Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям 2022.Программа обучения. Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным це. Основная программа профессионого обучения программа профессиональной подготовки
 Скачать 0.61 Mb.
|
Тематический план
ПрограммаТема 1. Основы стандартизацииОсновные цели и задачи стандартизации. Виды и категории стандартов. Ответственность за нарушение обязательных требований стандартов. Тема 2. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмовСвободные и сопрягаемые размеры. Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей деталей. Номинальные, действительные и предельные размеры. Допуск, его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначение. Квалитеты и их применение. Система отверстия и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей. Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах. Тема 3. Технические измеренияОсновные понятия по метрологии. Основные единицы физических единиц (СИ). Средства измерения и контроля линейных и угловых величин. Тема 4. Средства измерения и контроляТочность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Виды измерений. Виды контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при работе на фрезерных станках. Штангенинструменты. Устройство, точность отсчета по нему, приемы измерения. Микрометр, его устройство, точность измерения. Правила измерения микрометром. Микрометрические нутромеры и глубиномеры, правила пользования ими. Инструменты для измерения углов; угольники, угловые меры (плитки), универсальные угломеры, шаблоны, их назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры (скобы и пробки), их применение. Радиусные шаблоны. Специальные мерители для измерения длины, глубины и профиля. Инструмент для контроля резьбы (калибры-кольца, пробки, шаблоны), правила пользования ими. 1.2.5. Слесарные работыТематический план
ПрограммаТема 1. Разметка, правка и гибка металлаРазметка плоскостная и ее назначение. Инструменты и приспособления. Определение пригодности заготовок. Разметка по чертежам и шаблонам (образцам). Разметка от кромок заготовок и центровых линий. Брак при разметке и способы его предупреждения. Разметка пространственная и ее назначение. Инструменты и приспособления. Заправка инструментов. Правка и гибка металла. Инструменты и приспособления. Правила и способы правки и гибки листового, профильного металла и труб. Правильно-гибочные прессы, их устройство и применение. Гибка металла в горячем состоянии под различными углами и радиусами. Дефекты при правке и гибке металла и способы их устранения. Тема 2. Рубка, резка и опиливание металлаРубка металла и ее назначение. Инструменты и приспособления. Заточка инструментов в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Зубила, крейцмейсели и слесарные молотки, их размеры. Приемы рубки. Вырубание в металле прямого и радиусного пазов с применением ручных и механизированных инструментов, вырубание заготовок из листовой стали и срубание неровностей на поверхностях черновых заготовок. Дефекты при рубке и меры их предупреждения. Резка металла, ее назначение и применение. Инструменты, приспособления. Рычажные, дисковые, пневматические, электрические ножницы и их использование. Применение дисковых и ленточных пил для резки металла. Резка труб и металла абразивными кругами. Правила пользования инструментами и механизмами при резке. Возможный брак и меры его предупреждения. Опиливание металла и его применение. Инструменты и приспособления. Приемы опиливания широких и узких прямолинейных и параллельных плоскостей. Порядок работы при опиливании сопряженных под различными углами поверхностей. Проверка качества опиливания. Механическое опиливание. Распиливание прямолинейных отверстий, фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Брак при опиливании и меры его предупреждения. Тема 3. Сверление, зенкование и развертывание отверстийСверление отверстий. Инструменты и приспособления. Ручное и механическое сверление. Сверла и их конструкции. Углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала. Устройство и настройка сверлильных станков. Установка и крепление просверливаемого металла. Сверлильный патрон и его устройство. Переходные втулки и их назначение. Выбор режимов сверления по таблице. Сверление отверстий по разметке, по кондуктору, под развертывание. Охлаждение инструментов. Сверление глухих отверстий. Ручные, электрические и пневматические дрели. Их устройство и правила пользования ими. Зенкерование отверстий и его назначение. Инструменты и приспособления. Конструкция зенкеров. Зенкерование отверстий под головки под головки винтов и заклепок с помощью сверлильного станка. Зенковки и их отличия от зенкеров. Зенкование отверстий и его применение. Развертывание отверстий и его назначение. Инструменты и приспособления. Конструкции и подбор разверток. Припуск металла на развертывание. Развертывание сквозных и глухих цилиндрических отверстий вручную и на станке. Процесс развертывания конических отверстий и его особенности. Возможный брак при сверлении, зенкеровании и развертывании и меры его предупреждения. Тема 4. Нарезание резьбыРезьба и ее назначение. Инструменты и приспособления. Элементы, профили и системы резьбы. Устройство метчиков и плашек. Выбор диаметра стержня под определенный размер наружной резьбы. Подбор диаметра сверла для сверления отверстий под заданный размер внутренней резьбы. Особенности нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Проверка резьбы калибрами. Использование станков для нарезания резьбы. Брак при нарезании резьбы, меры по его предупреждению и способы устранения. Тема 5. КлепкаКлепка металла, ее применение и назначение. Инструменты и приспособления. Особенности клепки листового металла встык и внахлестку. Клепка металла в холодном и горячем состоянии. Ручная и механизированная клепка. Виды заклепочных швов (одно- и многорядные) и их назначение. Проверка диаметра заклепок. Проверка качества заклепочных швов. Возможный брак при клепке и меры по его предупреждению. Тема 6. ПайкаПайка, ее назначение и применение. Материалы и инструменты для выполнения паяльных работ. Мягкие и твердые припои и их применение. Подготовка поверхностей. Флюсы и протравы, их состав и назначение. Брак при пайке, меры его предупреждения и способы устранения. Легкоплавкие (мягкие) припои: определение и общая классификация припоев. Составы и свойства легкоплавких припоев. Тугоплавкие (твердые) припои: назначение и классификация тугоплавких припоев, медь и медно-цинковые припои, медно-фосфорные припои, серебряные и золотые припои, алюминиевые и магниевые припои. Паяльные флюсы: назначение, виды, применение. Оборудование и приспособления для пайки: паяльники, газопламенные горелки, приспособление для контактной пайки. Подготовка изделий к пайке - механическая очистка поверхности металла, травление. Методы пайки: металлическими паяльниками, газопламенными горелками, контактным нагревом, нагревом токами высокой частоты, погружением в расплав ленный припой; выбор метода пайки. Выбор припоев для пайки различных металлов. Технология пайки различных металлов и сплавов: пайка изделий из: меди и ее сплавов; алюминия и его сплавов; цинка, свинца, циркония. Коррозия паяных соединений – электрохимический потенциал металлов, коррозионная стойкость. 1.2.6. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда |