Ведмидь П. Основы NX CAM-М-ДМК Пресс-2012-216с. Основы nx cam
 Скачать 22.4 Mb.
|
|
тема координат (РСК). Отображать их можно независимо, в меню Формат – Отображать СКС, там же: Формат – РСК – Отображать РСК (рис. 1.16). СКС отображается только тогда, когда вы находитесь в модуле обработки. В графической области оси СКС маркируются как XM, YM и ZM, в отличие от РСК, где используются XC, YC и ZC (рис. 1.17). СКС задается в геометрической группе MSC_MILL. В про- екте должна быть хотя бы одна СКС; она должна быть уста- новлена в характерную точку детали/заготовки, чтобы опе- ратор мог использовать эту точку для привязки программы к детали. Для этой точки в программировании обработки используется термин «нулевая точка программы». Скройте отображение РСК. Дважды щелкните по MSC_MILL в на- вигаторе операций (Вид геометрии). Появится диалоговое окно (рис. 1.18). Выполните команду Меню СК (показана красной рамкой) – откроется еще одно диалоговое окно. Если установ- лен тип Динамика, то в графической области СКС отобразится с динамическими маркерами, за которые систему координат можно перемещать и переориентировать (рис. 1.19). Захватите СК мышкой за маркер начала СК и переместите так, чтобы она привязалась к модели, как показано на рисунке. Переориента- ция нам не требуется (для 3-осевого фрезерования ось инстру- мента должна совпадать с осью Z). Нажмите ОК. Рисунок 1.16 Рисунок 1.17 Рисунок 1.18 Первые шаги 16 Плоскость безопасности Еще один важный объект обработки задается в груп- пе MSC_MILL – Плоскость безопасности. Это уровень, на котором разрешены ускоренные горизонтальные пере- мещения. Обычно он задается выше детали и элементов оснастки. В нашем диалоговом окне этот объект называется Зазор (рис. 1.20), потому что объектом безопасности в NX может быть не только плоскость. При 3-осевом фрезеровании обыч- но используется плоскость безопасности. Примечание. Строго говоря, большая часть информации может задаваться в самой операции, но использование роди- тельских групп имеет определенные преимущества. Установите параметр зазоров Плоскость и выполните команду Задать плоскость. В новом диалоговом окне (где тип плоскости указан как контекстный) выберите верхнюю грань модели (рис. 1.21). В графи- ческой области будут отображены временная плоскость и маркер смещения. Задайте смещение 10 мм. Нажмите ОК дважды. Рисунок 1.19 Рисунок 1.20 Рисунок 1.21 17 Геометрия детали и заготовки Геометрия детали и заготовки задается в геометрической группе WORKPIECE. Дважды щелкните по геометрической группе WORKPIECE в навигаторе операций. Появится диалоговое окно (рис. 1.22). Выполните команду задания детали (1). Укажите тело в графической области (рис. 1.23). В принципе можно указывать несколько объектов для об- работки. На этом этапе ограничимся одним объектом. Нажмите ОК. Выполните команду задания заготовки (обозначена цифрой 2 на рис. 1.22). Самый простой способ задания заготовки – использование значения Ограничивающий блок (рис. 1.24). В этом случае заготовка задается как параллелепипед с габаритными размерами детали. Создание нового проекта Рисунок 1.22 1 2 Рисунок 1.23 Первые шаги 18 Выберите параметр Ограничивающий блок. Укажите смещение по Z, равное 1 мм. Его можно задать в со- ответствующем поле диалогового окна или смещением маркера в графической области. Это смещение необходимо для того, чтобы в дальнейшем выполнить чистовую обработку верхней грани. Рисунок 1.24 Режущий инструмент Прежде чем создавать инструмент, проведем еще одно измерение, чтобы определиться с тре- буемым диаметром инструмента. Выполните команды Анализ – Геометрические свойства. Не закрывая диалоговое окно (рис. 1.25) и ни- чего не нажимая, подведите курсор к указанной на рисунке точке на поверхности полости. Перемещайте курсор в некоторых пределах. Как можно убедиться, значение минимального радиуса меняется в диапа- зоне от 12 до 14 мм. Это свидетельствует о том, что поверхность криволинейная. Такие поверхности лучше измерять описанным способом. Что касается инструмента, то делаем вывод, что диаметр 20 мм нас устроит. Однако до сих пор использовались объекты, созданные при инициализации. Теперь необхо- димо создать новый объект. Разберем панель инструментов для создания новых объектов. Эта панель в целом упоминалась на рис. 1.1; детально она показана на рис. 1.26. 1. Создать группу программ. 