Монтаж ПЗ. Основные сведения о электрооборудовании цеха металлорежущих станков
 Скачать 464.59 Kb.
|
 ВВЕДЕНИЕСистема электроснабжения промышленного предприятия является подсистемой энергосистемы, обеспечивающей комплексное электроснабжение промышленных потребителей. Основные задачи, решаемые при проектировании систем электроснабжения промышленных предприятий и цехов, заключаются в оптимизации параметров этих систем правильного построения схемы электроснабжения, соответствующей оптимальному уровню надежности и т. д. Большая роль в электроснабжении цехов промышленных предприятий отводится монтажу, наладке и техническому обслуживанию электрооборудования. Электрооборудование в цехе металлорежущих станков оснащается комплектными распределительными устройствами, шинопроводами, токопроводами и системами автоматизированного электропривода. Темой курсовой работы является «Монтаж и техническая эксплуатация электрооборудования цеха металлорежущих станков». Монтаж электрооборудования необходимо проводить таким образом, чтобы вся система электроснабжения была надежна, удобна и безопасна в обслуживании и обеспечивала необходимое качество энергии и бесперебойность электроснабжения в нормальном и послеаварийном режимах. Монтаж электрооборудования должен быть экономичным по затратам, должен обеспечить оптимальное использование оборудования, приспособлений, инструментов,должен выполняться современными технологиями монтажа, соответствовать нормативным документам, выполняться в соответствии с инструкциями по технике безопасности. Цели и задачи курсовой работы состоят в выполнении: - анализа основных сведений о электрооборудовании цеха металлорежущих станков; -изучить этапы проведения мероприятий по электроснабжению цеха; -рассмотреть вопросы монтажа приточной вентиляции в вентиляционном помещении, технического обслуживания вентиляторов и ремонт двигателя вентилятора цеха металлорежущих станков; -выполнить анализ мероприятий по охране труда при ремонтных работах.  1.ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИИ ЦЕХА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВЦех металлорежущих станков (ЦМС) предназначен для серийного производства деталей по заказу. ЦМС предусматривает наличие производственных, служебных, вспомогательных и бытовых помещений. Металлорежущие станки различного назначения размещены в станочном, заточном и резьбошлифовальном отделениях. Транспортные операции выполняются кран-балкой. Цех получает ЭСН от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,3 км от ГПП завода. Потребители ЭЭ относятся к 2 и 3 категории надежности электроснабжения. Грунт в районе цеха – глина при температуре +5С. Размер цеха A×B×H=50×30×8 м. перечень электрооборудования цеха указан в таблице 1. Таблица 1 Перечень ЭО цеха металлорежущих станков
Электроустановки технологического оборудования цеха металлорежущих станков имеют свои специфические особенности; к ним предъявляются определенное требования: надежность питания, качества электроэнергий, резервирование и защита отдельных элементов и другие.  Это решается с учетом совершенствования технологических процессов производства, роста мощностей отдельных электроприемников и с учетом особенностей предприятия, технологической направленности цеха, установки, повышения качества и эффективностей их работы. Передача, распределение и потребления выработанной электроэнергии цеха производится с высокой экономичностью и надежностью. Бесперебойность (надежность) электроснабжения электроприёмников электроэнергии в любой момент времени определяется режимами их работы. Электроприёмники второй категории - электроприёмники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. Электроприёмники второй категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Для электроприёмников второй категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. Электроприёмники третьей категории - все остальные электроприёмники, не подпадающие под определения первой и второй категорий. Для электроприёмников третьей категории электроснабжение может выполняться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превышают 1 суток. Согласно Федерального закона от 22.07.2008г №123-ФЗ «Технический регламент и требования пожарной безопасности» классификация зданий, сооружений и помещений по пожарной и взрывопожарной опасности применяется для установления требований пожарной безопасности, направленных на предотвращение возможности возникновения пожара и обеспечение противопожарной защиты людей и имущества в случае возникновения пожара в зданиях, сооружениях и помещениях. Классификация помещений по взрыво-пожароопасности и электробезопасности указана в таблице 2. Технические параметры ЭО указаны в таблице 3.  Таблица 2 Классификация помещений по взрыво-, пожароопасности, и электробезопасности
