Ведмидь П. Основы NX CAM-М-ДМК Пресс-2012-216с. Основы nx cam
 Скачать 22.4 Mb.
|
|
Глава 12. Высокоскоростная обработка Теоретическим обоснованием высокоскоростной обработки (ВСО, также часто используется аббревиатура HSM – High Speed Machining) явились исследования процесса резания, которые по- казали снижение сил резания в некотором диапазоне скоростей, а также факт перераспределения тепла в зоне резания. При небольших сечениях среза в данном диапазоне скоростей основная масса тепла концентрируется в стружке, не успевая переходить в заготовку и инструмент. Имен- но это позволяет вести обработку закаленных сталей, что упрощает сам технологический про- цесс. Главный эффект ВСО – это не уменьшение машинного времени за счет интенсификации режимов резания, а общее упрощение производственного процесса, повышение качества обработки и возможность исключить слесарные операции. Высокоскоростная обработка будет успешной только при должном внимании ко всем состав- ляющим технологической системы при резании (рис. 12.1). Это станок, система ЧПУ, режущий инструмент, вспомогательный инструмент, CAM-система, квалификация технолога-програм- миста. В этой главе рассмотрим в основном возможности системы NX CAM для решения этих задач. Программы для ВСО имеют особенности по сравнению с традиционными программами. Пре- жде всего это малые сечения среза, снимаемые с большой скоростью. Как результат выполнения этого правила, размер программ для ВСО значительно возрастает. Для работы на больших пода- чах требуется, чтобы траектория инструмента не содержала острых углов, – это требование вы- текает из необходимости снижения динамических нагрузок при смене направления движения инструмента. Также требуются минимизация колебаний нагрузки на инструмент и, что особенно важно, исключение проходов на полную ширину фрезы. Многие операции в NX имеют дополнительные параметры для работы в условиях ВСО. Также существует ряд специализированных операций. Некоторые из них уже рассматривались в этой книге; сведем их в таблицу. Рисунок 12.1 Высокоскоростная обработка 134 № п/п Требование Операция или параметр (где описано) Рисунок 1 Сглаживание острых углов траектории Операции CAVITY_MILL, FACE_MILL, PLANAR_MILL и др. Параметры резания – Углы (главы 2, 3, 7) 2 Спиральное вреза- ние Операции CAVITY_MILL, FACE_MILL и др. Вспомогатель- ные перемещения – Вреза- ние – Винтовое или спираль- ное (глава 2) 3 Обработка между уровнями (пологих участков) в стратеги- ях по Z-уровням Операция ZLEVEL_PROFILE. Пара- метры резания – Соединение – Резание между уровнями (глава 5) 4 Переходы между уровнями в стратеги- ях по Z-уровням Операция ZLEVEL_PROFILE. Пара- метры резания – Соединение – Со слоя на слой (глава 5) 5 Спиральный ивин- товой шаблоны при фрезеровании от- верстий Операция HOLE_MILL, Шаблон резания – Винтовой, Спираль- ный (глава 9) 135 № п/п Требование Операция или параметр (где описано) Рисунок 6 Сглаживание перехо- дов (холостых ходов) Операция FIXED_CONTOUR, Вспомогательные перемеще- ния – Переход/Ускоренный – Сглаживание (глава 10) 7 Сглаживание об- ходов (переходов внутри и между об- ластями резания) Операция FIXED_CONTOUR, Вспомогательные перемеще- ния – Переход/Ускоренный – Обход – Сглаженный (глава 10) 8 Обработка по потоку (Обтекаемость) Операция STREAMLINE, в том числе со спиральным шаблоном (глава 11) 9 Библиотека режимов резания Учет схемы обработки через Метод обработки (глава 8) Разные режимы обработки для традиционного и высоко- скоростного резания Упомянем и другие возможности, связанные с ВСО. Это NURBS-интерполяция, торможение вуглах, оптимизация подачи и др. Библиотека режимов резания при соответствующем наполне- нии может использоваться для автоматического попадания в области безвибрационного резания. Параметры, используемые в 5-осевой высокоскоростной обработке, будут рассмотрены поз- же, в главах 16 и 17. Некоторые операции и параметры рассмотрим подробнее в этом разделе. Трохоидальный шаблон резания Трохоидальный шаблон резания предназначен для устранения проходов на полный диаметр фрезы. При резании полным диаметром существенно возрастает нагрузка на инструмент, что может привести к его поломке. Инструмент для первого прохода вместо прямолинейного дви- жения совершает спиральные движения с