осп панели. Осп панели
 Скачать 221.52 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» Институт заочного обучения Кафедра «Конструкций зданий и сооружений» Реферат на тему: ОСП панели Выполнил: студент группы БСТ-21зу Мазенков Д.А. Проверил: Сузюмов А.В. Тамбов 2021 Оглавление Введение . Общие сведения о полимерных материалах. ОСП (Ориентированно-стружечная плита) 1. Преимущества плит OSB 2. Применение ОСП Заключение 3. Классификация согласно ГОСТа 4. Технологии производства плит OSB. 5. Список используемых источников. Список используемой литературы Введение В современном строительстве полимерные строительные материалы (их насчитывается свыше 100 наименований) находят все более широкое применение. Они повсеместно используются для: покрытия полов (линолеум, релин, поливинилхлоридные плитки и др.), внутренней отделки стен и потолков, гидроизоляции и герметизации зданий, изготовления тепло - и звукоизоляционных материалов (поропласты, пенопласты, сотопласты), кровельных и антикоррозионных материалов и покрытий, оконных блоков и дверей, конструкционно-отделочных и ограждающих элементов зданий, лаков, красок, эмалей, клеев, мастик (на полимерном связующем) и для многих других целей. Полимеры - высокомолекулярные соединения, важнейшая составная часть пластмасс. Исходным сырьем для получения полимеров служит природный газ, а также «попутный» газ, сопровождающий выходы нефти и каменноугольный деготь, получаемый при коксовании угля. Широчайшее применение полимеров в строительстве, помимо таких положительных свойств, как антикоррозийность, эластичность, гибкость, технологичность, обусловлено в первую очередь возможностью создавать из них материалы с заданными разработчиками свойствами. Однако в данном реферате будут рассмотрены конкретные полимерные материалы (слоистые поластики), используемые в качестве строительных плит. Такими представителями являются: стеклотекстолит, древесные пластики и ориентирно-стружечные плиты. Общие сведения о полимерных материалах Полимеры - это неорганические и органические, аморфные и кристаллические вещества, получаемые путём многократного повторения различных групп атомов, называемых «мономерами», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями. Полимер это высокомолекулярное соединение, вещество с большой молекулярной массой (от нескольких тысяч до нескольких миллионов). По химическому составу все полимеры подразделяются на Органические; Элементоорганические; Неорганические. Органические полимеры. Образованы с участием органических радикалов (CH3, C6H5, CH2). Это смолы и каучуки. Элементоорганические полимеры. Они содержат в основной цепи органических радикалов неорганические атомы (Si, Ti, Al), сочетающиеся с органическими радикалами. В природе их нет. Искусственно полученный представитель - кремнийорганические соединения. Неорганические полимеры. Их основу составляют оксиды Si, Al, Mg, Ca и др. Углеводородный скелет отсутствует. К ним относятся керамика, слюда, асбест. Следует отметить, что в технических материалах часто используют сочетания отдельных групп полимеров. Это композиционные материалы (например, стеклопластики). По форме макромолекул полимеры делят на ·Линейные; ·Разветвленные; ·Ленточные; ·Пространственные; ·Плоские. По фазовому составу полимеры подразделяются на аморфные и кристаллические. Аморфные полимеры однофазны и построены из цепных молекул, собранных в пачки. Пачки могут перемещаться относительно других элементов. Кристаллические полимеры образуются тогда, когда их макромолекулы достаточно гибкие и образуют структуру. По полярности полимеры подразделяют на полярные и неполярные. Полярность определяется наличием в их составе диполей - молекул с разобщенным распределением положительных и отрицательных зарядов. В неполярных полимерах дипольные моменты связей атомов взаимно компенсируются. По отношению к нагреву полимеры подразделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол) при нагреве размягчаются, даже плавятся, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс обратим. Термореактивные полимеры на первой стадии образования имеют линейную структуру и при нагреве размягчаются, а затем, по причине протекания химических реакций, затвердевают (образуя пространственную структуру) и в дальнейшем остаются твердыми. При оценке экологической чистоты полимерных строительных материалов руководствуются следующими основными требованиями к ним: полимерные материалы не должны создавать в помещении стойкого специфического запаха; выделять в воздух летучие вещества в опасных для человека концентрациях; стимулировать развитие патогенной микрофлоры на своей поверхности; ухудшать микроклимат