Таблица 3 Технические характеристики электрооборудования цеха
 2.ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ЦЕХА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Система электроснабжения цеха металлорежущих станков проектируется в соответствии с ПУЭ, которые обеспечивают самые высокие требования надежности и безопасности, качество энергии и бесперебойность электроснабжения в нормальном и послеаварийном режимах. В то же время система электроснабжения должна быть экономичной по затратам, ежегодным расходам, потерям энергии и расходу дефицитных материалов и оборудования. Большой и все возрастающий удельный вес получают крупные энергоемкие предприятия, которые предъявляют высокие требования к их надёжному и экономичному электроснабжению, электроприёмники с резкопеременной циклически повторяющейся ударной нагрузкой и потребители, требующие особой бесперебойности питания при всех режимах системы электроснабжения. Экономичность и надёжность системы электроснабжения достигается путем применения взаимного резервирования сетей предприятий и объединения питания промышленных, коммунальных и сельских потребителей. При сооружении на предприятиях собственных электростанций, главных понизительных подстанций и других источников питания учитываются близлежащие внезаводские потребители электроэнергии. Электрические сети и подстанции органически входят в общий комплекс предприятия, как и другие производственные сооружения и коммуникации. Они должны увязываться со строительной и технологической частями, очередностью строительства и общим генеральным планом предприятия. Электроприёмники разбиваются на группы: Категория ЭСН -2, составляется схема с учетом распределения нагрузки между секциями НН устанавливается устройство АВР(автоматическое включение резерва). Нагрузка распределяется примерно по секциям одинаково. 3-х фазный ДР; 3-х фазный ПКР; 1-фазный ПКР; ОУ; Выбирается вид РУ: ШМА1 и ШМА2(для 3-фазного ДР); РП1(для 3-фазного ПКР); РП2(для 1-фазного ПКР);ЩО;  Распределение нагрузок по секциям указывается на рисунке 1.  Рисунок 1-Схема электроснабжения цеха металлорежущих станков  3.МОНТАЖ ПРИТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ В ВЕНТИЛЯЦИОННОМ ПОМЕЩЕНИИ В цехе металлорежущих станков система вентилирования должна выполнять следующие задачи: обеспечивать работников чистым и свежим воздухом; удалять из помещения пыль и неприятные запахи; фильтровать вредные примеси, которые могут образовываться во время тех или иных технологических операций. Для воздухообмена в помещениях цеха используется естественная и механическая вентиляция, конструируемые по СНиП 41.01-2003. Помимо комфортной воздушной среды, проектирование вентиляции производственных помещений должно преследовать цель создания приемлемой для работы температуры. Это также предусмотрено нормативными документами, регламентирующими санитарное состояние цехов на заводах и фабриках. Расчет вентиляции помещений цеха должен осуществляться только высококвалифицированными инженерами. При этом необходимо учитывать характер производства, площадь помещения, количество трудящихся, климатические условия и множество других параметров. Тем не менее, каждая промышленная вентиляционная система строится, опираясь на принципы, перечисленные ниже: любая система проветривания состоит из вытяжных и приточных устройств, воздуховодов и оборудования, создающего комфортный микроклимат в помещении (калориферы, кондиционеры, стабилизаторы влажности и так далее). Обязательным компонентом вентиляции производственных помещений является оборудование, удаляющее из воздуха пыль, аэрозоли и газы, являющиеся результатом работы технологического оборудования.   Рисунок 2-Состав вентиляционной системы Частью любой системы воздухообмена являются устройства, осуществляющие санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. В зависимости от показаний тех или иных датчиков подключается дополнительное оборудование, очищающее воздух или удаляющее вредные примеси. При проектировании промышленных вентиляционных сетей учитывается и такой параметр, как цена их эксплуатации. Желательно, чтобы горячий воздух, выходящий из помещения, использовался в теплообменниках, а холодный – для охлаждения технологического и другого оборудования. В зависимости от выполняемых задач вентиляция в цехе разделяется на следующие виды: Общеобменная – обеспечивает общее замещение воздуха в помещениях. В качестве примера можно привести обычный осевой вентилятор, вставляемый в оконный или стеновой вентиляционный канал. Мощность оборудования подбирается исходя из сечения и длины воздуховода. Индивидуальная (местная) – очищает воздух непосредственно на рабочем месте. Представляет собой вытяжку, которая удаляет вредные примеси, пыль, дым и другие вещества, способные причинить вред здоровью человека. Аварийная – используется для экстренной очистки воздуха от дыма, газа или других опасных примесей. Требования к вентиляции производственных помещений, применяемой только в экстренных случаях, отличаются от общих нормативов, и здесь рассматриваться не будут.  