2. Создать инструмент. 3. Создать геометрическую группу. 4. Создать метод обработки. 5. Создать операцию. Задайте режущий инструмент, используя команду Создать инструмент. Появится диалоговое окно (рис. 1.27). Инструменты сгруппированы по типам. Тип mill_planar нас устроит. Подтип укажем END_MILL (концевая фреза). В качестве места расположения укажите POCKET_01, задайте имя MILL_D20. Нажмите ОК. 19 Создание нового проекта Обратите внимание, что в диалоговом окне имеется ко- манда вызова инструмента из библиотеки (эта возможность будет рассмотрена в главе 8). Нажмите OK. Появится еще одно диалоговое окно, где задается геометрия инструмента (рис. 1.28). В нем имеются 4 вкладки; геометрия самой фре- зы задается на вкладке Инструмент, активной по умолчанию. Эскиз инструмента содержит параметры, обозначенные бук- вами, и поля ввода параметров обозначены теми же буква- ми – таким образом, назначение параметров очень наглядно. Задайте диаметр 20 мм. Остальные параметры оставим по умол- чанию. Отметим также, что в поля Номер инструмента и Регистр коррекции занесено значение 1, а рядом с этими полями показан закрытый замочек. Это признак того, что подобные параметры наследуются (в данном случае номер наследуется из ячейки магазина). Вы можете изменить номер инструмента явно – при этом замочек будет показан открытым. Но это нежелательно, особенно для серийного производства, когда проект может часто модифицироваться. В навигаторе операций в Виде инструментов можно увидеть новый объект, вложенный в POCKET_01 (рис. 1.29). В родительских группах Программа и Метод будем использовать уже созданные при иници- ализации объекты. Заметим, что метод обычно задает допуск и припуск на обработку, поэтому выбором метода можно сразу задать тип обработки: черновая, получистовая или чистовая. Итак, все необходимые для создания операции обработки объекты созданы. Перейдем к соз- данию операции обработки. Рисунок 1.25 1 2 3 4 5 Рисунок 1.26 Рисунок 1.27 Первые шаги 20 Создание операции Выполните команду создания операции (обозначена циф- рой 5 на рис. 1.26). Появится диалоговое окно (рис. 1.30). Операции, так же, как и инструменты, сгруппиро- ваны по типам. Рисунок 1.28 Рисунок 1.30 Рисунок 1.29 Переключите тип на mill_contour и выберите первую команду – это операция черновой обработки CAVITY_ MILL. В группе параметров Расположение указываются родительские объекты для данной операции (дру- гими словами, расположение операции в иерархии объектов обработки). Укажите эти объекты, как на ри- сунке. Имя операции оставьте по умолчанию и нажмите ОК. 21 Создание нового проекта Операция будет помещена в группу программ 1234. Операция использует геометрию детали и заго- товки, которые вы задали в WORKPIECE, и применяет созданный вами инструмент MILL_D20. Метод MILL_ ROUGH позволяет задать в операции припуск для черновой обработки. При выполнении команды OK будет открыто основное диалоговое окно операции (рис. 1.31). На данном этапе не рассматриваются особеннос- ти операции глубинного фрезерования и ее параме- тры. Нам важно проследить, как операция использует информацию из родительских групп. В верхней час ти диалогового окна указывается геометрическая ин- формация, с которой работает операция. Параметр Геометрия установлен на WORKPIECE, команды За- дать деталь и Задать заготовку неактивны, но ко- манда с изображением фонарика (просмотр) актив- на. Это говорит о том, что данные объекты заданы, но не непосредственно в операции, а наследуются из родительской группы. Другие геометрические группы (Контрольная, Область резания и Граница обрезки) в настоящий момент не заданы и не используются. На это указывает команда Просмотр, которая неактивна для этих объектов. Используем параметры операции по умолчанию и сразу выполним команду Генерировать. Траектория будет созда- на (рис. 1.32). Если появится сообщение о проблеме, нажмите Отмена (в данном случае еще не рассматривались параметры операции). В траектории разным цветом показаны разные типы движения – отдельно рабочие ходы, подводы, отводы, ускоренные переходы и т. д. Нажмите ОК, чтобы операция сохранилась и была видна в навигаторе операций. Можно было не генерировать операцию, а сразу нажать ОК – операция сохранится в навигаторе опе- раций, но будет помечена как несгенерированная. Так часто делается, если время счета опера- ции велико или вы не уверены в некоторых