Реферат. Реферат 1. Основные преимущества, которые дает увеличение диаметра скважины
 Скачать 1.35 Mb.
|
|
Процесс расширения ствола является распространенной и немаловажной операцией при строительстве скважины. Эта операция позволяет снижать риски возникновения аварийных ситуаций в процессе крепления стенок, а также позволяет увеличить дебит за счет возможности спуска в скважину максимально доступной колонны обсадных труб. Развитие технологий бурения и проводки, увеличение глубин залегания углеводородов и необходимость роста производительности скважин придают задаче по увеличению диаметра ствола пробуренной скважины все большую актуальность. Расширители различного типа находят повсеместное применение как при ремонте существующего фонда скважин, например, при ЗБС, так и при освоении шельфовых месторождений, где вопросы повышения эффективности и безопасности приобретают особую важность. Основные преимущества, которые дает увеличение диаметра скважины: упрощение спуска колонн и возможность применения промежуточной обсадной колонны большего диаметра в процессе бурения благодаря расширению стволов скважин ниже мест сужения обсадной колонны; снижение риска возникновения аварий, вызванных гидравлическими ударами, за счет эффективного регулирования эквивалентной плотности циркулирующего бурового раствора при уменьшении скорости потока в затрубном пространстве; упрощение операций заканчивания скважин с открытым стволом, скважин с применением гравийных фильтров и хвостовиков большего размера; оптимизация цементировочных работ. Для выполнения операций по расширению ствола скважины могут использоваться буровые инструменты, имеющие различные принципы работы. В общем случае все инструменты можно разделить на две крупные группы по признаку возможности изменения рабочего диаметра инструмента в процессе выполнения работ. При таком разделении в одну группу попадут инструменты с фиксированным диаметром инструмента, такие как бицентричные долота и наддолотные эксцентриковые калибраторы, а в другую - инструменты с изменяющимся диаметром рабочих органов, или расширители. Первые имеют рабочий диаметр, ограничиваемый диаметром проходного отверстия обсаженной части скважины, вторые же характеризуются возможностью увеличения диаметра рабочих элементов уже после спуска в скважину. Преимущества и недостатки инструментов обоих типов представлены в таблице 1. Таблица 1 – Сравнительная характеристика инструментов для расширения ствола скважины
Продолжение таблицы 1
Несмотря на ощутимый эффект применения расширителей при строительстве скважин, следует помнить, что данная операция сложна и может приводить к прихватам и затяжкам. По данным некоторых специалистов, до 20% всех прихватов происходит именно в процессе расширения ствола скважин. Успех и качество данной операции во многом зависит от качества и технологичности используемого оборудования, поэтому необходимо особенно тщательно подходить к выбору применяемого инструмента. Экономия на оборудовании может привести к значительным потерям средств как в случае возникновения осложнений при проведении работ по расширению, так и при последующих операциях - спуске обсадной колонны или концевика и цементировании. На протяжении многих лет достаточно простые конструкции расширителей удовлетворяли потребности нефтяной промышленности. Однако с началом активного применения направленного бурения, значительным увеличением протяженности и усложнением геометрии скважин возникла потребность в использовании современных высокотехнологичных инструментов, отвечающих всем требованиям высокопроизводительного бурения - так началась эра современных расширителей, которые уже успели получить повсеместное распространение. Наряду с уже хорошо себя зарекомендовавшими инструментами с механическим и гидравлическим принципом активации, появились и инновационные устройства с радиочастотной активаций (RFID). Данный метод, к примеру, позволяет значительно расширить области применения расширителей и снизить стоимость проведения работ, обеспечивая возможность многократной активации и деактивации инструмента в процессе бурения, что позволяет исключить необходимость многократного проведения СПО для расширения различных интервалов в одной скважине. Первым таким расширителем, активирующимся в скважине с применением метода радиочастотных меток, стал инструмент RipTideTM компании Weatherford, вобравший в себя весь накопленный компанией опыт эффективного конструирования расширителей различных типов. Стоит отметить, что надежность работы и возможность применения различных методов активации бурового расширителя RipTide обеспечивается его конструктивными особенностями (рис. 1).  