Основные сведения
![]()
|
14мм. до 1м;Описание технологической последовательности сборки и сварки двутавровых и коробчатых балок. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ: В местах концентрации напряжений суммарная величина их может превысить временное сопротивление разрыву наплавленного металла, что вызовет начало разрушения сварного шва. А в отдельных случаях приводит к разрушению сварной конструкции в целом. Причинами возникновения напряжений и деформаций при сварке являются: неравномерное нагревание металла, литейная усадка расплавленного металла, структурные превращения в металле. Для борьбы с деформациями принимаются следующие меры. Мероприятия, выполняемые до сварки. Рациональное конструирование сварных изделий. В процессе конструирования необходимо: ограничивать количество наплавленного металла уменьшением катетов швов или угла скоса кромок; не допускать пересечения большого количества швов; не располагать сварные швы там, где действуют максимальные напряжения от внешних нагрузок, и размещать их симметрично; применять преимущественно стыковые швы и т.п. Правильная сборка деталей с учетом возможных деформаций. При этом наиболее часто применяют метод обратных деформаций (рис. 1). Зная, что шов после охлаждения всегда сокращается в размерах, можно заранее предугадать характер возможных напряжений и деформаций и произвести предварительный выгиб свариваемых деталей и противоположную сторону. Величина обратного выгиба определяется расчетным или опытным путем. ![]() Рис. 1 Обратные деформации и положения элементов изделия после сварки: а - стыковое соединение двух пластин; б - тавровая балка; в - полка таврового соединения При сборке деталей следует избегать прихваток, которые создают жесткое закрепление деталей и способствуют возникновению значительных остаточных напряжений. Лучше применять сборочные приспособления, допускающие некоторое перемещение деталей при усадке металла . Мероприятия, выполняемые в процессе сварки. Рациональная последовательность наложения сварных швов. Сварные конструкции следует изготовлять так, чтобы замыкающие швы, создающие жесткий контур, заваривались в последнюю очередь. Сварку нужно вести от середины конструкции к ее краям, как бы сгоняя при этом внутренние напряжения наружу. Каждый последующий шов при многослойной сварке рекомендуется накладывать в направлении, обратном направлению предыдущего шва. При сварке полотнищ из отдельных листов (рис. 2, а) в первую очередь нужно выполнять поперечные швы отдельных поясов, чтобы обеспечить их свободную усадку, а затем сваривать пояса между собой продольными швами. В противном случае возможно образование трещин в местах пересечения поперечных и продольных швов. При сварке двутавровых балок (рис. 2, б) в первую очередь выполняют стыковые соединения стенок и полок, а затем - угловые поясные швы. При сварке цилиндрических сосудов из нескольких обечаек (рис. 2, в) сначала выполняют продольные швы обечаек, а затем обечайки сваривают между собой кольцевыми швами. При ручной и механизированной сварке швы большой протяженности рекомендуется накладывать в обратноступенчатом порядке. ![]() Рис. 2. Последовательность наложения швов (1-8) при сварке: а - полотнища из отдельных листов; б - двутавровой балки; в - цилиндрического сосуда Уравновешивание деформаций. В этом случае (рис. 3) швы выполняют в такой последовательности, при которой последующий шов вызывает деформации обратного направления по сравнению с деформациями от предыдущего шва. Этот способ может быть использован при симметричном расположении швов. ![]() Рис.3. Уравновешивание деформации: а - при изготовлении сварной двутавровой балки; б - при выполнении сварного стыкового многослойного шва; в - при наплавке валика продольными швами: 1-6 - последовательность наложения швов. Жесткое закрепление деталей при сварке. В этом случае детали закрепляют в сборочно-сварочных приспособлениях, обладающих значительной жесткостью. После сварки в таких приспособлениях короблений