помещений; должны быть доступными влажной дезинфекции; напряженность поля статического электричества на поверхности полимерных материалов не должна быть больше 150 В/см (при относительной влажности воздуха в помещении 60-70%). Многочисленные исследования показали, что практически все полимерные строительные и отделочные материалы, созданные на основе низкомолекулярных соединений, в процессе использования могут выделять (мигрировать) токсичные летучие компоненты, которые при длительном воздействии могут неблагоприятно влиять на живые организмы, в том числе и на здоровье человека. Международное агентство по изучению рака (МАИР) обращает внимание на канцерогенную опасность полимеров, полученных из нефти и каменного угля, а Агентство по регистрации токсичных веществ и заболеваний (ATSDR) констатирует, что при производстве пластмасс используются вещества, входящие в перечень двадцати наиболее опасных токсичных веществ. Еще одна экологическая угроза, исходящая из полимерных строительных материалов - противопожарные вещества - антипирены, содержащиеся в негорючих пластиках. Установлена связь вредных веществ, выделяющихся из них, и с заболеванием населения аллергией, бронхиальной астмой и др. Проведенные в последние годы детальные исследования показали, что полимерные строительные материалы могут оказаться источником выделения и таких вредных веществ, как бензол, толуол, ксилол, амины, акрилаты и др. Миграция этих и других токсичных веществ из полимерных материалов происходит вследствие их химической деструкции, т. е. старения как под действием химических и физических факторов (окисления, перепадов температуры, инсоляции и др.), так и в связи с недостаточной экологической чистотой исходного сырья, нарушением технологии их производства или использованием не по назначению. Уровень выделения газообразных токсичных веществ заметно увеличивается при повышении температуры на поверхности полимерных материалов и относительной влажности воздуха в помещении. В ниже представленных полимерных строительных и отделочных материалах, выделяют материалы, которые способны выделять токсичные субстанции. Слоистые пластики - это полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного слоя и параллельно расположенных слоев наполнителя. В зависимости от назначения пластика, природы полимера и наполнителя слоистые пластики могут содержать дополнительно защитный, барьерный и балансирующий слои. Физико-механические свойства пластика определяет основной слой, который изготовляют из различных пластиков: ·стеклотекстолита (стеклянные ткани); ·древесных пластиков (древесное волокно). Стеклотекстолит Цена от 115 руб./кг. Стеклотекстолит электротехнический листовой представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования стеклотканей, пропитанных термоактивным связующим на основе совмещенных фенолформальдегидной и эпоксидной смол. Упругий, износостойкий, слоистый пластик. Применяется как поделочный материал для изготовления изделий (деталей автомобилей, корпусов приборов и др. конструкций). В декоративных целях для облицовки мебели, интерьеров судов, рекламы и т.д. Электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике. Атмосферо-, водо-, хим-стойкий. Из фольгированного стеклотекстолита путем химического травления изготавливают электронные платы, таблички, термостойкие подставки и т. д. Стеклотекстолит марки СТЭФ-1 изготавливается толщиной от 0,2 до 50 мм и более. Обладает теми же свойствами, что и СТЭФ, но имеет более однородную мелкую внутреннюю структуру, что позволяет изготавливать из него мелкие детали электрооборудования. Стеклотекстолит электротехнический листовой марки СТК (ГОСТ 12652-74) - представляет собой прессованный слоистый материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани пропитанной кремнийорганическим связующим. Предназначен для электроизоляционных конструкций электрических машин шахтного исполнения. Может использоваться в качестве теплозащитного и электроизоляционного материала в различных электронагревателях. Длительно допустимая рабочая температура от -65 до +155° С. Стеклотекстолит выпускается толщиной 0,5-50,0 мм. Размер листов 1010x890 мм. Плотность 1600-1800 кг/м3. Разрушающее напряжение при растяжении, не менее 90 МПа. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее 60-125 МПа. Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90° С / трансформаторное масло - не менее 1 * 108 кВ-эфф. Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям - не менее 25 кДж/м2. Стеклотекстолит марок КАСТ и ВФТ-С - высокотемпературный материал, может длительно работать при более высоких температурах. Древесные пластики Древесные пластики, пластифицированные древесные материалы с улучшенными физико-механическими свойствами, получаемые комбинированной механической, термической и химической обработкой сырья. Древесные пластики делят на: ·древесину прессованную (лигностон); ·древеснослоистые пластики (лигнофоль, дельта-древесина, балинит, арктилит и др.); ·древеснопластические массы. Древесина прессованная (пластифицированная) - уплотнённая, натуральная древесина (чаще всего берёза, реже бук, граб, клён и др.), при давлении 15-30 Мн/м2 (150-300 кгс/см2) и температуре до 120°С. Уплотнение проводят различными способами: вдавливанием заготовки в пресс-форму меньшего диаметра, обжатием заготовки между плитами гидравлического пресса или в съёмной пресс-форме, прессованием предварительно согнутых пластинок древесины. Для повышения влагостойкости и стабильности формы Древесные пластики заготовки древесины перед уплотнением пропитывают синтетическими смолами. Получить влагостойкую прессованную древесину можно без пропитки синтетическими смолами, усилив тепловую обработку заготовки на стадии пластификации; при этом в древесине образуются смолообразные продукты изменения лигнина и гемицеллюлоз. Прессованную древесину выпускают в виде досок, брусков, плит, втулок и др. Эта древесина обладает высокой ударной прочностью, пластичностью, малым коэффициентом трения и повышенной влагостойкостью. Прессованную древесину применяют для изготовления деталей машин, работающих при ударных нагрузках, а также антифрикционных деталей. Древеснослоистые пластики (ДСП) - материалы на основе тонкого древесного листа (шпона) лиственных пород. Для получения этих пластиков берёзовый (реже буковый или липовый) шпон пропитывают (иногда промазывают) растворами термореактивных синтетических смол, просушивают, собирают в пакеты и прессуют на этажных гидравлических прессах с обогревом при давлении 10-17,5 Мн/м2 (100-175 кгс/см2) и температуре 120-150°С. Для повышения прочности и эластичности этих пластиков их армируют металлической сеткой, фольгой, прорезиненной тканью и др. Добавки графита и масла улучшают антифрикционные свойства пластиков. Заготовки из древеснослоистых пластиков перерабатывают в изделия механической обработкой (распиловкой, строганием и др.). Эти пластики обладают хорошими механическими, в том числе антифрикционными, и электроизоляционными свойствами, устойчивы к действию многих химических реагентов. Древеснослоистые пластики применяют как конструкционный материал в машино- и судостроении, как электроизоляционный и конструкционный материал для производства деталей аппаратуры высокого напряжения. Они пригодны для изготовления гибочных штампов, оправок, а при условии смазки водой и при температуре трения не выше 60°С - тяжелонагруженных подшипников. Древеснопластические массы - цельнопрессованные профильные изделия или плиточные материалы, изготовленные в пресс-формах горячим прессованием измельчённой древесины (опилок, стружек, волокон, обрезков шпона), пропитанной растворами синтетических смол и высушенной. В некоторых случаях древесину предварительно подвергают частичному гидролизу кислотой или пропаркой под давлением или же обработке щёлочью. Древеснопластические массы обладают высокой механической прочностью, антифрикционными и электроизоляционными свойствами. Эти материалы применяют в производстве профильных цельнопрессованных изделий (вкладышей и втулок подшипников, зубчатых колёс, кабельных муфт, электроизоляционных деталей, колпачков ректификационных колонн и др.), а также паркетных плиток и др. Связующим для основного слоя служат феноло-формальдегидные смолы резольного типа и ненасыщенные полиэфиры. Можно применять и другие полимеры, однако, это не всегда безопасно, Древесноволокнистые плиты или ДВП (другое название - Оргалит) - материал, получаемый горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. ДВП (ГОСТ 4598-86) изготавливают из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, бумажной макулатуры, стеблей соломы, кукурузы, хлопчатника и некоторых других растений. С целью увеличения прочности, долговечности и огнестойкости древесноволокнистых изделий применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол, эмульсии из парафина, канифоли, битума, антисептики и антипирены, а также асбест, глинозем и гипс. большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками. После этого жидкотекучую волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки. Здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат. Плотность древесноволокнистых изоляционных и изоляционно-отделочных плит - 150-350 кг/м3, теплопроводность - 0,046-0,093 Вт (мК), предел прочности при