Рисунок 1 – Варианты конструкции расширителя RipTide  Двухкомпонентная конструкция расширителя, состоящая из контроллера и тела расширителя, позволяет адаптировать его компоновку под конкретные задачи. Рабочие характеристики расширителя регулируются такими параметрами, как диаметр тела расширителя, размер резцов, диаметр омывающих насадок, а также метод активации. Более простой способ активации сбрасываемым шаром применим для однократной активации инструмента за один спуск, а применение радиочастотной активации актуально при работе на больших глубинах или при расширении нескольких интервалов за одну СПО.К преимуществам расширителя RipTide также следует отнести сбалансированность конструкции блока резцов, состоящего из трех разнесенных на 120° режущих головок, что обеспечивает значительное снижение вибрации инструмента в процессе бурения. В свою очередь, резцы, профиль и вооружение которых подбирается для конкретных условий бурения, оснащены высокопрочными премиальными поликристаллическими, или PDC, вставками, характеризующимися высокой ударной прочностью и эрозионной стойкостью (варианты конструкции резцов и поликристаллических вставок приведены на рис.2).  Рисунок 2. Варианты конструкции резцов А широкое разнообразие типоразмеров расширителя RipTide позволяет выполнять работы по расширению интервалов скважин практически любой конструкции. Конструктивные особенности расширителей RipTide определяют его следующие преимущества: Совместимость с роторными управляемыми системами Расширитель RipTide может эксплуатироваться с роторными и роторными управляемыми системами (РУС), причем как в вертикальных, так и в наклонных скважинах. Совместимость с РУС позволяет использовать инструмент при выполнении работ по наклонно-направленному бурению на протяженных интервалах бурения. Примером использования расширителя RipTide 8500 с РУС может служить работа, проведенная специалистами Weatherford на месторождении в Восточной Сибири в феврале 2015 года. Она заключалась в бурении скважины с одновременным расширением ее ствола. Решение об установке расширителя в КНБК РУС было принято с целью уменьшения рисков прихватов компоновки в результате подвижек нестабильных пород в процессе бурения. Данное решение было принято как альтернатива использованию дорогостоящего раствора на углеводородной основе (РУО). При выполнении работ с использованием расширителя RipTide 8500, активируемого шаром, за один рейс было пройдено 458 м в породах Булайской и Бельской свит различной крепости (от 5% до 95%). Бурение под эксплуатационную колонну диаметром 215,9 мм проводилось с последующим расширением ствола до 228,6 мм. В качестве вооружения расширителя применялись блоки резцов для средних пород с PDC вставками размерами 9,5 мм. В процессе реализации проекта были выбраны следующие режимы: - нагрузка на долото - 8-15 тонн; - обороты ротора - 120-160 об/мин; - расход насосов 2000-2200 л/мин. При таких показателях средняя скорость бурения превысила 20 м/ч. Износ вооружения расширителя после его подъёма на поверхность приведён на рисунке 3.  Рисунок 3. Внешний вид расширителя и износ вооружения блока резцов до и после рейса Относительно невысокая скорость бурения была вызвана значительной неоднородностью пород в указанном интервале, что приводило к возникновению вибраций и вынуждало снижать нагрузки на долото. Несмотря на это, общий результат работы показал хорошие механические характеристики при бурении с одновременным расширением ствола скважины, а также продемонстрировал высокую надёжность и безотказность конструкции расширителя (рис. 4). Рисунок 4. Сбалансированная конструкция блока резцов Другим примером эффективного использования расширителей является совместное применение бурового расширителя RipTide и расширяемого хвостовика MetalSkin® на морской скважине с большим углом отклонения в Мексиканском заливе. Буровой расширитель RipTide серии 6000 размером 6,5 дюймов был применен для проработки и расширения ствола скважины до 7 дюймов на участке длиной 227 м, после чего был успешно установлен 6×7 5/8-дюймовый хвостовик для необсаженных скважин MetalSkin с целью изоляции участка сланцевых пород, набухающих под воздействием воды. Расширяемый хвостовик MetalSkin длиной 277 м был установлен на глубине 2573-2850 м с нахлестом 41 м без цементирования. В результате применения указанных технологий был получен достаточно большой диаметр проходного канала, что позволило оператору преодолеть зону полной потери циркуляции с помощью 5 7/8-дюймового бурового долота. Кроме того, механический барьер также позволил оператору использовать морскую воду вместо бурового раствора на нефтяной основе и успешно достичь проектной глубины.