: Все программы – Siemens NX8.0 – NX8.0. Для знакомства с интерфейсом откроем уже готовый проект. Откройте файл game_remote_cam_final.prt. Файлы обработки имеют такое же расширение, как и другие файлы NX, – prt. Интерфейс в NX построен на основе Ролей: в зависимости от задачи вы выбираете ту или иную роль, в NX будет загружен интерфейс для выбранной роли. Вы можете создать свою роль и настроить интерфейс для себя. В книге используется Роль – Расширенная с полным меню. Окно NX после открытия модели будет выглядеть, как на рис. 1.1. Полагая, что читатель уже познакомился с интерфейсом NX, изучая модуль CAD, опишем только те элементы, которые от- носятся к обработке. 1. В заголовке, помимо названия системы, отображаются название модуля (в данном слу- чае Обработка) и имя рабочей детали. 2. Панели инструментов модуля обработки (видны, только если вы находитесь в этом модуле). 3. Команда вызова навигатора операций на панели ресурсов. Так как данная модель сохра- нена с активным модулем обработки, этот модуль уже является выбранным при открытии модели. Данная команда не видна, пока вы не вошли в модуль обработки. Рисунок 1.1 1 5 6 3 4 2 7 7 Этапы разработки управляющих программ 4. Окно для отображения информации текущего навигатора, в данном случае навигатора операций. Окно является основным средством отображения информации по операциям обработки (будет подробно рассмотрено позже). 5. Панель переключения видов навигатора операций. 6. Панель инструментов CAD, доступная из модуля CAM и не требующая CAD-лицензии. В ней собраны инструменты, полезные для подготовки модели к обработке. 7. Команды измерения (эти инструменты используются и в CAD, но вспомним о них, так как они довольно часто используются и в CAM). Главное меню, панель выбора, строка статуса и подсказки также доступны и активно исполь- зуются. Этапы разработки управляющих программ Разработка управляющих программ в NX CAM производится в несколько этапов. Последова- тельность работы показана на рис. 1.2. Не все этапы являются обязательными. Работа начинается с Выбора окружения обработки (инициализация). Для разных видов об- работки используются разные шаблоны для инициализации. На этом этапе создаются те объекты, которые необходимы для данного вида обработки. Следующий этап – Анализ геометрии. Он необходим, если технолог модели не создавал, а по- лучил ее от конструктора или стороннего заказчика. На данном этапе анализируются габаритные Рисунок 1.2 Первые шаги 8 размеры детали, размеры элементов (ширина паза, диаметр отверстия и др.), радиус скругления элементов модели, наличие и величина уклонов (для оснастки). Подготовка модели к обработке иногда необходима – на этом этапе можно убрать элемен- ты, которые будут получены на других операциях (например, электроэрозионной обработкой), добавить уклоны, припуски, модифицировать элементы модели с учетом полей допусков раз- меров и т. д. Фактически это CAD-операции для задач CAM; они также будут рассмотрены далее. Правильно модифицировать не саму конструкторскую модель, а ее ассоциативную копию. Важный этап – Создание или редактирование родительских групп. Это отличительная осо- бенность NX CAM; объекты, заданные в родительских группах, наследуются использующими их операциями. Такой подход позволяет модифицировать сразу все операции, использующие кон- кретную родительскую группу, путем модификации объектов этой группы. Родительские группы определяются для 4 категорий: Программа, Инструмент, Геометрия, Метод. Подробно это рас- смотрено в следующем разделе. Далее идет этап Создания или редактирования операций обработки. Операции бывают раз- ного типа и используют разные родительские группы. На это обратим внимание при рассмотре- нии конкретных операций. Операции с конкретными параметрами можно сохранить в проекте, не генерируя их. Это полезно, если процесс генерации операций занимает значительное время. Генерирование траекторий вынесено в отдельный этап, причем оно может осуществляться сразу для группы операций. Проверка траекторий необходима для того, чтобы выявить возможные проблемы, напри- мер зарезы или столкновения инструмента с оснасткой. В NX CAM имеется несколько инстру- ментов проверки траекторий, в том числе и симуляция работы