Кроме того, по способу организации воздушного потока в цехе вентиляции бывают: естественные; механические.При естественной схеме вентиляции приток и удаление воздушных масс осуществляется благодаря тяге, возникающей из-за разности температуры и давления снаружи и внутри производственного помещения. На эффективность работы такой вентиляции оказывают влияние: разность температур окружающего воздуха на улице и внутри цеха; разность атмосферного давления в районе пола помещения цеха и выходящего отверстия вытяжного канала; скорость перемещения воздушных масс на улице.  СхемаРисунок Ри Рисунок 3- Принципы вентилирования производственных помещений К преимуществам естественной системы проветривания можно отнести экономичность, экологичность и бесшумность. Однако при определенных погодных условиях ее эффективность резко падает. Механическая вентиляция лишена этого недостатка. Кроме того, она может перемещать воздушный поток на любое расстояние по воздуховодам любого сечения и конфигурации. Кроме того, в этом случае возможен монтаж оборудования, осуществляющего подогрев воздуха, его охлаждение, осушение, увлажнение, фильтрацию и так далее. Чаще всего используется комбинация естественной и механической вентиляционных систем. Нормы вентиляции производственных помещений закреплены СНиП 2.04.05-91 и 41-01-2003. Согласно этим документам система вентиляции должна быть смонтирована во всех без исключения производственных помещениях, независимо от их функционального назначения, площади и количества работающих в них людей.  Мощность оборудования должна быть такова, чтобы максимально быстро очистить воздух в помещении в случае задымления либо выброса опасных веществ.Кроме того, при проектировании во внимание должны приниматься следующие параметры: функциональность помещения; площадь; климатические условия; наличие и количество загрязняющих веществ; влажность воздуха; температура внутри цеха; пожаробезопасность и так далее. Основным параметром, который необходимо учитывать, является норма обеспечения каждого работника свежим воздухом. Она равна 30 куб. метрам в час при площади помещения равной или меньшей 40 кв. метрам. В больших производственных комплексах норматив увеличивается пропорционально. Рассчитывая технические характеристики вентиляционной системы, следует также обратить внимание на следующие нюансы: Шум, издаваемый системой проветривания, не должен выделяться на фоне звуков, издаваемых станками и технологическим оборудованием, иначе находиться в цеху будет некомфортно. Воздухообменная сеть не должна приводить к дополнительному загрязнению воздуха в производственном помещении. Это часто происходит в том случае, когда давно смонтированная система не подвергалась периодической очистке от накопившейся там пыли и других примесей. При конструировании вентиляции в цехе необходимо позаботиться о приобретении и установке не только приточного оборудования, которое поставляет чистый воздух внутрь заводских цехов, но и вытяжных установок, удаляющих от рабочих мест воздух, загрязненный дымом, пылью, вредными веществами и, иногда, болезнетворными микроорганизмами. Особенности приточно-вытяжной вентиляции-предназначается для снабжения производственного помещения чистым воздухом.  Устанавливается преимущественно в местах с повышенными рабочими температурами и небольшой концентрацией вредных веществ. Нечистый воздух удаляется через отводы естественной вентиляции (фрамуги, вентиляционные шахты) подпираемый дополнительно воздушным потоком приточной вентиляции.По типу устройства различают следующие приточные установки: Моноблочная. Данные устройства просты в эксплуатации и обслуживании, однако имеют большую стоимость. При монтаже закрепляют основной блок, к которому подводятся воздуховоды и подключается электрическое питание. Наборная. Устройства требуют специальных навыков для установки, относительно недороги в цене. С помощью приточной вентиляции можно влиять на среду и подвергнуть необходимой обработке: нагреть, осушить, увлажнить, в зависимости от типа производства. Выбор той или иной разновидности оборудования производится индивидуально с учетом особенностей, присущих конкретному промышленному объекту. Готовая вентиляционная система должна быть: экономичной; эффективной; надежной; быстроокупаемой.. Чистый и прохладный воздух в цеху не только благотворно скажется на работоспособности и настроении сотрудников, но и продлит срок службы технологического оборудования и используемых инструментов.