Различные варианты исполнения корпуса расширителя Конструкция расширителя позволяет подобрать оптимальную компоновку расширителя и выбрать один из предпочтительных методов активации - механический или радиочастотный. К настоящему моменту в базе операций компании Weatherford насчитывается порядка 3000 работ с применением расширителей RipTide, при этом на начало 2015 года свыше 400 работ по всему миру было проведено с применением расширителей RipTide, активируемых радиочастотными датчиками RFID. При этом реализовывались проекты для крупнейших мировых нефтегазовых компаний. Способы активации Расширитель RipTide может быть активирован как при помощи традиционного механизма падающего шара, так и с помощью электроники, когда небольшие, но очень прочные датчики RFID внутри бурильной трубы передают информацию на электронный считыватель, расположенный на контроллере инструмента (рис. 5). Модель бурового расширителя RipTide с радиочастотной активацией (RFID) - это первый в отрасли автоматический буровой расширитель.  Рисунок 5. Радиочастотный датчик RFID В случаях, когда стоимость эксплуатации буровой велика и перед буровыми бригадами стоят задачи минимизации непроизводственного времени, например, при бурении на шельфе, то буровые компании-подрядчики и операторы месторождений все чаще обращают внимание на расширители с возможностью многократной активации и деактивации блоков резцов при бурении без проведения СПО. Основное преимущество такой технологии очевидно на примере проведенной работы на месторождении Оугурук на Аляске, где применение бурового расширителя RipTide компании Weatherford позволило пробурить ствол скважины диаметром 10 5/8 дюйма и расширить его до 11 ¾ дюймов, обеспечив дополнительное затрубное пространство для спуска хвостовика диаметром 9 5/8 дюйма всего за одну СПО. Для решения поставленной задачи компанией Weatherford был использован расширитель RipTide с RFID серии 10625, спущенный совместно с РУС, благодаря чему удалось расширить промежуточную часть ствола скважины в интервале 2124-2577 м, пройдя 452,63 м сланцевых пород с пропластками аргеллитов и песчаника и осуществив за один спуск пятикратную активацию инструмента: при наземных испытаниях, ниже башмака диаметром 11 ¾ дюйма, на башмаке для короткой проработки, на проектной глубине и при наземных испытаниях после подъёма. Результатом данной работы для оператора стал успешный и безопасный спуск обсадной колонны диаметром 9 5/8 дюйма до проектной глубины. В целом, такие технологические решения Weatherford, как бурение с одновременным расширением ствола скважин и возможностью многократной активации инструмента, наряду с приемлемой стоимостью услуг позволяют заказчикам компании находить все новые возможности для оптимизации проектов и сокращения их себестоимости. С ростом потребности мировой экономики в углеводородном сырье все активнее разрабатываются месторождения в труднодоступных местах и на территориях с суровыми климатическими условиями. Например, год от года все больше внимания привлекают к себе шельфовые месторождения. Протяженность скважин становится все больше, а условия работы все сложнее, что обуславливает постоянное развитие и совершенствование отрасли нефтедобычи и определяет появление новых технологий работы, которые призваны повысить эффективность и снизить капиталоемкость процесса. Одна из новых, успешно применяемых сегодня технологий представляет собой создание скважин монодиаметра при помощи расширяющихся обсадных труб. Технология расширения обсадных труб включает в себя две основных методики. Первая методика заключается в гидравлическом расширении профиля трубы, вторая основана на механическом расширении (когда стальные трубы в скважине расширяются за счет холодной обработки – при температуре не выше забойной). Сам процесс расширения происходит за счет проталкивания расширяющего конуса через саму трубу, в результате чего достигается ее необходимая деформация. Поскольку данная технология предполагает значительное воздействие на само изделие, к трубам и материалам, из которых их производят, предъявляются повышенные требования. И это вполне закономерно, ведь любой дефект такой трубы может стать потенциальной угрозой образования трещин при расширении. Наиболее весомыми преимуществами использования технологии расширения обсадных труб считаются экономические факторы, ведь данные технологии гораздо менее затратны в сравнении с традиционными многоколонными скважинами: снижается количество выносимого шлама, уменьшается потребность в цементном растворе, требуется