некоторым продвижением вперед. Далее для расши- рения паза используется обычная эквидистантная обработка (как в шаблоне Вдоль детали). Этот шаблон используется в основном для высокоскоростной обработки, но может быть по- лезен и для традиционного фрезерования. Высокоскоростная обработка Высокоскоростная обработка 136 Несколько операций поддерживают этот шаблон. В этом разделе будет использоваться опе- рация CAVITY_MILL. Откройте пример form_mold_setup_1.prt. В нем имеются две операции CAVITY_MILL, в одной из них инстру- мент имеет возможность захода сбоку – CAVITY_MILL_OPEN (рис. 12.2), а в другой – нет: CAVITY_MILL_CLOSE (рис. 12.3). Во втором случае инструмент начинает обработку из предварительно просверленного отвер- стия (в нашем проекте уже имеется сверлильная операция для этого). Для наглядности в операциях исполь- зован только один уровень. Параметры трохоиды задаются в диалоговом окне параметров резания (рис. 12.4). Основное Направление шаблона – Наружу (1). В этом случае основных параметров четыре: Ширина трохо- иды (2), Минимальная ширина трохоиды (3), Предел шага (4) и Шаг трохоиды вперед (5). Они взаимодействуют друг с другом и с параметром Шаг из основного диалогового окна операции. NX контролирует допустимые сочетания значений этих параметров. Малое значение минимальной ширины трохоиды лучше обрабатывает углы, но на дугах малого радиуса наблюдается торможение. Некоторые изготовители инструмента выпускают специальные инструменты, оптимизирован- ные для высокоскоростной (в том числе трохоидальной) обработки. Они могут работать с шири- ной фрезерования 1,5–2 диаметра, но с шагом (или глубиной резания) около 0,1 от диаметра инструмента. Такие инструменты часто вообще не могут работать на погружение, поэтому для закрытых областей резания требуется предварительное сверление. Рисунок 12.2 Рисунок 12.3 Рисунок 12.4 1 2 3 5 4 3 2 4 5 137 Операция CAVITY_MILL поддерживает Точки предварительного засверливания. Именно в этих точках будет осуществляться погружение инструмента. Задание точек осуществляется в диалоговом окне Вспомогательные перемещения, на вкладке Точки начала/Сверления, в группе параметров Точки предварительного засверливания (рис. 12.5). Точки необходимо располагать в самых глубоких местах области резания. Если точки этому условию не удовлет- воряют, они игнорируются. Точки отображаются списком, причем их порядок в списке можно менять. Выполните верификацию существующих операций. Фрезерование погружением (PLUNGE_MILLING) Ряд инструментальных компаний выпускают фрезы для так называемого погружного фрезерования (plunge milling). Эти фрезы применяются для черновой обработки вместо тра- диционной послойной черновой обработки. Резание осуществляется вертикальными движе- ниями сверху вниз. Эффективность такой обработки тем выше, чем более закрытой является зона обработки. При этом методе обработки основная составляющая силы резания направле- на по оси инструмента, радиальная составляющая мала. Это уменьшает отжим инструмента при работе и позволяет обрабатывать изделия с тонкими стенками. Операцию иногда относят не к высокоскоростной обработке, а к так называемой высокоэффективной, поскольку сече- ние срезаемого слоя в данном случае больше, чем принято для ВСО. Инструменты для такой обработки чаще всего не могут работать как сверла, т. е. не могут погружаться в материал пол- ным диаметром. Для закрытых областей резания требуются предварительно просверленные отверстия. Откройте пример form_mold_setup_2.prt. Дважды щелкните по операции PLUNGE_MILLING – откроется диа- логовое окно операции (рис. 12.6). В нем все параметры, связанные с настройкой пути, вынесены в основное диалоговое окно операции. Максимальная ширина реза (1) – это максимальная ширина, на которую инстру- мент может резать, если смотреть в направлении оси инструмента. Она обычно задается про- изводителем инструмента и зависит от размера режущей части. Если это расстояние меньше, Рисунок 12.5 Высокоскоростная обработка Высокоскоростная обработка 138 чем 50 % диаметра, то инструмент имеет в центре нережу- щий участок. Фактически этот параметр определяет тип инструмента для операции фрезерования погружением. NX осуществляет проверку и ограничивает Шаг и Шаг впе- ред, чтобы предотвратить обработку нережущей частью инструмента. Шаблон резания (2) выглядит привычным образом, но в данном случае это порядок движения инструмента меж- ду погружениями. Параметры Шаг (3) и Шаг вперед (4) управляют движением вдоль шаблона (рис. 12.7). Шаг вверх (5) позволяет регулировать количество ступенек; слишком малое значение шага вверх приведет к потере производительности, слишком большое – к большим сту- пенькам между уровнями. В этой операции возможен только 1 диапазон; он за- дан в меню Уровней погружения (6). NX контролирует по- рядок погружения в пределах диапазона, начиная всегда с самых глубоких участков. Это опять же связано с тем, что инструмент обычно имеет нережущую часть и не должен по- гружаться ниже на по- сле дующих шагах. Команда Точки (7) служит для задания на- чальных точек области и точек предварительного сверления. Движение инструмента вверх обычно не должно осу- ществляться по той же линии, что и вниз, – требуется отвод инструмента от стенки и дна. Для этого служат параметры Расстояние и Угол отвода (8), на рис. 12.8 эти движения по- казаны белым цветом. Траектория в операции PLUNGE_MILLING представлена на рис. 12.9. Результат верификации – на рис. 12.10. В этой операции используется точка предварительного сверления, и в этой же точке создана операция сверления, которая должна выполняться раньше. Убедитесь в том, что инструмент начинает погружения из точки предварительного сверления, выполнив верификацию траек- тории. Рисунок 12.6 2 3 5 7 6 8 4 1 Рисунок 12.7 3 4 Рисунок 12.8 139 Рисунок 12.9 Рисунок 12.10 Высокоскоростная обработка Инструменты CAD в модуле CAM 140 Глава 13. Инструменты CAD в модуле CAM Иногда конструкторская модель требует доработки при подготовке к обработке на станках с ЧПУ. Также иногда требуется создание вспомогательной геометрии при работе в модуле CAM. Возможно создание моделей заготовки для обработки или моделей приспособлений на основе обрабатываемой детали. Такие задачи можно решать, не выходя из модуля CAM. Эти вопросы и рассмотрим в настоящей главе. Панель инструментов Геометрия обработки доступна в модуле CAM и не требует CAD-лицен- зии (рис. 13.1). Она содержит следующий функционал: 1. Инструменты технологического анализа на наличие уклонов, радиусов, уровней. 2. Создание WAVE-копии геометрии. 3. Создание дополнительной каркасной и твердотельной геометрии. 4. Инструменты редактирования кривых и граней (соединение, проецирование кривых, раз- деление, обрезка, расширение и сшивка граней). 5. Создание заплаток. 6. Синхронное моделирование. Создание WAVE-копии геометрии рассматрива- лось в главе 1 при рассмотрении концепции мастер- модели; этот функционал снова будем использовать в данной главе. Создание каркасной и твердотельной геометрии и ее редактирование рассматривать не будем – с этим функционалом можно ознакомиться в изданиях по NX CAD. В этой главе рассмотрим инструменты анализа, создание заплаток и те инструменты синхронной технологии, которые чаще применяются для задач CAM. Инструменты технологического анализа В главе 1 для анализа модели использовалась функция Измерения, а также инструмент ана- лиза граней (Анализ – Геометрические свойства). Рассмотрим еще некоторые полезные ин- струменты. На панели инструментов CAD для CAM среди инструментов технологического анали- за имеется Помощник ЧПУ (можно использовать меню Анализ – Помощник ЧПУ). Откройте деталь form_mold_setup_1.prt. Выполните команду вызова помощника ЧПУ – появится диалоговое окно операции (рис. 13.2). Доступны следующие виды анализа (1): Уровни, Углы, Скругления, Уклоны. Требуется также задание Граней для анализа (2), Ссылочного вектора (3) и Ссылочной плоскости (4), Пределов измерения (5). Команда Анализ геометрии выполняет расчет (6), после выполне- ния расчета становится активной команда Информация (7), которая выводит в информаци- онное окно подробности по результатам анализа. Ссылочный вектор в 3-осевой обработке – обычно это ось Z. Рисунок 13.1 1 2 3 4 5 6 141 Виды анализа подробнее: • Уровни – распознает глубины всех плоских уровней в детали относительно ссылочной плос кости. Эта опция помогает правильно назначить длину инструмента; • Углы – распознает радиусы вдоль стенок детали. Эта опция помогает назначить радиус (диаметр) инструмента; • Скругления – распознает