изгибе - не менее 0,4-2,0 МПа. Достоинством плит являются их большие размеры - длина до 3 м, ширина - до 1,6 м, так как это способствует индустриализации строительно-монтажных работ и уменьшению трудозатрат. Изоляционные плиты используют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и междуэтажных перекрытий, утепления кровли (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, машинописных бюро, концертных залов). Стандартные изоляционные плиты применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов, а также для увеличения прочности стенных каркасов. Они могут быть применены для внутреннего покрытия стен и потолков перед окончательной отделкой. Ветрозащитные изоляционные плиты используются для уплотнения и упрочнения внешних стен, потолков и крыш зданий. Изоляционные плиты для пола применяются в качестве «плавающей» подстилки под паркет и ламинированные полы. Плита выравнивает поверхность под паркетом, утепляет пол и значительно повышает звукоизоляцию. Наряду с достоинствами древесноволокнистые плиты имеют и недостатки. Они обладают высоким водопоглощением (до 18% в сутки), отличаются значительной гигроскопичностью (до 15% в нормальных условиях), при изменении влажности окружающей среды меняют свои размеры, в них могут развиваться дереворазрушающие грибы. Такие плиты легче воспламеняются, чем обычная древесина. Снизить загниваемость древесноволокнистых плит, повысить их огнестойкость позволяет введение в их состав антисептиков и антипиренов. Важно отметить, что материалы на основе карбамидных смол - древесностружечные плиты (ДСП) выделяют формальдегида в 2, 5-3 раза и больше допустимого уровня. В свободном состоянии формальдегид представляет собой раздражающий газ, обладающий общей токсичностью. Он подавляет действие ряда жизненно важных ферментов в организме, приводит к заболеваниям дыхательной системы и центральной нервной системы. Материалы на основе фенолформальдегидных смол (ФФС): древесноволокнистые (ДВП), древесностружечные (ДСП) и древеснослоистые (ДСП) выделяют в воздушную среду помещений фенол и формальдегид. Концентрация формальдегида в жилых помещениях, оборудованных мебелью и строительными конструкциями, содержащими ДСП, может превышать ПДК в 5-10 раз. Особенно высокое превышение допустимого уровня отмечается в сборно-щитовых домах. Токсичность выделяющихся веществ во многом зависит от марки смолы. Таким образом эти виды материалов обладают существенным недостатком - отсутствием безопасности. 2. ОСП (Ориентированно-стружечная плита) полимерный строительный стружечный плита В настоящее время выпуск «Перечня полимерных материалов и изделий, допущенных к применению в строительстве» прекращен. На каждый вид новых полимерных строительных материалов и изделий теперь требуется ГОСТ и отдельный гигиенический сертификат. Не регламентируется и не ограничивается использование полимерных материалов, находящихся в толще конструкций и сообщающихся с воздухом помещений лишь через стыки и трещины, а также клеевых и других малотоксичных материалов, используемых в небольших количествах. Это положение не распространяется на сильно токсичные вещества, например, на такие, как изоцианты, выделяющиеся из полиуретановых уплотнителей, которые даже в весьма малых дозах способны приводить к заболеваниям дыхательных путей и аллергии. Наряду с гигиенической регламентацией и сертификацией важнейшее значение для повышения уровня экологической безопасности используемых материалов имеет разработка новых видов нетоксичных полимерных строительных материалов и изделий. Немаловажна и экологизация технологического процесса их изготовления, строгий контроль за качеством исходных компонентов сырья. Примером такого материала могут служить ориентировано-стружечные плиты. Ориентированно-стружечная плита (ОСП) (OSB - Orient Strand Board, в переводе - плита с ориентированной плоской стружкой) - плотноспрессованная трехслойная плита из плоской ориентированной щепы (микрошпон) хвойных пород, клееная синтетическими клеями под воздействием высокого давления и температур. Наружные слои отличает параллельное направление волокон, а внутренний образован путем послойного наложения щепы друг на друга. Такая характерная для ОСП крестообразная структура придает данному строительному материалу особую прочность и качество, подтвержденное стандартами EN 300, ГОСТ 10632-89, а также сертификатами многих стран мира. OSB, как и фанера, принадлежит к классу древесных плит, т.