параметрах. Сгенерировать операцию и добавить недостающие параметры можно в любой момент времени. Навигатор операций отображает символ состояния (статус) траектории инструмента перед названием операции. Статус может принимать несколько значений, на данном этапе рассмотрим три: – траектория не сгенерирована или является устаревшей (не учитывает изменений модели); – траектория не выведена на постпроцессор (требуется вывод); – траектория выведена на постпроцессор (закончена). Операция CAVITY_MILL имеет статус «требуется вывод». Рисунок 1.31 Первые шаги 22 Проверка программ Прежде чем выполнять постпроцессирование, необходимо проверить операцию. Для этого существуют различные инструменты. Рассмотрим Верификацию – самый простой вид симуля- ции. Данный тип проверки УП позволяет выявить возможные проблемы, такие как зарезы, столк- новения, контакт с материалом на ускоренной подаче, чрезмерный припуск на обработку и т. д. Примечание. Симуляция обработки УП на станке в кодах УП будет рассмотрена в главе 15. Команда верификации находится на панели действий, которая позволяет осуществить опре- деленные действия над операцией или группой операций. Она показана на рис. 1.33, основными действиями являются: 1. Генерировать. 2. Отобразить. 3. Проверка (Верификация). 4. Постпроцессировать. 5. Вывод цеховой документации. Выберите операцию CAVITY_MILL в навигаторе операций и выполните команду Верификация (обозначена цифрой 3 на рис. 1.33). Появится диалоговое окно управления верификацией (рис. 1.34). Переключитесь на вкладку 3D-динамика (1), уменьшите скорость анимации до 4 (2) и выполните команду Вперед (3). В графической области выполняется процесс съема материала инструментом. В любой момент можно выполнить команду Стоп (4), а затем про- должить анимацию. Для завершения нажмите ОК. 1 2 3 4 5 Рисунок 1.33 Рисунок 1.32 23 Постпроцессирование Чтобы получить управляющую программу (УП), траектория инструмента должна быть обра- ботана постпроцессором. Именно постпроцессор учитывает особенности кинематики и формат кадра конкретного станка или системы ЧПУ. Выберите операцию CAVITY_MILL в навигаторе операций и выполните команду Постпроцессировать (обо- значена цифрой 4 на рис. 1.33). Появится диалоговое окно постпроцессирования (рис. 1.35). Выберите постпроцессор, как на рисунке, и нажмите ОК. Результат будет записан в текстовый файл с расширением, принятым для конкретной системы ЧПУ (для Sinumerik это mpf). Кроме того, если включен режим Вывод листинга, текст УП выво- дится в информационное окно (рис. 1.36). Операция, выведенная на постпроцессор, получит статус «закончена», который отображает- ся в навигаторе операций (рис. 1.37). Текст УП получен. Если бы вся обработка детали задавалась одной операцией, то вряд ли име- ло бы смысл создавать столько объектов обработки – все можно было бы задать в одной опера- ции. Но реальные проекты обработки могут содержать десятки и сотни операций. В этом случае использование идеологии родительских групп позволяет легко модифицировать пара метры сра- зу для группы операций (например, припуск на чистовую обработку). Если вы задавали припуск в операциях (а это тоже возможно), то вам пришлось бы заходить в каждую операцию, менять в ней припуск и пересчитывать. Это не только дольше, но и не так наглядно, в случае если нам предстоит снова поработать с данным проектом спустя некоторое время. Создание нового проекта 1 2 3 4 Рисунок 1.34 Первые шаги 24 Многие команды модуля обработки можно вызвать из контекстного меню объектов обработки. При этом неко- торые команды дублируются с пунктами меню, а некото- рые могут быть выполнены только из контекстного меню. В следующем разделе рассмотрим контекстное меню объ- ектов обработки. Контекстное меню Контекстное меню (меню, вызываемое правой кнопкой мыши, когда курсор позициониро- ван на объекте) дублирует многие функции меню и инструментальных панелей. Выберите операцию в навигаторе операций и нажмите правую кнопку мыши (рис. 1.38). Функции Генерировать (1), Постпроцессировать (2), Проверка (3) идентичны инструментам панели на рис. 1.33. Все подменю Вставить (новый объект) (4) идентично панели на рис. 1.26. В то же время часть функций доступны только из контекстного меню. К ним относятся: Разде- лить, Разделить по держателю (5), Контроль зарезов, Отчет о кратчайшем инструменте (6). Эти функции будут рассмотрены