меньшее количество металла. Кроме этого, технология расширения труб позволяет создавать более глубокие скважины, а также предполагает возможность сильного отклонения забоя по вертикали, когда работа ведется в сложных геологических условиях. За счет снижения негативного влияния на окружающую среду технология расширяющихся обсадных труб может применяться в природоохранных зонах. Также к числу преимуществ данного способа ведения работы можно отнести повышение скорости проходки, снижение затрат на транспортировку материалов и оборудования, а также возможность применять установки с меньшими показателями мощности. Существует, однако же, и проблема использования технологии расширяющихся обсадных труб, а именно – вопрос сохранения высокого сопротивления труб смятию. Над решением этого и других важных вопросов сегодня активно работают отечественные и западные специалисты. Устройство для расширения труб в скважине Изобретение относится к бурению и капитальному ремонту скважин и предназначено, в частности, для расширения труб при их установке в скважине. Устройство для расширения труб в скважине включает корпус с центральным каналом, резьбами для соединения со скважинным оборудованием и пазами на наружной поверхности, осями и шайбами с возможностью ограниченного радиального перемещения. В пазах на наружной поверхности размещены ролики, снабжённые расширяющей поверхностью и калибрующей поверхностью. Гидравлический кольцевой поршень выполнен в виде вала с возможностью продольного перемещения вниз и подпружиненный вверх пружиной. Конусная поверхность вала выполнена из двух участков, нижний участок из которых выполнен с возможностью взаимодействия с расширяющей поверхностью роликов. Нижняя упорная втулка опирается на пружину. Ограничители выхода роликов, взаимодействующие с осями роликов, выполнены в виде обойм и закреплены на корпусе. Пазы корпуса в месте контакта верхних осей роликов снабжены твердым сплавом. Шайбы роликов выполнены без возможности вращения и снабжены выступами. В центральном канале корпуса выше и ниже вала установлены шайбы и для регулирования перемещения вала и выхода роликов в рабочем и транспортном положениях. Расширяющая поверхность роликов расположена под углом α = 10- 15° к центральной оси корпуса, а калибрующая поверхность роликов выполнена длиной L, составляющей 5-35 % от длины l расширяющей поверхности роликов. Обеспечивается повышение работоспособности устройства, эффективности расширения труб и продолжительности работы развальцевателя до ремонта. 3 ил. Изобретение относится к бурению и капитальному ремонту скважин и предназначено, в частности, для расширения труб при их установке в скважине. Известно устройство для развальцовки труб в скважине (патент RU № 58155, МПК Е21В 29/10, опубл. 10.11.2006 г., Бюл. № 31), включающее корпус с центральным каналом, резьбами для соединения со скважинным оборудованием и углублениями на наружной поверхности, в которых размещены ролики с осями, а в центральном канале корпуса размещен гидравлический поршень, подпружиненный в осевом направлении, при этом ролики жестко соединены с осями, верхние и нижние концы которых установлены в корпусе с возможностью вращения и ограниченного осевого перемещения, причем поршень выполнен коническим с возможностью взаимодействия с поверхностью роликов. Недостатками данного устройства являются: - возможность заклинивания поршня в рабочем положении и, как следствие, возникновение аварийной ситуации из-за обратной конусности калибрующей поверхности роликов и малой конусности поршня, а также из-за большой длины роликов контактирующих снаружи с расширяемой трубой, а изнутри зажимающих поршень в рабочем положении; - проскальзывание роликов относительно внутренней поверхности расширяемой трубы при подаче устройства с вращением вниз, так как ролики не смещены относительно поршня, а выполнены с ним соосно. Реклама 0:12 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является «Устройство для расширения труб в скважине» (патент RU № 2459066, МПК Е21В 29/10, опубл. 