скругления или радиусы между стенками и дном. Эта опция по- могает определиться с радиусом в углу инструмента (см. параметры инструмента); • Уклоны – распознает угол наклона стенок. Эта опция помогает определить угол конуса инструмента. Задайте ссылочный вектор – ось Z, ссылочную плоскость – верхняя грань модели. Выполните ана- лиз уровней и анализ скруглений. После каждого вида анализа используйте команду Информация для вывода подробной информации об анализе. Результат показан в таблице. Как видим, этот функ- ционал выдает точные значения для каждой грани, но криволинейные грани таким способом не ана- лизируются. Анализ уровней Информация об анализе Анализ скруглений Информация об анализе Часто требуется просто проверка изделия на технологичность; для моделей оснастки это преж де всего проверка на допустимый уклон и допустимый радиус. Инструменты технологического анализа Инструменты CAD в модуле CAM 142 На панели инструментов CAD для CAM среди инструмен- тов технологического анализа имеются проверки уклона и ра- диуса. На рис. 13.3 показано диалоговое окно анализа уклона и результат его выполнения. При вызове функции необходи- мо указать грани для анализа. Результат сразу будет показан цветом, также в графической области будет показана цвето- вая шкала уклона. Движком (1) можно эту шкалу изменить. Середина шкалы может быть изменена и движком (2), но это требуется редко. Также можно изменить направление разъема (3); по умолчанию принята ось Z. Кроме того, име- ются параметры, влияющие на точность анализа, и парамет- ры представления диапазонов (плавно, ступенчато и др.). В результате анализа данной модели видно, что в пазу, показанном стрелкой, уклон не задан, что является ошиб- кой конструкции матрицы. Технология синхронного моделирования для технологов Синхронное моделирование является дальнейшим раз- витием операций прямого моделирования и реализует но- вые подходы к моделированию: интеллектуальное распозна- вание элементов, поддержка геометрических взаимосвязей, размерная параметризация, редактирование отдельных участ- ков модели без учета дерева построения. Технология син- хронного моделирования удобна для быстрой подготовки моделей к обработке. Данный функционал позволяет техно- логу доработать модель для обработки очень быстро. Кроме того, возможно ассоциативное создание заготовки на основе Рисунок 13.2 2 1 3 4 5 7 6 Рисунок 13.3 3 1 2 143 модели изделия, а также быстрое проектирование элементов при- способления на основе модели детали. Панель синхронного моделирования (рис. 13.4) можно вызвать из панели Геометрия обработки (6 на рис. 13.1). Как и все панели инструментов в NX, эта панель может быть настроена, чтобы по- казать или скрыть функционал. Для нас наиболее полезными будут следующие операции: 1. Смещение области. 2. Заменить грань. 3. Изменить размер грани. 4. Удалить грань. Важное значение при выборе граней имеют правила выбора граней (рис. 13.5), которые до- ступны на панели опций выбора и привязки объектов. Интеллектуальный выбор позволяет быст- ро выбирать все грани бобышки, паза, отверстия или целой области граней. Рассмотрим две задачи: • удаление элементов с ассоциативной копии модели, которые предполагается обрабатывать позднее другим способом (например, электроэрозионным); • создание модели заготовки по модели детали. Упрощение модели для производства Откройте модель synchr_mould_core.prt (рис. 13.6). Это конструкторская модель. Создадим ассоциа- тивную копию, в которой и произведем необхо- димые изменения. Выполним инициализацию (подробнее рассмотрена в главе 1). Создайте новый файл, в появившемся диалоговом окне откройте вкладку Обработка, укажите шаблон Общие настройки и нажмите ОК (рис. 13.7). В результате будет создана сборка для обработ- ки – она будет рабочей деталью. Создайте WAVE-копию тела на уровне сборки (2 на рис. 13.1), в появившемся диалоговом окне переключите тип на значение Тело и вы- берите тело (рис. 13.8). После этого погасите отображение компонента в навигаторе сборки. На экране останется ассоциативная копия. Удалим в этой модели (рис. 13.6) карман (1) и все пазы (2, 3). Такие элементы обычно выполняются с помощью электроэрозионной обработки. Для пазов можно использовать правило выбора граней – грани паза, для кармана – грани бобышки или кармана (рис. 13.9). Для паза 4 проиллюстрируем использование команды замены граней (рис. 13.10). Грани для замены (1) показаны зеленым, грань, на которую меня- ем (2), показана желтым. Рисунок 13.5 Рисунок 13.4 1 2 3 4 Рисунок 13.6 2 1 3 4 Технология синхронного моделирования для технологов Инструменты CAD в модуле CAM 144 Рисунок 13.7 Рисунок 13.8 Рисунок 13.11 Рисунок 13.9 Рисунок 13.10 1 2 Рисунок 13.12 3 145 Результат представлен на рис. 13.11. Операции синхронной технологии ассоциативны при ра- бо те в Режиме истории (3) и отображаются в навигаторе модели (рис. 13.12). Теперь создадим операции обработки и покажем их ассоциативность с конструкторской мо- делью. Ассоциативность операций Важным достоинством NX CAM является то, что операции ассоциативны с обрабатываемой моделью и при изменении модели операции могут быть обновлены простым выполнением ко- манды Генерировать. При этом факт изменения фиксируется значком статуса операций. Создадим две операции черновой обработки: первую операцию с инструментом диаметром 10 мм, вторую – с диаметром 4 мм, учитывающую ЗвПО. Создайте эти операции самостоятельно. Скройте отображение связанного тела, сделайте отображаемым пуансон (компонент сборки). Выполните модификацию модели, развернув выступы на 90°, согласно рис. 13.13. Сохраните модель. Отобразите связанное тело на уровне сборки, скройте компонент. Убедитесь, что связанное тело обновле- но автоматически. В навигаторе обработки статус операций изменился на («требуется пересчет»). Это при- знак того, что исходные данные (в данном случае модель) изменились. Требуется только пере- генерировать операции, просто выполнив команду Генерировать сразу для всех операций. Перегенерируйте операции и выполните их верификацию. Обратите внимание на вторую опе- рацию, выполняющую доработку в области выступов. Траектория учитывает, что выступы развер- нуты. Результат показан на рис. 13.14. Создание модели заготовки по модели детали Очень часто модель заготовки может быть получена (приблизительно) на основе модели де- тали. Особенно это актуально для корпусных деталей. В таких деталях достаточно удалить отвер- стия, получаемые сверлением, добавить припуски на грани, обрабатываемые фрезерованием, изменить размер отверстий, которые присутствуют в заготовке. Все это удобно делать с помощью синхронной технологии. Рисунок 13.13 Рисунок 13.14 Технология синхронного моделирования для технологов Инструменты CAD в модуле CAM 146 Откройте пример hole_mill1_setup_1.prt (рис. 13.15). Для получения заготовки отверстия малого диаметра необходимо удалить, для больших от- верстий необходимо изменить размер отверстия. Также следует добавить припуск по торцам отверстий. Считаем, что все остальные поверхности обработки не требуют. Помимо операций удаления граней будем использовать операцию изменения размера гра- ни. При указании цилиндрической поверхности (рис. 13.16) диаметр цилиндра считывается с мо- дели и отображается в диалоговом окне (1). Измените диаметр на 54 мм, выполните аналогичное действие в отношении двух других больших отверстий. Теперь необходимо произвести смещение граней, чтобы задать припуск на обработку. Проиллюстрируем еще одну возможность интеллектуального выбора объектов. Указав один из торцов грани и включив признак компла- нарности, можно выбрать сразу несколько граней и выполнить смещение для группы граней (рис. 13.17). Продолжайте удалять грани отверстий и смещения торцов. Деталь и итоговая отливка показаны на рис. 13.18. Рисунок 13.15 Рисунок 13.16 1 Рисунок 13.17 147 Создание заплатки В ряде случаев удобнее не удалять паз или отверстие с помощью операций синхронного мо- делирования, а наложить заплатку. Заплатка – это новое листовое тело, которое строится по указанным граням и ребрам с учетом касательности. Заплатка может учитываться одними опе- рациями и игнорироваться другими. Проиллюстрируем этот функционал на примере synchr_mould_core_setup_2.prt. Это уже знакомый нам пример, но в нем нет ассоциативной копии детали. Диалоговое окно операции и результат показаны на рис. 13.19. В окне необходимо указать все граничные грани (1), в данном случае одну, далее указать одно из граничных ребер; по умолчанию выбираются все ребра в режиме связанных граней (2). Также следует