позже при описании конкретных операций. Если вызвать контекстное меню из навигатора операций, не выбирая никаких объектов, то появится еще одно меню (рис. 1.39), в котором представлены команды переключения видов на- вигатора операций (7), команды Раскрыть все, Свернуть все в дереве объектов обработки (8). Команда Столбцы (9) служит для настройки колонок навигатора операций. Рисунок 1.37 Рисунок 1.36 Рисунок 1.35 25 Создание нового проекта 1 2 4 5 6 3 Рисунок 1.38 Рисунок 1.39 7 8 9 Черновая обработка – операция CAVITY_MILL 26 Глава 2. Черновая обработка – операция CAVITY_MILL Операция CAVITY_MILL (переводится как «глу- бинное фрезерование») служит для удаления боль- шого объема материала. Глубинное фрезерование идеально для черновой обработки формообразу- ющей оснастки, но используется и для деталей дру- гих классов. Операция удаляет материал плоскими уровнями, перпендикулярными фиксированной оси инструмента, т. е. это 2.5-осевая операция. Может ис- пользоваться и как чистовая. Операция имеет очень много параметров, осва- ивать их лучше поэтапно. Многие параметры в даль- нейшем встретятся и в других типах операций. Команды операций черновой обработки находятся в группе mill_contour (рис. 2.1). Таких команд четыре, а операций – две: 1 – операция глубинного фрезерования CAVITY_MILL; 2 – операция погружного фрезерования PLUNGE_MILLING; 3 – операция CORNER_ROUGH (разновидность операции CAVITY_MILL с предустановленным параметром поиска необработанных углов); 4 – операция REST_MILLING (разновидность операции CAVITY_MILL с контролем текущего со- стояния заготовки). Операция CAVITY_MILL – основы Операция удаляет материал по уровням, т. е. операция относится к 2.5-координатной обработ- ке. Операция имеет гибкие способы задания как уровней, так и шаблона резания, используемого на этих уровнях. Откройте файл game_remote_setup_1.prt. В нем уже создана одна операция типа CAVITY_MILL. Теперь раз- берем ее подробнее. Дважды щелкните по операции в навигаторе операций. Откроется диалоговое окно операции (рис. 2.2). Группа параметров Геометрия (1) задает различные объекты геометрии, с которыми работает операция. Необходимо обязательно указать деталь и заготовку. Остальные геоме- трические объекты необязательны. Деталь и заготовка уже заданы в родительской группе WORKPIECE. О том, что деталь задана, свидетельствует активный фонарик в строке Задать де- таль. Этой командой можно подсветить заданный объект. На то, что деталь задана не в самой операции, а наследуется из родительской группы, указывает неактивная команда перед фона- риком в строке Задать деталь. То же справедливо и для заготовки. Три другие геометрические Рисунок 2.1 2 1 3 4 27 группы не заданы, и фонарик в соответствующих строках неактивен. Это необязательные объекты. В диалоговых окнах параметры организованы блоками. Блок параметров можно свернуть или развернуть (стрелочкой, расположенной справа в заголовке блока). Сверните блок Геометрии и разверните блоки Инструмент и Ось инструмента. Результат показан на рис. 2.3. В блоке Инструмент (2) указан заданный инструмент. Он также наследуется из родительской группы. Но рядом с названием имеются команды Изменить и Создать новый, чтобы создать или изменить инструмент можно было прямо из операции. В блоке Ось инструмента (3) указана Ось +ZM. Это основной режим операции; ось инструмента расположена по оси Z системы координат станка (СКС). Рисунок 2.3 2 3 9 5 4 6 7 8 Рисунок 2.2 1 Операция CAVITY_MILL – основы Черновая обработка – операция CAVITY_MILL 28 Создание нового проекта Самый обширный блок – Настройки траектории (4). Ряд параметров указан прямо в блоке, но так как параметров много, то Уровни резания (5), Параметры резания (6), Вспомогатель- ные перемещения (ранее – Параметры без резания) (7) и Скорости и подачи (8) вынесены в отдельные диалоговые окна и вызываются из основного окна операции. Блок параметров Дей- ствие (9) содержит команды Генерировать, Отобразить, Проверка, Список. Причем для новой операции активна только команда Генерировать. Если операция уже сгенерирована и вызвана на редактирование, то доступны все команды. Начнем с группы параметров Уровни резания (5). Уровни резания и шаблон резания Уровни резания определяют плоскости, в которых будет выполняться обработка, шаблон ре- зания определяет закон движения инструмента в уровнях. В NX достаточно гибко