деталей почти не будет, но в сварных швах возрастут внутренние напряжения Балки коробчатого сечения сложнее в изготовлении, чем двутавровые. Но они имеют большую жесткость на кручение и поэтому широко применяются в конструкциях крановых мостов и подкрановых балках. При большой длине таких балок полки и стенки сваривают встык из нескольких листов. Сборка коробчатых балок проводится: на стеллажах с применением переносных сборочных устройств; в кондукторах; на стенде с самоходным порталом. Сборка на стеллажах осуществляется в следующем порядке а) на стеллажах укладывают верхний пояс (верхнюю полку). На ней размечают места установки диафрагм. С помощью крана выставляют диафрагмы по угольнику, прихватывают и приваривают. б) краном выставляют на полку обе стенки и с помощью переносных сборочных устройств прижимают к диафрагмам. Стенки прихватывают к полкам диафрагмам. После этого зажимные устройства снимают. в) собранную полку балки кантуют на 900 и приваривают диафрагмы к одной стенке, а после кантовки на 1800 – к другой. г) после окончательной приварки диафрагм балку устанавливают в первоначальное положение. Краном устанавливают 2-ую (нижнюю) полку, прихватывают и балку передают на сварку. Прихватки и сварку диафрагм осуществляют РДС или механизированной сваркой в СО2, а поясные швы варят АДС под флюсом. Сборка в кондукторе. Общая последовательность сборки и сварки в кондукторе такая же, как и на стеллажах. А прижатие стенок к диафрагмам, полки к стенкам в кондукторе производится пневмо или гидроприжимами. Кантовка балки и приварка стенок к диафрагмам производится за пределами кондуктора. Сборка на стенде с передвижным порталом применяется для изготовления балок большой длины в условиях заводов металлоконструкций и машиностроительных заводов. Портал состоит из рамы, вертикального и горизонтального прижимов с пневмоцилиндрами, захватов и ходовой части. Захваты и вертикальный прижим образуют замкнутую силовую систему, разгружающую раму и ходовую часть портала от вертикального усилия. Предварительно производится сборка-сварка пояса с диафрагмами. С помощью крана на полку устанавливаются стенки и удерживаются вертикально специальными ручными стяжками. Портал устанавливается против места прихватки (начиная с конца балки), включаются прижимы и производится прихватка боковых стенок. После этого прижимы отводят, портал передвигают вдоль балки к месту следующих прихваток, и цикл повторяется. После прихватки стенок устанавливается нижний пояс и последовательно прижимается, и прихватывается к стенкам по всей длине балки. Передвижные порталы с пневмоцилиндрами применяют для балок с размерами: –высота –толщина стенок |
Группа электродов | Коэффициент расхода | Марки электродов |
I | 1,4 | ЛБ-52А «Гарант»; ВСФ-65У; ВСФ-75У; ВСФ-85; ОЗШ-1; ВСЦ-4А; ОЗЛ-25Б |
II | 1,5 | УОНИ-13/45; АНО-11; ТМУ-21У; ОЗС-18; ОЗС-6; ОЗС-17Н; ВСЦ-4; ВСЦ-60; ТМЛ-1У; ТМЛ-3У; УТ-28; ОЗЛ-5; ОЗЛ-29; ОЗЛ-25; ОЗЛ-36; АНВ-20 |
III | 1,6 | ОЗЛ-8; ОЗЛ-7; ОЗЛ-14А; НИИАТ-1; ОЗЛ-3; ОЗЛ-21, ОЗЛ-23; ВН-48; УОНИ-13/55К; ЦУ-5; ДСК-50; ОЗС-25; СК2-50; УОНИ-13/55У; УОНИ-13/65; АНП-2; УОНИ-13/85; НИАТ-3М; АНО-5; ОЗС-23; АНО-4; АНО-14; ОЗС-4; ОЗС-22Н; ОЗС-22Р; ТМЛ-4В; ЦЛ-39; СМВ-96; СМВ-95; СМА-96; ОЗЛ-6; КТИ-7А; ОЗЛ-2; ОЗЛ-35; АНЖР-2 |
IV | 1,7 | ОЗЛ-37-1; СМ-11; УОНИ-13/55; ОЗС-24; АНО-6; АНО-18; ОЗС-12; МР-3; ОЗС-21; ОМА-2; ОЗЛ-9А; ГС-1; АНЖР-1; АНЖР-ЗУ; ОЗЛ-19; НИИ-48Г; УОНИ-13/НЖ; ЦЛ-11; ЦТ-15; ЦЛ-9; ОЗЛ-17У |
11.Электроды, применяемые для сварки сталей, объединены в четыре группы в зависимости от марок и коэффициентов расхода электродов на 1 кг наплавленного металла.
При применении электродов с коэффициентами расхода, отличающимися от приведенных в таблице, нормы расхода следует рассчитывать по формуле:
![](1059988_html_74cdb4e6ec348c46.gif)
где Н - определяемая норма расхода электрода, кг;
HT - норма расхода в таблице сборника, кг;
K1- коэффициент расхода электрода, по которому определяется норма расхода;
К2 - коэффициент расхода электрода по таблице.