20.08.2012 г., Бюл. № 23), включающее корпус с центральным каналом, резьбами для соединения со скважинным оборудованием и углублениями на наружной поверхности, в которых размещены ролики с осями с возможностью ограниченного радиального перемещения, гидравлический кольцевой поршень, вставленный в центральный канал корпуса с возможностью продольного перемещения вниз и подпружиненный вверх. Поршень оснащен наружной конической поверхностью, расширяющейся вверх и взаимодействующей изнутри с роликами, которые снабжены расширяющей и калибрующей наружными поверхностями. Кольцевой поршень выполнен сборным, состоящим из нижней упорной втулки, опирающейся на пружину, и верхнего конусного вала, вставленного в центральный канал корпуса с возможностью вращения. Конусная поверхность вала выполнена из двух участков, нижний из которых выполнен с возможностью взаимодействия с расширяющей поверхностью ролика, а верхний, выполненный с большим углом, - с калибрующей поверхностью ролика в крайнем нижнем положении поршня. Конусный вал снабжен сменной насадкой с калиброванным отверстием. Недостатками данного устройства являются: - сложность изготовления, так как ограничители выхода роликов выполнены заодно с корпусом; - затяжки устройства при подъеме из скважины и при наращивании бурильных труб из-за малого угла (менее 10 градусов) расширяющей поверхности роликов относительно центральной оси корпуса, что может привести к аварийной ситуации при применении устройства в горизонтальных скважинах; - низкая износостойкость устройства, так как происходит износ пазов корпуса в месте контакта верхних осей роликов, при этом взаимодействие расширяющих поверхностей роликов с пазами корпуса приводит к износу рабочих поверхностей роликов и пазов корпуса; - низкая износостойкость пазов корпуса в месте контакта с шайбами роликов из-за вращения шайб роликов, что приводит к преждевременному износу корпуса; - низкая износостойкость вала из-за длинной калибрующей части роликов; - невозможность регулирования диаметра развальцовки за счет выхода роликов, так как верхняя конусная часть вала ограничивает его перемещение вниз. Техническими задачами предлагаемого изобретения являются создание простой в изготовлении, надежной и долговечной в работе конструкции за счет исключения заклинивания устройства при извлечении и наращиваниях, возможности регулирования диаметра развальцовки, а также значительное повышение работоспособности устройства, эффективности расширения труб и продолжительности работы развальцевателя до ремонта. Технические задачи решаются устройством для расширения труб в скважине, включающим корпус с центральным каналом, резьбами для соединения со скважинным оборудованием и пазами на наружной поверхности, в которых размещены ролики снабжённые расширяющей и калибрующей наружными поверхностями, осями и шайбами с возможностью ограниченного радиального перемещения, гидравлический кольцевой поршень выполненный в виде вала с возможностью продольного перемещения вниз и подпружиненный вверх, конусная поверхность которого выполнена из двух участков нижний из которых выполнен с возможностью взаимодействия с расширяющей поверхностью роликов, нижнюю упорную втулку, опирающуюся на пружину. Новым является то, что ограничители выхода роликов, взаимодействующие с осями роликов, выполнены в виде обойм и закреплены на корпусе, пазы корпуса в месте контакта верхних осей роликов снабжены твердым сплавом, а шайбы роликов выполнены без возможности вращения и снабжены выступами, при этом в центральном канале корпуса выше и ниже вала установлены шайбы для регулирования перемещения вала и выхода роликов в рабочем и транспортном положениях, а также расширяющая поверхность роликов расположена под углом α = 10-15° к центральной оси корпуса, а калибрующая часть роликов выполнена длиной L, составляющей 5-35 % от длины l расширяющей поверхности роликов. Реклама 0:12 На фиг. 1 показано устройство в рабочем положении. На фиг. 2 – вид А. На фиг. 3 – сечение Б-Б. Устройство для расширения труб в скважине включает корпус 1 (фиг. 1) с центральным каналом 2, резьбами 3 и 3' для соединения со скважинным оборудованием и пазами 4 на наружной поверхности 5, в которых размещены ролики 6, снабжённые расширяющей поверхностью 7 и калибрующей поверхностью 8, осями 9, 10 и шайбами 11 с возможностью ограниченного радиального перемещения. Гидравлический кольцевой поршень 12 выполнен в виде вала 13 с возможностью продольного перемещения вниз и подпружиненный вверх пружиной 14. Конусная поверхность 15 вала 13 выполнена из двух участков, нижний участок 16 из которых выполнен с возможностью взаимодействия с расширяющей поверхностью 7 роликов 6. Нижняя упорная втулка 17 опирается на пружину 14. Ограничители 18 и 19 выхода роликов 6, взаимодействующие с осями 9,10 роликов 6, выполнены в виде обойм 20, 21 и закреплены на корпусе 1, например, сваркой. Пазы 4 корпуса 1 в месте контакта верхних осей 9 роликов 6 снабжены твердым сплавом 22, например, наплавляемым твердым сплавом ЛЭЗ Т-590 (фиг. 2, 3). Шайбы 11 роликов 6 выполнены без возможности вращения и снабжены выступами 23. В центральном канале 2 корпуса 1 выше и ниже вала 13 установлены шайбы 24 и для регулирования перемещения вала 13 и выхода роликов 6 в рабочем и транспортном положениях. Расширяющая поверхность 7 роликов 6 расположена под углом α = 10-15° к центральной оси корпуса 1, а калибрующая поверхность 8 роликов 6 выполнена длиной L, составляющей 5-35 % от длины l расширяющей поверхности 7 роликов 6. Устройство работает следующим образом. В скважину в интервал установки на колонне труб (на фиг. не показана) спускают расширяемые трубы (на фиг. не показаны), в которых создают избыточное давление, предварительно прижимая их к стенкам скважины или к обсадной колонне (на фиг. не показаны). Перед спуском устройства в скважину регулируют диаметр развальцовывания за счет выхода роликов 6 изменением количества шайб 24 и 25, благодаря чему нет необходимости изготавливать несколько устройств под разный диаметр развальцовывания. Далее устройство в сборе при помощи резьбы 3 (фиг. 1) корпуса 1 соединяют с колонной бурильных труб (на фиг. не показана) и спускают в скважину до интервала установки расширяемых труб. При этом колонна труб заполняется скважинной жидкостью через центральный канал 2 корпуса 1. По достижении устройством верхнего конца расширяемых труб колонну бурильных труб начинают вращать при одновременном создании осевой нагрузки и промывки полости труб и устройства закачкой жидкости. При этом под действием перепада давления конусный вал 13, воздействуя на нижнюю упорную втулку 17 и сжимая пружину 14, перемещается вниз до упора, и взаимодействуя конусной поверхностью 16 изнутри с расширяемой поверхностью 7 роликов 6, выводит ролики 6 в рабочее положение. Ролики 6, вращаясь в пазах 4 корпуса 1, взаимодействуют с расширяемой трубой, которую по всей длине расширяют калибрующей поверхностью 8. Благодаря тому, что длина L калибрующей поверхности 8 роликов 6 выполнена составляющей 5-35 % от длины l расширяющей поверхности 7 роликов 6, значительно уменьшается износ вала 13. Благодаря тому, что шайбы 11 роликов 6 выполнены без возможности вращения за счет выступов 23, выполненных в шайбах 11, исключается износ корпуса 1 в месте установки шайб 11. Благодаря тому, что пазы 4 корпуса 1 в месте контакта верхних осей 9 роликов 6 снабжены твердым сплавом 22, исключается износ пазов 4 корпуса в месте контакта верхних осей роликов. При необходимости, твердым сплавом могут быть снабжены и места контакта пазов 4 с нижними осями 10 роликов 6. При этом по мере развальцовывания производят наращивание бурильных труб. Благодаря тому, что ролики 6 и вал 13 выполнены таким образом, что расширяющая поверхность 7 роликов 6 расположена под углом α = 10-15° к центральной оси корпуса 1, не происходит затяжек и заклиниваний роликов 6 о расширяемую трубу. По окончании развальцовывания подачу жидкости прекращают, устройство извлекают из скважины. Предлагаемая конструкция устройства для расширения труб в скважине является простой в изготовлении, надежной и долговечной в работе конструкцией за счет исключения заклинивания устройства при извлечении и наращиваниях, возможности регулирования диаметра развальцовки, а также значительное Реклама 0:12 повышение работоспособности устройства, эффективности расширения труб и продолжительности работы развальцевателя до ремонта. Устройство для расширения труб в скважине, включающее корпус с центральным каналом, резьбами для соединения со скважинным оборудованием и пазами на наружной поверхности, в которых размещены ролики, снабжённые расширяющей и калибрующей наружными поверхностями, осями и шайбами с возможностью ограниченного радиального перемещения, гидравлический кольцевой поршень, выполненный в виде вала с возможностью продольного перемещения вниз и подпружиненный вверх, конусная поверхность которого выполнена из двух участков, нижний из которых выполнен с возможностью взаимодействия с расширяющей поверхностью роликов, нижнюю упорную втулку, опирающуюся на пружину, отличающееся тем, что ограничители выхода роликов, взаимодействующие с осями роликов, выполнены в виде обойм и закреплены на корпусе, пазы корпуса в месте контакта верхних осей роликов снабжены твердым сплавом, а шайбы роликов выполнены без возможности вращения и снабжены выступами, при этом в центральном канале корпуса выше и ниже вала установлены шайбы для регулирования перемещения вала и выхода роликов в рабочем и транспортном положениях, а также расширяющая поверхность роликов расположена под углом α = 10-15° к центральной оси корпуса, а калибрующая поверхность роликов выполнена длиной L, составляющей 5-35 % от длины l расширяющей поверхности роликов.  Рисунок 6 - Устройство для расширения труб в скважине | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||