станка, осуществляемая в кодах управляющей программы. До этапа постпроцессирования траектории не зависят от конкретного станка. Для того чтобы траектория была отработана станком, она должна быть Постпроцессирована (или преобразо- вана в формат конкретного станка). Именно на этом этапе получается управляющая программа (УП), причем одна УП может включать несколько траекторий, созданных различными опера- циями. Однако постпроцессор неправильно рассматривать как простой конвертор – он может выполнять дополнительные проверки, вычисления, может анализировать некоторые условия и в зависимости от этого модифицировать выводимую информацию. Вместе с управляющей программой в цех обычно передается Цеховая документация. Обычно это карта наладки с указанием нулевой точки программы, порядка операций и различной атрибу- тивной информацией (разработчик, дата, код детали, время обработки и т. д.), а также список ин- струментов с указанием номеров ячеек магазина, что необходимо для правильной наладки станка. Для работы с объектами обработки в NX служит специальный навигатор операций. Его и рас- смотрим в следующем разделе. Наследование параметров в навигаторе операций Навигатор операций играет очень важную роль, поэтому подробное знакомство с модулем обработки начнем с него. Одна из функций навигатора операций – отображать связи между объектами обработки. Важную роль при этом играет понятие родительских и дочерних объек- тов. Дочерние объекты наследуют информацию родительских. Такой подход позволяет легко модифицировать один из параметров (например, припуск на обработку) сразу для нескольких дочерних объектов (операций), изменив его в родительском объекте. Активное использование родительских объектов позволит в дальнейшем более эффективно использовать модуль. Навигатор имеет 4 вида: вид программ, вид инструментов, вид геометрии и вид методов. Панель переключения видов обозначена цифрой 5 на рис. 1.1. Подробнее эта панель показана 9 Наследование параметров в навигаторе операций на рис. 1.3, цифрами обозначены команды пере- ключения видов: 1 – Вид программ, 2 – Вид ин- струментов, 3 – Вид геометрии, 4 – Вид методов обработки. Переключите вид навигатора операций на Вид геомет- рии. На рис. 1.4 представлен вид геометрии нави- гатора операций. Нам на данном этапе важно, что в нем отображаются объекты с учетом их роди- тельских связей. Если у вас вид не такой, развер- ните вложенные объекты. На рисунке видно, что операция ROUGH_ FOLLOW_PART наследует параметры от объекта WORKPIECE (который, в свою очередь, наследует параметры от объекта MCS_MILL). Как будет пока- зано далее, в объекте (или родительской группе) MCS_MILL обычно задаются система координат станка и плоскость безопасности. Родительская группа WORKPIECE чаще всего описывает обраба- тываемую геометрию, геометрию заготовки и не- которые другие геометрические объекты. Таким образом, сразу видно, что все операции этого проекта используют одну и ту же обрабатывае- мую геометрию и систему координат. Почему же имеются 4 вида навигатора опе- раций? Потому что у операции 4 типа родителей и каждый вид навигатора показывает те же опера- ции с зависимостями от этих родителей. Переключите вид навигатора операций на Вид инструментов. Навигатор операций примет вид, как на рис. 1.5. Объект верхнего уровня – это станок (если станок не задан, то указано GENERIC_MACHINE – абстрактный станок). Этот станок имеет магазин инструментов CARRIER с 20 ячейками для инструментов (POCKET_X). Ячейки 2–4 содержат инстру- менты. Инструменты являются родительскими объектами для операций. На рисунке видно, что операция ROUGH_FOLLOW_PART использует инструмент BULLMILL_ 52D_6R_60L, который находится в ячейке POCKET_02 магазина инструментов. При выводе управляющей программы номер инструмента в этой операции будет соответствовать номеру ячейки POCKET_02. Менять инструмент в операции можно простым перетаскиванием операции на другой инструмент. Также можно перетаскивать инструмент (вместе с операциями) в другую ячейку магазина. 