СВАРКА ЛИСТОВЫХ И РЕШЕТЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Производственными нормами раздела предусмотрена ручная дуговая сварка, механизированная сварка порошковой проволокой, механизированная сварка в углекислом газе, автоматическая сварка под флюсом.
2. Конструктивные размеры и условные обозначения сварных соединений соответствуют ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 8713-79*.
3. Производственные нормы расхода электродов даны для нижнего положения шва. При других положениях шва к нормам следует применять поправочные коэффициенты:
при вертикальном - 1,12;
при горизонтальном - 1,13;
при потолочном - 1,26.
4. Производственными нормами табл. 019-031 предусмотрена сварка с подачей углекислого газа с удельным расходом 6 л/мин. При увеличении удельного расхода углекислого газа к нормам расхода необходимо применять поправочные коэффициенты Kу:
Удельный расход
углекислого газа, л/мин Коэффициент Ку
6.......................................................................... 1
8.......................................................................... 1,3
10........................................................................ 1,6
12........................................................................ 2
5. Нормы расхода нахлесточных соединений H1 и Н2 гл. 1 и 2 определять по таблицам Сборника соответственно: 013, 026 и 014, 027.
6. Производственными нормами табл. 031.17, 031.18, 031.22, 031.25, 031.26 и 031.28 предусмотрено предварительное наложение подварочного шва (сварка корня шва) автоматической сваркой под флюсом.
Соединения тавровые без скоса кромок двусторонние Т3
![](1059988_html_f0fb91e78827bc2c.jpg)
Рис. 14 Соединение тавровое без скоса кромок двустороннее Т3
Таблица 014. Нормы на 1 м шва
Катет шва, мм | Электроды по группам, кг | Проволока порошковая, кг | Код строки | |||||
I | II | III | IV | |||||
1 | 0,034 | 0,036 | 0,038 | 0,04 | 0,032 | 01 | ||
2 | 0,09 | 0,096 | 0,102 | 0,108 | 0,084 | 02 | ||
3 | 0,168 | 0,18 | 0,192 | 0,204 | 0,158 | 03 | ||
4 | 0,266 | 0,286 | 0,304 | 0,322 | 0,248 | 04 | ||
5 | 0,39 | 0,418 | 0,448 | 0,472 | 0,364 | 05 | ||
6 | 0,532 | 0,57 | 0,608 | 0,646 | 0,498 | 06 | ||
7 | 0,694 | 0,744 | 0,794 | 0,844 | 0,65 | 07 | ||
8 | 0,882 | 0,944 | 1,008 | 1,072 | 0,826 | 08 | ||
10 | 1,322 | 1,414 | 1,51 | 1,604 | 1,236 | 09 | ||
12 | 1,848 | 1,98 | 2,112 | 2,244 | 1,73 | 10 | ||
14 | 2,462 | 2,038 | 2,812 | 2,988 | 2,302 | 11 | ||
16 | 3,162 | 3,388 | 3,612 | 3,838 | 2,958 | 12 | ||
18 | 3,666 | 3,928 | 4,188 | 4,45 | 3,43 | 13 | ||
20 | 4,828 | 5,172 | 5,516 | 5,862 | 4,516 | 14 | ||
22 | 5,79 | 6,304 | 6,618 | 7,032 | 5,418 | 15 | ||
24 | 6,84 | 7,33 | 7,818 | 8,306 | 6,4 | 16 | ||
26 | 7,978 | 8,548 | 9,116 | 9,686 | 7,464 | 17 | ||
28 | 9,204 | 9,862 | 10,518 | 11,176 | 8,612 | 18 | ||
30 | 10,516 | 11,268 | 12,02 | 12,77 | 9,84 | 19 | ||
32 | 11,916 | 12,768 | 13,62 | 14,47 | 11,15 | 20 | ||
34 | 12,622 | 13,524 | 14,426 | 15,328 | 11,81 | 21 | ||
36 | 14,978 | 16,048 | 17,116 | 18,186 | 14,014 | 22 | ||
38 | 15,982 | 17,124 | 18,266 | 19,408 | 14,954 | 23 | ||
40 | 18,388 | 19,702 | 21,014 | 22,328 | 17,206 | 24 | ||
Код графы | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | - |
https://files.stroyinf.ru/Data1/10/10452/