задаются как уровни резания, так и шаблон резания. Выполните команду Уровни резания. В результате откроется новое диалоговое окно, а в графической об- ласти будут показаны маркеры уровней (рис. 2.4). По умолчанию Тип диапазона задан Автоматически и создается несколько диапазонов уровней. Маркеры в виде больших треугольников – это границы диапазонов; они соответ- ствуют уровням плоских горизонтальных граней модели и определяются автоматически. За- тем внутри диапазонов назначаются дополнительные уровни исходя из заданной глубины резания (они показаны малыми треугольниками). Метка диапазона, которая активна в дан- ный момент, показана динамическим маркером в виде плоскости со стрелочкой. Управление уровнями достаточно гибкое – оно позволяет удалять существующие диапазоны и создавать новые, назначать разный шаг в разных диапазонах, работать только по границам диапазонов и т. д. 3 4 2 1 Рисунок 2.4 29 Для дальнейшего изложения оставим в операции только один уровень, чтобы разобрать шаб- лоны резания внутри уровней. Переключите тип диапазона на Одиночный (1), уровни резания – Только внизу диапазона (2), включите возможность привязки к точке на кривой (3) и укажите точку на ребре, как показано на рис. 2.5 (4). На- жмите ОК в диалоговом окне уровней и Генерировать в основном диалоговом окне операции. Результат приведен на рис. 2.6. Поверните модель так, чтобы убедиться, что вся траектория лежит в плос- кости, соответствующей заданному уровню. Закон движения инструмента в уровнях – это Шаблон резания. Чтобы разобрать различные шаблоны резания, используем только один уровень (для наглядности). Шаблоны задаются в ос- новном диалоговом окне операции в группе 4 (рис. 2.3). Возможные значения шаблона резания показаны на рис. 2.7. Рисунок 2.6 Рисунок 2.5 1 3 4 2 Операция CAVITY_MILL – основы Черновая обработка – операция CAVITY_MILL 30 Не будем рассматривать все шаблоны под- робно. Но некоторые из них прокомментируем (рис. 2.8). Шаблон Вдоль детали – это эквидис- тантная обработка с заданным шагом между проходами. Это наиболее часто используе- мый шаблон для открытых областей резания, т. е. областей, где возможен подход инструмен- та сбоку. Шаблон Зигзаг – это обработка строч- ками вдоль заданного направления (обычно вдоль оси X или Y, хотя возможно и задание произвольного направления). На некоторых станках (в основном устаревших) такая траек- тория выполняется быстрее, чем эквидистант- ная. Отметим, что для некоторого типа деталей такой шаблон лучше подходит. Шаблон Профиль – это однократный проход по обрабатываемой геометрии. Такой шаблон может применяться и для чистовой обработки. Шаблон Трохоидальный используется при вы- сокоскоростной обработке для устранения проходов на полную ширину фрезы. Траектория на открытых участках похожа на шаблон Вдоль детали, но на участках типа пазов, где инструмент может испытывать перегрузки, эквидистантные движения заменяются на плоскую спираль (тро- хоиду). Шаблон Зиг позволяет выдерживать направление резания (попутное, встречное фрезе- рование), но существенно увеличивает длину холостых ходов (движений без резания). Кроме того, при использовании этого шаблона возможны погружения инструмента в материал там, где подход сбоку невозможен. Шаблон Вдоль периферии часто используется для обработки закры- тых карманов с первоначальным спиральным погружением или при обработке от предваритель- но просверленного отверстия. Кроме типа шаблона имеются еще параметры шаблона, основным из которых является Шаг проходов. Он задается в основном диалоговом окне операции там же, где и тип шаблона. Чаще других используется задание шага либо через процент плоского диаметра инструмента, либо явным значением (рис. 2.9). Плоский диаметр – это диаметр инструмента за вычетом 2 радиусов в углу. Преимуществом задания шага через параметры инструмента является возможность его автоматического пересчета при изменении инструмента в операции. Обратите внимание, что в зависимости от способа задания шага ниже отображается один из параметров: или процент плоского диаметра, или максимальное расстояние. Этим минимизируется число одновременно отображаемых параметров, что облегчает работу с системой. Такой подход применяется в NX повсеместно. Другие параметры шаблона описываются в Параметрах резания (группа параметров, обо- значенная цифрой 6 на рис. 2.3) и будут рассмотрены