1 2 3 4 Рисунок 1.3 Рисунок 1.4 Рисунок 1.5 Первые шаги 10 Переключите вид навигатора операций по очереди на Вид методов обработки и Вид программ (коман- ды 4 и 1 на рис. 1.3); вид навигатора показан на рис. 1.6 и 1.7 соответственно. Вид методов показывает, что наша операция ROUGH_FOLLOW_PART использует метод MOLD_ ROUGH_HSM. Для лучшего понимания скажем, что в методе обычно задают информацию о до- пуске и припуске. В данном случае метод MOLD_ROUGH_HSM содержит черновые настройки этих параметров, а MOLD_FINISH_HSM – чистовые. И наконец, Вид программ показывает порядок вывода операций в управляющую программу и группировку операций. Вы можете генерировать операции в любом порядке, а затем их упорядо- чить, используя вид программ навигатора операций (заметим, что результат некоторых операций зависит от предыдущих операций, поэтому после такого переупорядочивания может потребовать- ся повторная генерация траекторий). Для иллюстрации группировки в данном случае операции объединены в группы по две. Если вы отправите на постпроцессор группу 1, то в одну УП будут выведены две операции, а если группу PROGRAM – то все четыре. Траекторию движения инструмента в каждой операции можно увидеть, просто выбрав опе- рации в навигаторе операций (по умолчанию обычно активна опция автоотрисовки). В следующем разделе создадим новый CAM-проект с чистого листа, используя описанные выше принципы. Создание нового проекта Принцип мастер-модели Прежде чем рассматривать этап инициализации, поговорим о принципе мастер-модели. Он играет важную роль при работе не только в NX CAM, но и в NX в целом. Заключается данный принцип в том, что любая модель детали или сборки, созданная однажды, используется в последующих приложениях в качестве исходных данных. Исходная модель при этом не изменяется, а используется ссылка или ассоциативная копия. Однако изменения этой модели конструктором ассоциативно учитываются в последующих приложениях, в том числе в CAM (рис. 1.8). Концепция мастер-модели обеспечивает: • параллельную коллективную работу, что существенно сокращает цикл разработки и из- готовления изделий; • разделение ответственности через права доступа; • ассоциативное обновление данных при изменении исходной модели. Рисунок 1.6 Рисунок 1.7 11 Создание нового проекта Для задач CAM это относится не только к обрабатываемой детали, но и к моделям оснастки, инструмента, станков для модуля симуляции и др. Принцип мастер-модели используется на этапе инициализации описанным далее способом. Инициализация При первом входе в модуль обработки производится выбор окружения обработки, или ини- циализация. При инициализации ряд объектов обработки создается автоматически. Так как для разных видов обработки требуются разные объекты, на этой стадии и уточняем вид обработки. В NX имеется несколько способов инициализации. Не будем их перечислять, а опишем только один как рекомендуемый. Откройте модель game_remote.prt. Это конструкторская модель, для которой создадим проект ее обработки. Выполните команды меню Файл – Новый; на экране появится диалоговое окно (рис. 1.9), с помощью кото- рого можно уточнить тип создаваемого объекта. Так как нас интересует обработка, то активируем вкладку Обработка. Окно Шаблоны содержит список шаблонов на разные виды обработки. Шаблон Общие на- стройки – наиболее общий (для фрезерования), на этом этапе будем использовать его. Обратите внимание на некоторые поля этого диалогового окна. Примечание. Если вы сохраняете файл обработки в другом каталоге, то при повторном от- крытии необходимо будет изменить опции загрузки сборки. По умолчанию система ищет все компоненты в том же каталоге. 1 – единицы измерения (в нашем случае миллиметры); 2 – имя нового файла, который будет содержать данные по обработке. По умолчанию имя сборки создается на основе имени детали путем добавления суффикса _setup_1. Безусловно, имя можно изменить как на этапе создания, так и в дальнейшем. В диалоговом окне же можно указать каталог для нового файла. По умолчанию это тот же каталог, из которого открыта исход- ная деталь; 3 – имя исходной детали. Рисунок 1.8 Первые шаги 12 Примечание. В зависимости от настроек по умолчанию иногда требуется изменить ссылоч- ный набор компонента. Если модель не видна на экране или видны вспомогательные построе- ния, измените ссылочный набор на Модель или Вся деталь. Задайте тип – Общие настройки и нажмите ОК. В результате этого NX выполнит ряд действий. Будет создана родительская сборка, содержащая