рыжикова. Основными исходными данными, необходимыми для проектирования станка, являются

• Название: Основными исходными данными, необходимыми для проектирования станка, являются
• Дата: 07.06.2019
• Размер: 17.76 Kb.
• Имя файла: рыжикова.docx
• Тип: Документы; #80770

Основными исходными данными, необходимыми для проектирования станка, являются:

1) назначение станка, т. е. указание, для обработки каких деталей и поверхностей предназначен станок; габариты и вес обрабатываемых деталей, материалы, из которых они выполнены, размеры и характер обрабатываемых поверхностей, вид заготовки и величина припусков;

2) метод обработки, устанавливаемый на основе анализа технологических процессов обработки поверхностей деталей и выбора наиболее целесообразного варианта. На выбор метода обработки существенное влияние оказывает вид производства (массовое, серийное, индивидуальное);

3) требуемая точность обработки, экономичность и производительность станка являются основными данными для получения остальных технических характеристик станка и установления режимов обработки;

4) режимы обработки, т. е. наибольшие и наименьшие скорости резания и подачи, наибольшие усилия резания, возникающие в процессе обработки, — данные для кинематических и силовых расчетов узлов и деталей станка.

 

 

Проектированию станка предшествует предварительная, так называемая предпроектная проработка, которая завершается составлением технического задания на проектирование отдельного станка или комплекта станочного оборудования.

Техническое задание. Основная цель технического задания — обосновать целесообразность создания нового станка и дать основные исходные данные для его проектирования.

При создании нового станка необходимо обеспечить его более высокие технические характеристики по сравнению с существующими станками, чтобы иметь явные преимущества при применении нового станка.

Эти новые качества станка могут быть весьма разнообразны: повышаются точность и производительность станка, уменьшаются занимаемые им площади, упрощается конструкция станка, увеличивается его универсальность, повышается степень его автоматизации, становится возможным применять более высокие режимы обработки и т. д.

Основной задачей технического задания является указание и обоснование тех новых качеств, которыми должны обладать проектируемые станки. Для этой цели при составлении технической характеристики проектируемого станка, как правило, дается сводная таблица характеристик лучших станков данного типа. Анализ данной таблицы позволяет выявить преимущества технических данных нового станка по сравнению с существующими.

В техническом задании указывают основные конструктивные особенности будущего станка, разрабатывают ориентировочный вариант его кинематической и электрической схем, устанавливают технические характеристики, которым должен отвечать новый станок. Приступая к разработке технического задания и к проектированию нового станка, необходимо проделать большую предварительную подготовку по изучению работы аналогичного оборудования.

Техническое предложение является первым этапом проектирования станочного оборудования. На базе исходных данных предпроектной проработки в техническом предложении обосновывают и уточняют технические характеристики: диапазоны скоростей главного привода, привода подач и вспомогательных перемещений. Выбирают двигатели для всех кинематических цепей и обосновывают рациональную мощность приводных двигателей. Дополнительно прорабатывают патентные источники и уточняют ожидаемую экономическую эффективность создаваемого станочного оборудования. На этапе технического предложения синтезируются варианты принципиальных схем станка и возможные компоновки как самого станка, так и всего комплекта станочного оборудования. Проводят оптимизацию компоновочных решений.

Эскизный проект является развитием технического предложения и содержит предварительную конструктивную разработку всех основных узлов. Принятие решений обосновывают расчетами, оптимизацией важнейших параметров с учетом технологичности конструкции и достижимой степени унификации.

Технический проект включает окончательную конструктивную проработку всех схем станка, его общие виды и все узловые чертежи с указанием технических условий на изготовление и сборку. На этом этапе осуществляют все виды уточненных расчетов и окончательно определяют эффективность станка или набора станочного оборудования.

Разработка рабочей документации является завершающим этапом проектирования. На основе технического проекта оформляют рабочие чертежи на все оригинальные детали станка с простановкой размеров и техническими условиями на изготовление. Составляют перечень комплектующих изделий (покупных) деталей и спецификацию оригинальных деталей.

Разделение процесса проектирования на последовательные этапы является в известной мере условным, поскольку по ходу проектирования целесообразно пересматривать и уточнять ранее принятые решения. Например, при конструировании одного из важнейших узлов станка может выясниться необходимость изменения общей компоновки станка или внесения изменений в его кинематическую схему. Появление новых, прогрессивных комплектующих изделий (шпиндельных опор, направляющих, устройств управления, средств контроля и измерения) также влияет на окончательное оформление конструкции отдельных узлов, а иногда и всего станка.

Существенное влияние на процесс проектирования станочного оборудования оказывают средства вычислительной техники. Особенно эффективно использование ЭВМ для сбора и обработки исходной информации, выполнения сложных, трудоемких расчетов и для окончательного оформления чертежей и другой рабочей документации. Применение агрегатно-модульного принципа, когда различные по назначению и конструкторскому оформлению станки компонуются из общего набора узлов (модулей), дает возможность формализовать весь процесс проектирования и в значительной мере его автоматизировать.