отдельно немногим ниже. Теперь вернемся к уровням резания. Снова задайте тип диапазона Автоматически и Уровни резания – постоянный (как на рис. 2.4). Как было сказано ранее, один из уровней, который доступен для редактирования, выделяется динамическим марке- ром. Сгенерируйте операцию и выполните ее верификацию. Ставим себе задачу: в текущей операции оставить только те диапазоны, где инструмент имеет возможность подойти сбоку. Эти диапазоны находятся выше подсвеченного на рис. 2.10. Диа- пазоны ниже этого уровня обработаем другой операцией по другой стратегии или другим ин- струментом. Рисунок 2.7 31 Вдоль детали Зигзаг Профиль Трохоидальный Зиг Вдоль периферии Рисунок 2.8 Операция CAVITY_MILL – основы Черновая обработка – операция CAVITY_MILL 32 Активным вы можете сделать маркер, выбрав один из больших треугольников в графической области, или выбрать диапазон явно из списка в диалоговом окне задания уровней резания. При этом подсвечивается та плоская грань, по которой этот уровень назначен. Метка диапазона соот- ветствует низу диапазона (1). Выбранный диапазон можно удалить. При удалении самого нижнего диапазона обработка в нем не будет производиться. При удалении промежуточного диапазона он объединяется с соседним диапазоном. Если необходимо удалить верхний диапазон без слияния с соседним, в диалоговом окне следует переключиться в позицию задания верха диапазона (2). Примечание. Для удаления верхнего диапазона переключитесь в позицию задания верха диапазона. Выберите нижний диапазон и удалите его, используя команду удаления в диалоговом окне диапазонов (3). После удаления активным будет новый нижний диапазон. Удалите еще 3 диапазона. Сгенерируйте опера- цию. Задача выполнена. Если на модели имеются плоские участки, но они незначительны, например на некоторых формообразующих элементах оснастки, то целесообразнее задать всего 1 диапазон. Для этого используется тип диапазона Одиночный. Задайте тип диапазона Одиночный. Обратите внимание на маркеры диапазонов в графической области: они расположены равномерно. Переключите тип диапазона на Задаваемый пользователем (обозначен цифрой 1 на рис. 2.11), выполните команду Добавить новый набор (2), укажите точку в графической об- ласти (3). Будет создан новый диапазон. Рисунок 2.9 Рисунок 2.10 1 2 3 33 Теперь проиллюстрируем возможность задать разную глубину резания в различных диапазо- нах. Так как условия работы инструмента в нижнем диапазоне хуже, чем в верхнем (нет возмож- ности подойти сбоку), уменьшим глубину резания в нижнем диапазоне. Задайте глубину резания в нижнем диапазоне 3 мм и нажмите ОК (рис. 2.12). Сгенерируйте операцию и выполните ее верификацию. Нажмите ОК, чтобы закрыть диалоговое окно. Рисунок 2.12 Рисунок 2.11 1 2 3 Операция CAVITY_MILL – основы Черновая обработка – операция CAVITY_MILL 34 И наконец рассмотрим специальный случай, когда операция CAVITY_MILL используется как чистовая для обработки плоского участка модели. Из контекстного меню операции выполните Копировать и тут же Вставить. В навигаторе операций появится вторая операция. В новой операции изменим уровни резания. Тип диапазона зададим Одиночный, уровни резания – Только внизу диапазона, флаг Только плоские участки включен (рис. 2.13). Нажмите ОК. В основном диалоговом окне операции измените метод резания на MILL_FINISH (этот метод по умолчанию задает припуск 0 мм и обычно используется как чистовой) и нажмите Генерировать. Операция будет созда- на (рис. 2.14). Теперь перейдем к параметрам резания. Закройте диалоговое окно операции. Продолжим работать с первой операцией. Дважды щелкните по ней, чтобы открыть диалоговое окно операции. Параметры резания Движениями резания являются движения, когда инструмент контактирует с деталью, в отли- чие от вспомогательных движений (движений без резания), к которым относим врезание, отвод, переход и некоторые другие типы движений между движениями резания. Движения резания по умолчанию помечены голубым цветом. Эта группа параметров обозначена на рис. 2.3 цифрой 6. При выборе команды Параметры резания открывается новое диалоговое окно (рис. 2.15). Диалоговое окно имеет несколько вкладок, организованных в привычном стиле Windows. Большинство параметров сопровождаются контекстно-зависимыми рисунками. Первая вкладка Стратегия задает дополнительные параметры шаблона резания. В данном случае задано попут- ное