Также экономически целесообразно при разработке проекта сразу же предусматривать включение в состав вентиляционной сети устройство по созданию комфортного микроклимата независимо от внешних условий. Для управления рабочими параметрами системы вентиляции рекомендуется использовать автоматические компьютеризированные системы, которые меняют те или иные параметры с учетом данных, получаемых от внешних датчиков. Так достигается максимальная эффективность и экономичность работы.   Рисунок 4- Производственная вентиляционная системы При установке промышленных вентиляционных систем необходимо учитывать множество нюансов и особенностей, от которых зависит как эффективность ее эксплуатации, так и долговечность конструкции. Поэтому монтировать отдельные элементы воздухообменной сети должны только высококвалифицированные специалисты, имеющие соответствующие знания и опыт. Также важно правильно выбрать места для установки электрического оборудования: теплообменников, вентиляторных установок, фильтрационных систем и так далее.  4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВЕНТИЛЯТОРОВ. РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЯ ВЕНТИЛЯТОРАВ период работы вентилятора периодически контролируют его параметры по контрольно-измерительным приборам и заносят их в журнал: подачу, статическое давление, температуру подшипников ротора вентилятора и приводного электродвигателя. Во время работы вентилятора постоянно контролируют общее состояние оборудования, обращая внимание на плотность и герметичность всех стыковых соединений. По шумам, стукам и вибрации определяют степень износа деталей пар трения, поломку или деформацию деталей, правильность подачи смазки, интенсивность загрузки механизма. Работа каждого подвижного соединения в исправном состоянии сопровождается характерным шумом, который меняется по мере изменения условий работы сборочной единицы. Для прослушивания пользуются стетоскопом или простейшим приспособлением — металлическим стержнем или трубкой; Один конец приспособления прикладывают к корпусу подшипникового узла, а другой — к уху. Подшипник с неодинаковым радиальным зазором создает неравномерный шум, изношенный выше нормы подшипник качения — дребезжащий звук, а недостаток смазки и повышение нагрузки увеличивают стук в подшипниках. Появление вибрации выше установленных норм, что определяется визуально и на ощупь, свидетельствует об ослаблении фундаментных болтов неправильной центровке повышенном зазоре в подшипниках качения, неуравновешенности вращающихся частей ротора (неравномерное налипание пыли на рабочем колесе, попадание влаги в закрытые полости лопаток), ослаблении крепления рабочего колеса к ступице или лопаток рабочих колес у осевых вентиляторов. По степени нагрева подшипников определяют правильность их изготовления и сборки, достаточность поступления смазки и ее качество. От надежной и хорошей смазки во многом зависит работоспособность машины. Нерегулярное наблюдение и плохая смазка могут привести к авариям и продолжительным простоям вентилятора. Все наблюдения машинист вентиляторной установки заносит в журнал. Записи в журнале позволяют судить о состоянии агрегата, возникших за истекший период эксплуатации неисправностях и принятых мерах по их устранению.  За исправное состояние и обслуживание вентиляторной установки несет ответственность обслуживающий персонал. В своей работе он должен руководствоваться технической документацией и инструкциями заводов-изготовителей вентилятора и комплектующих изделий.Техническое обслуживание вентилятора включает комплекс работ по надзору и уходу за ним в процессе эксплуатации. Для нормальной и безаварийной работы вентилятора необходимо проводить ежесменный осмотр оборудования вентиляторной установки во время приемки и сдачи смен, а также наблюдения за ним при работе. Необходимо, чтобы приемку и сдачу оборудования другой смене производили только на рабочем месте. Обслуживающий персонал, принимающий оборудование, обязан лично ознакомиться с его состоянием и выяснить у сдающего, какие неисправности были обнаружены за прошедшую смену. Сдающий обязан поставить в известность принимающего обо всех неисправностях, которые имели место, и о принятых для их устранения мерах. Результаты осмотра должны записываться в журнале осмотра и ремонта. При ежесменном осмотре проверяют: нагрев и наличие смазки в подшипниках ротора вентилятора и электродвигателя (температура нагрева подшипников не должна превышать 80 0С); работу маслостанции; размах радиальных колебаний подшипников; отсутствие течи масла из