обрабатываемую деталь как компонент; вся информация по обработке будет записываться в файл сборки. Вид навигатора сборки показан на рис. 1.10 слева. В графической области отображен компонент. Таким образом выполняется концепция мастер-модели, которая в дальнейшем позволит ав- томатически обновлять информацию по обработке при изменении обрабатываемой детали. Заметим, что сам файл сборки не содержит геометрии, поэтому его иногда называют Сборка для обработки. Использование механизма сборок для этих целей ведет к унификации работы в разных модулях NX. Кроме того, когда речь пойдет о загрузке в проект станка, приспособления, инструментов, заданных 3D-моделями, убедимся, что этот механизм наиболее логичен. Примечание. Фактически при инициализации используется шаблон, который можно изме- нить так, чтобы создавались нужные вам объекты. Настройка такого шаблона – одно из средств автоматизации программирования. Кроме этого, будет создано несколько объектов обработки (их тип и количество определяют- ся видом обработки). Созданные объекты можно увидеть с помощью навигатора операций. На рис. 1.11 показан навигатор операций в режиме геометрии. Объекты MSC_MILL и WORKPIECE созданы при инициализации. В первом из них обычно задает- ся система координат станка, во втором – геометрия детали, заготовки, контрольная геометрия. Кроме этого, создаются методы обработки по умолчанию, магазин инструментов и некоторые другие объекты. 1 2 3 Рисунок 1.9 13 Создание нового проекта Переключите навигатор операций на разные виды и посмотрите, какие объекты созданы. Большая их часть нам уже знакома из предыдущего раздела. Подготовка модели к обработке В соответствии с принципом мастер-модели нельзя редактировать конструкторскую мо- дель. Если доработка модели для обработки требуется, то она производится для ассоциативной копии модели (или WAVE-копии тела), которая сохра- няется на уровне сборки. В данном случае модификация модели не требу- ется, но ассоциативная копия на уровне сборки будет создана для того, чтобы проиллюстрировать общий подход. Имеются и другие преимущества работы с ассоциативной копией модели. Это полезно, если планируются вспомогательные построения с привяз- кой к модели на уровне сборки для обработки. Иног- да это позволяет экономить на объеме загружаемых данных (не загружая историю построения компонента). Также это необходимо для коррект- ной работы такого инструмента, как Помощник замены, который будет рассматриваться в главе 13. Проверьте, что модуль сборки активен (в меню Начало должна стоять галочка рядом с пунктом Сбор- ки). Выполните команды Вставить – Ассоциативное тело – Редактор геометрических связей WAVE. Появится новое диалоговое окно (рис. 1.12), тип объекта должен быть Тело. Укажите обрабатываемое тело и нажмите ОК. Рисунок 1.10 Рисунок 1.11 Первые шаги 14 Проверить себя можно, посмотрев в навигатор детали (рис. 1.13), где видно, что создан объект Связанное тело. После этого можно скрыть отображение компонента в на- вигаторе сборки (рис. 1.14), нажав красную галочку око- ло имени компонента. Галочка станет серой – это показы- вает, что компонент загружен, но не отображается. Анализ геометрии Существует еще один необязательный этап – Анализ геометрии. На этом шаге вы исследуете модель. Имеются разные средства анализа модели. Самый простой – измерения. Можно изме- рить габаритные размеры, величину радиуса, высоту бобышки или ширину паза. Этот этап помо- гает нам в правильном назначении геометрии инструмента, в выборе станка, при обосновании расположения системы координат станка и т. д. Для измерения используется общий функционал NX (команды показаны цифрой 7 на рис. 1.1). Выполните измерение длины детали. Как видим, длина составляет 220 мм (рис. 1.15). Другие виды анализа будут рассмотрены в отдельной главе. Рисунок 1.15 Рисунок 1.13 Рисунок 1.14 Рисунок 1.12 15 Создание нового проекта Создание/редактирование родительских групп Все готово к созданию объектов обработки. Как было сказано ранее, некоторые из них уже были созданы при инициализации. Система координат Для задач обработки используется специальная система координат – Система координат станка (СКС). Для вспомогательных построений используется уже известная нам Рабочая сис- |