направление резания, что иллюстрируется соответствующим рисунком. Остальные параме- тры этой вкладки пока можно не рассматривать. Вкладка Припуск очень важна (рис. 2.16). В ней задаются Допуск и Припуск. Допуск – это точ- ность, с которой выполняется расчет. В NX используются 2 значения допуска: допуск внутрь и на- ружу. Плоская трактовка этих параметров дана на рис. 2.16. Для криволинейных поверхностей Рисунок 2.13 Рисунок 2.14 35 расчет ведется как последовательность прямолинейных движений, отстоящих от кривой на величину допуска; возможно как отклонение в тело модели (Допуск внутрь), так и от модели (Допуск наружу). Чрезмерная точность сильно увеличивает время расчета, размер программ. Поэтому точность обычно определяется технологическими соображениями. Припуск – это величина материала, который вы хотите оставить на модели для последующей обработки. В операции CAVITY_MILL вы можете задавать различный припуск на дно и на стенки. Имеются еще и другие типы припуска, например контрольный припуск; он будет рассмотрен, когда речь пойдет о контрольной геометрии. Необходимые нам на данном этапе параметры допуска и припуска выделены рамкой. Замк- нутый замочек показывает, что значения допуска и припуска наследуются из родительской груп- пы Метод (см. главу 1). Преимущества наследования были рассмотрены ранее, в данном случае Рисунок 2.15 Рисунок 2.16 Операция CAVITY_MILL – основы Черновая обработка – операция CAVITY_MILL 36 видно, что значения этих параметров заданы, хотя в явном виде они не задавались. Однако ино- гда требуется изменить эти параметры в операции. При изменении замочек будет показан от- крытым, т. е. связь наследования будет разорвана. Вкладка Углы (рис. 2.17) содержит параметры, влияющие на поведение инструмента в острых углах траектории. Возможны сглаживание углов, торможение в углах. Для высоко скоростной об- работки сглаживание острых углов является одним из главных требований к траектории. Вкладка Соединение содержит настройки для оптимизации переходов между различными областями резания. На нашей модели представлена одна область резания, и эти настройки не задействованы. Вкладка Ограничения накладывает ограничения на работу инструмента в области резания (рис. 2.18). 1 – учет Заготовки в процессе обработки (ЗвПО), т. е. инструмент будет учитывать текущее состояние заготовки, при этом минимизируется «резание воздуха». Этот параметр будет рассмот- рен в отдельной главе; 2 – флаг Контроль столкновений с Держателем задает обработку только тех участков мо- дели, которые доступны для инструмента с текущим держателем и заданным вылетом. В NX воз- можно и наоборот – определить вылет инструмента, чтобы обработать всю заданную область, тогда этот флаг должен быть снят; 3 – Обход малых областей. Обычно на черновых операциях используется инструмент от- носительно большого диаметра. Часто неэффективно, чтобы такой инструмент погружался в маленькие закрытые области, если для дальнейшей обработки все равно будет использовать- ся инструмент меньшего диаметра. Параметр фактически является фильтром для исключения подобных ситуаций. 4 – Ссылочный инструмент. Это еще один механизм учета предыдущей обработки. Можно учитывать предыдущие операции (1), а можно предыдущий инструмент. Самих операций при этом может не быть. Иногда это полезно и добавляет гибкости. Доступные параметры резания зависят от Шаблона резания. Измените шаблон резания на Зигзаг и снова откройте параметры резания. Рисунок 2.17 37 Так как в этом случае проходы располагаются параллельно вдоль заданного направления, появляется возможность задать это направление (рис. 2.19). Задать его можно явно углом от оси X, автоматически (когда проходы будут располагаться вдоль наибольшего измерения облас- ти резания) и некоторыми другими способами. Параметры прочих шаблонов резания оставим для самостоятельного изучения. Вспомогательные перемещения (Параметры без резания) Все остальные движения, кроме движений резания, считаются параметрами без резания. Они должны обеспечивать безопасные или более эффективные перемещения между движениями ре- зания. Некоторые типы инструментов накладывают ограничения на вспомогательные перемеще- ния. Например, для ряда концевых фрез недопустимо вертикальное врезание в материал и должно использоваться наклонное врезание или погружение в предварительно просверленное отверстие. На рис. 