указать Тип заплатки (3). Возможные типы заплаток показаны на рис. 13.20. Чаще всего лучший результат достигается экспериментально. Помните, что при создании операций обработки в геометрической группе WORKPIECE необхо- димо указывать не только твердое тело, но и листовое тело заплатки. Рисунок 13.18 Рисунок 13.20 Рисунок 13.19 3 1 2 Помощник замены Инструменты CAD в модуле CAM 148 Помощник замены Выше говорилось об ассоциативности CAD- и CAM-данных. А что делать, если вы работаете с импортированной геометрией и вам прислали новую версию модели в формате STEP или para- solid? Для такого случая в NX имеется специальный инструмент – Помощник замены. Он работает с ассоциативной копией модели и помогает установить соответствие между старой и новой гео- метриями. Рассмотрим его подробнее. Откройте известную нам модель synchr_mould_core_setup_1.prt. Модель содержит компонент synchr_ mould_core.prt. На уровне сборки создана его WAVE-копия, и в ней удалена часть элементов с помощью синхронного моделирования. В навигаторе операций имеются три операции (рис. 13.21). Операции типа CAVITY_MILL ра- ботают с телом целиком, а операция CONTOUR_AREA использует геометрическую группу MILL_ AREA, где заданы две верхние грани. В дальнейшем потребуется произвести некоторые действия вручную, поэтому обратите на эту операцию внимание. Теперь предположим, что заказчик произвел изменения, но сделал это неассоциативно и при- слал вам новую версию модели в формате parasolid. Сделайте отображаемой деталью synchr_mould_core.prt. В этот файл импортируйте новую версию модели – файл core_new.x_t. На рис. 13.22 показаны обе версии модели. В навигаторе модели можно увидеть два тела: body_v1 и Body_v2new (переименование выполнено для наглядности). В новой версии увеличил- ся размер четырех бобышек (1) и добавился паз (2). Рисунок 13.21 149 Сделайте рабочей сборку для обработки – файл synchr_mould_core_setup_1.prt. Включите отображение компонента в навигаторе сборки. Должны быть видны оба тела (если это не так, то установите ссылочный набор Вся деталь для компонента сборки). Перейдите в навигатор модели и для объекта «Связанное тело» из контекстного меню выполните Изменить параметры. Появится новое диалоговое окно (рис. 13.23). В графической области укажите новое тело. После этого станет активной команда Помощник замены (1); нажмите на нее. Появится диалоговое окно помощника замены, графическая область будет поделена на две части: слева – старая модель, справа – новая. Задайте Алгоритм соответствия – Геометрически (1) и выполните команду Поиск соответствия геометрии (2). Включите флаг Выделенные несогласованные области (3) и поменяйте цвет для показа граней соответствия (4) (рис. 13.24). Для большей части граней соответствие установлено автоматически. Грани, для которых соответствие не установлено, показаны серым. Это измененные и новые грани. Для из- мененных граней выполним соответствие вручную. Для этого будем указывать соответствующие грани в левом и правом окнах (можно задавать несколько граней одновременно). Укажите грани, как показано на рис. 13.25, и выполните команду Новый набор (5). Повторите процесс для оставшихся 3 бобышек. После этого нажмите ОК дважды. Ассоциативное тело будет обновлено и будет отображать новый вариант модели. Сразу после этого автоматически отработают операции синхронной технологии по упрощению модели, по- казанные на рис. 13.12. Погасите отображение компонента сборки. Должно быть видно только обновленное связанное тело. Перейдите в навигатор операцийи установите Вид геометрии. Значки статуса операций показывают, что все операции требуют пересчета. Но прежде про- верим, что задано в геометрической группе MILL_AREA (рис. 13.26). Откройте диалоговое окно Рисунок 13.22 2 1 Помощник замены Инструменты CAD в модуле CAM 150 Рисунок 13.24 1 2 3 4 5 Рисунок 13.23 1 151 геометрической группы, убедитесь, что верхние грани выбраны правильно, несмотря на то что модель обновилась. Не выбран только новый элемент – его придется добавить вручную. Добавьте грани нового элемента в геометрическую группу MILL_AREA и перегенерируйте все операции. Помощник замены существенно ускоряет обновление CAM-операции при работе с неассоциа- тивной геометрией. Рисунок 13.25 Рисунок 13.26 Помощник замены |