подшипников через уплотнения; отсутствие стуков и посторонних шумов в работающих составных частях вентилятора; исправность механизма привода направляющих аппаратов; исправность аппаратуры управления и сигнализации. Запрещается работа вентилятора, если неисправность может вызвать выход его из строя. В техническое обслуживание входит проведение своевременных профилактических осмотров, текущие, средние и капитальные ремонты и наладки, а также замена изношенных составных частей новыми. При текущем ремонте, которому обязательно должен предшествовать профилактический осмотр двигателя вентилятора, кроме требований, изложенных выше, выполняют: проверку и затяжку всех фундаментных болтов, болтов по разъему корпусов и торцовых крышек подшипников; проверку крепления колеса к ступице, а ступицы на валу; проверку натяжения приводной цепи привода направляющих аппаратов; проверку состояния лопаток, коренного и покрывных дисков рабочего колеса, лопаток направляющих и спрямляющих аппаратов и при необходимости очистку их от пыли и грязи;  замер зазора между входными кольцами и лабиринтными кольцами рабочего колеса для центробежных вентиляторов и зазора между концами лопаток и внутренней поверхностно секций кожуха для осевых вентиляторов;определение угла установки лопаток направляющих и спрямляющих аппаратов и рабочих колес для осевых вентиляторов (углы установки лопаток рабочих колее должны быть одинаковы); проверку состояния зубчатой муфты и наличие в ней смазки. В случае обнаружения при этом дефектов отдельные составные части ремонтируют и при необходимости заменяют на новые. Кроме того, при текущем ремонте выявляют детали и составные части, подлежащие замене при последующем ремонте, и составляют дефектную ведомость. Вентилятор после текущего ремонта сдают, опробовав вхолостую и под нагрузкой. Текущий ремонт производят один раз в месяц. При среднем ремонте выполняют все работы, входящие в объем текущего ремонта, а также дополнительно: снимают торцовые крышки подшипников, замеряют зазоры между роликами и обоймой и сравнивают с замеренными монтажно-наладочной организацией при сдаче вентилятора в эксплуатацию; тщательно промывают и осматривают подшипники ротора вентилятора; заменяют масло в маслосистеме и баке, вскрывают зубчатую муфту, проверяют центровку ее и износ зубьев, полости муфты тщательно промывают и заменяют смазку; разбирают для контроля по несколько подшипниковых опор сверху и снизу лопатки направляющего и спрямляющего аппаратов, лопаток рабочих колес осевых вентиляторов, а в случае их плохого состояния разбирают и ремонтируют все остальные составные части; во всех составных частях и шарнирах направляющих и спрямляющих аппаратов отработанную смазку заменяют новой с предварительной промывкой их керосином от грязи и пыли; заменяют смазку в редукторах привода направляющих и спрямляющих аппаратов. Кроме перечисленных работ, при среднем ремонте производят ремонт и замену изношенных составных частей новыми или отремонтированными согласно дефектной ведомости, составленной при текущем ремонте и всех осмотрах в процессе работы.  Средний ремонт осуществляют один раз в три - шесть месяцев в зависимости от условий работы; а также фактической работоспособности и состояния составных частей вентилятора.Вентилятор после среднего ремонта сдают в эксплуатацию, опробовав его вхолостую и под нагрузкой. Один раз в два года необходимо проводить ревизии и наладку, а в три- четыре года капитальный ремонт вентилятора с привлечением специализированной монтажно-наладочной организации. Ремонт и наладку в этом случае необходимо производить согласно указаниям соответствующих разделов инструкции заводов-изготовителей вентиляторов и специальных инструкций и положений о капитальном ремонте и наладке. Капитальный ремонт отличается от текущего и среднего объемом работ и повышенными требованиями ких качеству. Капитальный ремонт должен обеспечивать исправность и полный или близкий к полному ресурс вентилятора путем восстановления и замены отдельных сборочных единиц. и деталей, включая базовые. Износ трущихся поверхностей за период до капитального ремонта становится значительным, поэтому необходима полная разборка базовых узлов для восстановления размеров деталей до номинальных или для замены негодных новыми.  5.