2.20 показана расшифровка цветов для разных типов движения. Непосредственно к движениям резания примыкают врезание – желтый цвет (в начале прохода) и отвод – белый Рисунок 2.19 Рисунок 2.18 1 2 3 4 Операция CAVITY_MILL – основы Черновая обработка – операция CAVITY_MILL 38 цвет (в конце прохода). Движения подхода, отхода, обхода отображаются одним цветом – синим. Ускоренные перемещения показываются красным цветом. Эта группа параметров обозначена на рис. 2.3 цифрой 7. Откройте диалоговое окно операции, в уровнях резания снова оставьте только один уровень для нагляд- ности и перегенерируйте операцию. Выполните команду Вспомогательные перемещения. Появится новое диалоговое окно (рис. 2.21). Инструмент при врезании в материал испытывает резкое изменение нагрузки, которое мо- жет привести к поломке, поэтому очень важно определить правильный тип Врезания. Это свя- зано с тем, что конкретные инструменты могут требовать соответствующего типа врезания. В NX различаются закрытые и открытые области резания, соответственно и тип врезания для этих об- ластей задается по-разному. По умолчанию врезание в закрытую область (1) осуществляется по спирали (большинство инструментов это позволяют, но не все), в открытой облас ти (2) осущест- вляется линейное врезание сбоку. Чаще всего эти установки работоспособны. Обратите внима- ние, что для первого врезания (3) возможно задать особый тип движения, отличный от остальных. Рассмотрим наиболее употребляемые типы врезания, кроме винтового и линейного, которые показаны выше (рис. 2.22). Погружение вертикально часто используется для шпоночных фрез, а также для других ин- струментов при опускании в предварительно просверленное отверстие. Врезание по дуге и каса- тельно очень популярно, особенно на чистовых проходах, так как в результате у нас нет острого угла в траектории. В ряде случаев используется и наклонное врезание, особенно при подходе к стенке. Отвод часто задается как врезание, однако возможно независимое задание. Разберем еще Переходы и Ускоренные движения. Переход – это движение, соединяющее отвод предыдущего рабочего хода и врезание текущего рабочего хода. Не всегда такое движе- ние можно выполнять по прямой, поскольку оно может вызывать столкновение инструмента с обрабатываемой деталью или элементами оснастки. Использование Высоты безопасности Рисунок 2.20 39 для задания переходов безопасно, но ведет к увеличению времени обработки за счет необя- зательных подъемов и опусканий. Поэтому гибкое задание переходов чрезвычайно важно для оптимизации траекторий. Переходы задаются на отдельной вкладке (рис. 2.23). В ней можно задать другой тип объекта безопасности (Зазор), отличный от того, что задано в группе MSC_MILL. Это придает гибкости операциям. В нашем случае используется плоскость безопасности. Различаются переходы меж- ду областями резания и внутри одной области резания. Переходы между областями чаще всего выполняются на плоскости безопасности во избежание столкновений с деталью и оснасткой. Пе- реходы внутри области по умолчанию также заданы на высоте безопасности (на всякий случай); редактирование этого параметра позволяет существенно уменьшить длину холостых движений. Поэкспериментируйте с различными типами вспомогательных перемещений на нашей операции. Исполь- зуйте переходы Внутри области, заданные как на рис. 2.24. Скорости и подачи В операциях фрезерования должны быть заданы частота вращения шпинделя и подача. Причем по умолчанию подача задана некоторым ненулевым значением, а частота шпинделя равна 0. Не забывайте задавать частоту вращения шпинделя. Рисунок 2.21 1 2 3 Операция CAVITY_MILL – основы Черновая обработка – операция CAVITY_MILL 40 Погружение (вертикально) По прямой относительно реза (касательно) По дуге Линейный вдоль вектора Рисунок 2.22 Рисунок 2.23 41 Эта группа параметров обозначена цифрой 8 на рис. 2.3. Некоторые параметры диалогового окна связаны между собой формулами. Например, можно задать скорость резания, при этом частота вращения будет рассчитана автоматически. То же касается подачи на зуб и минутной подачи. Для разного типа движений можно задавать свою подачу (рис. 2.25). Обычно можно задавать ее в про- центах от рабочей подачи. Имеется возможность автоматического выбора режимов обработки. Эта возможность будет рассмот- рена в главе 8. Рисунок 2.24 Рисунок 2.25 Операция CAVITY_MILL – основы |