ОХРАНА ТРУДА ПРИ РЕМОНТНЫХ РАБОТАХК самостоятельной работе по ремонту и обслуживанию вентиляционного оборудования и кондиционеров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж и обучение на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие соответствующую квалификацию и группу по электробезопасности не ниже III. Правила охраны труда перед началом работы: Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, волосы убрать под плотно облегающий головной убор. Работать в легкой обуви (тапочках, босоножках) запрещается. Проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений по обеспечению безопасного производства работ, средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения. Инструмент, приспособления и детали расположить в удобном для пользования порядке. Рабочее место привести в порядок, убрать все мешающие работе предметы, освободить проходы. Для переноски рабочего инструмента к месту работы подготовить специальную сумку или ящик с несколькими отделениями. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено. Напряжение переносных ламп не должно превышать 12 В. Вилки приборов на напряжение 12 В не должны входить в розетки на напряжение 220 В. Перед чисткой, ремонтом и осмотром вентиляционных установок они должны быть обесточены с помощью коммутационной аппаратуры. Должны быть вывешены соответствующие плакаты. Электрические провода и электроустановки, около которых должна производиться работа, должны быть обесточены на время производства работ; если это сделать невозможно, то должны быть выставлены ограждения, приняты меры к невозможности включения установок посторонними лицами. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить старшему смены для принятия мер к их полному устранению. Работы производить по распоряжению руководителя работ с записью в журнале. При ремонте вентиляционных установок выпустить из них воду или конденсат, отключить их от трубопроводов с энергоносителями (перегретой водой или паром) посредством запорной арматуры с установкой заглушки на гребешках вводов энергоносителей.  Перед пуском вентиляционной системы проверить:Исправность приводного ремня и его натяжение. Наличие ограждения приводных ремней, муфт, концов вала лопастей вентилятора и других вращающихся частей. Исправность контактов заземлений электромотора, его салазок и пусковых приборов. Произвести пробный пуск. Надевать соскользнувший приводной ремень только после полной остановки электромотора и вентилятора. При осмотре пылеприемников и пылеочистительных сооружений, а также при очистке от пыли бункеров работу производить в защитных очках и респираторе. При очистке бункеров от пыли не загрязнять пылью окружающую среду. При производстве ремонта или осмотре оборудования на высоте следить за тем, чтобы в этих местах внизу не находились люди. Разбираемые части складывать так, чтобы они не могли упасть и не мешали работе. Запрещается загромождать вентиляционные камеры, каналы и площадки различными предметами. Запрещается влезать внутрь каналов бункеров, укрытий, охладителей до выключения и полной остановки соответствующих установок, снятия плавких вставок, освобождения бункеров от пыли и проветривания внутренних частей установок. При перерывах в работе венткамеру необходимо закрывать на ключ. При возникновении аварии и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо: Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ. Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.  ЗАКЛЮЧЕНИЕВ курсовой работе на тему "Монтаж и техническая эксплуатация электрооборудования цеха металлорежущих станков " в соответствии с нормативной документацией выполнен анализ технических особенностей электрооборудования цеха металлорежущих станков , категорий помещений цеха по взрыво-пожарооопасности и электробезопасности, в которых устанавливаются станки и электрооборудование. В курсовой работе рассмотрены вопросы электроснабжения цеха металлорежущих станков. Разработаны мероприятия по монтажу приточной вентиляции в вентиляционном помещении. В курсовой работе рассмотрены вопросы технического обслуживания вентиляторов и ремонта двигателя вентилятора. В курсовой работе выполнен анализ мероприятий по охране труда при ремонтных работах в цехе металлорежущих станков.  СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫГОСТ 12.1030-81 ССБТ. Электробезопасность Федеральный закон от 22.07.2008г№123-ФЗ «Технический регламент и требования пожарной безопасности» СНиП 3.05.06-85 Электротехнические установки ПУЭ Издание 7, 2018г ПТЭЭП, Энергосервис,2018г Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТРМ-0,16. - М.: Энергоатомиздат, 2012 Акимова Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования /Акимова Н.А., Котеленец Н.Ф.,Сентюрихин Н.И. -Вологда: Инфра-Инженерия, 2015-304с Сибикин Ю.Д. Электроснабжение /Сибикин Ю.Д.-М.: Радио и связь, 2015 Сибикин Ю.Д. Электроснабжение: Учебное пособие /Сибикин Ю.Д.-М,: РадиоСофт, 2016-328с Шеховцов В. П Расчёт и проектирование схем электроснабжения. М.: Форум, 2015 Шеховцов В. П Справочное пособие по электрооборудованию и электроснабжению. М.: Форум, 2015 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
СОДЕРЖАНИЕ