е ориентированно-стружечная плита является продуктом древесного происхождения. Она производится путем прессования прямоугольных плоских щепов в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей водостойкой смолы. Высокие физико-механические характеристики плиты ОСП объясняются размерами и характером укладки щепы. Длинные тонкие щепы (длина до 140 мм, толщина до 0,6 мм) укладываются в ковре тремя слоями. Два внешних слоя образуются щепой, ориентированной параллельно длине готовой плиты, а во внутреннем слое щепа укладывается перпендикулярно длине плиты. Особые технологические процессы изготовления щепы для каждого слоя, тщательный контроль укладки слоев, оптимальная ориентация щепы, а также использование клея экстерьерного типа, его равномерное распределение и добавление водостойкой смолы - все это обеспечивает высокую прочность, эластичность и прекрасный внешний вид плит ОСП. В данное время на российском рынке принята следующая классификация плит OSB, которые отличаются по влагостойкости и прочности в зависимости от типа: OSB-1 (ОСП-1): Прочность на изгиб по главной оси - Низкая, < 20 Н/мм2; Влагостойкость (набухание по толщине в течении 24 ч) - Низкая, > 20%; Плиты, предназначенные для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка). OSB-2 (ОСП-2): Прочность на изгиб по главной оси - Высокая, 22 Н/мм2; Влагостойкость (набухание по толщине в течении 24 ч) - Низкая, около 20%; Плиты, использующиеся при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях: предназначены для использования в сухих условиях. OSB-3 (ОСП-3): Прочность на изгиб по главной оси - Высокая, 22 Н/мм2; Влагостойкость (набухание по толщине в течении 24 ч) - Высокая, 15%; Плиты, выдерживающие более тяжелые режимы эксплуатации: при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности. Основное применение - основание под битумную гибкую черепицу. OSB-4 (ОСП-4): Прочность на изгиб по главной оси - Сверхвысокая, 30 Н/мм2; Влагостойкость (набухание по толщине в течение 24 ч) - Сверхвысокая, 12%; Плиты обладают более высокими показателями по прочности и влагостойкости, что в свою очередь расширяет границы применения по сравнению с плитами OSB Могут быть дополнительно: лакированными - покрыты лаком с одной стороны, ламинированными - покрыты ламинатом (применяются в качестве опалубки многоразового использования с количеством циклов, доходящим до пятидесяти раз). 2.1 Преимущества плит OSB ·Безопасность!! ·Плита OSB лишена недостатков, присущих натуральной древесине в частности фанере (расслоение, гигроскопичность и коробление, внутренние пустоты и трещины, выпавшие сучки и другие), за счет однородной внутренней структуры, одинаковой как во внешних слоях, так и во внутренних. ·Имеет практически такие же значения предела прочности и модуля упругости при растяжении, сжатии и сгибе, что и фанера. Но, поскольку плита OSB имеет более однородную структуру, то предел прочности на срез у нее выше, чем у фанеры. ·Физико-механические свойства плит OSB одинаковы по всей поверхности и по различным направлениям и практически не зависят от влажности. ·Более высокая влагостойкость (разбухание при нахождении в воде в течение 24 часов меньше 20%, при этом плита OSB не разрушается, и практически сохраняется прочность). При высыхании возвращается к своим номинальным размерам. Поэтому плиты OSB можно использовать для возведения опалубки и при строительстве заборов. ·Лёгкость в обработке плит - легко режется, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, отлично склеивается. Красится любыми красками по дереву; покрывается смолами, глазурью и защитными средствами (биоцидами, фунгицидами). ·Плита OSB прочно удерживает гвозди и шурупы даже на самой кромке за счет полного сохранения свойств у древесных волокон и слоистости структуры. Не требует предварительного сверления. ·Обе поверхности плиты имеют одинаковое качество. ·Плиты OSB безопаснее, чем того требуют самые жесткие экологические стандарты (соответствует классу эмиссии Е1). Это стало возможным благодаря применению нового поколения полимерных смол, состоящих из собственно смолы, наполнителя и отвердителя. Процесс полимеризации полностью завершается через несколько месяцев после изготовления. По истечении этого времени эмиссия формальдегидов практически отсутствует, так как не обнаруживается измерительными приборами. ·Плиты OSB не подвержены гниению, имеют антигрибковые и антибактериальные свойства, связующие и специальная обработка поверхности обеспечивают также высокую огнестойкость плит, значительно превышающие сходные характеристики массива древесины. 2.2 Применение ОСП ·обшивка стен - плиты могут использоваться со всеми видами внешних облицовочных покрытий; ·съемная опалубка для бетонных работ - плита может быть многократно использована в качестве бетонной опалубки; ·сплошная обрешетка кровли - хорошее звукопоглощение и высокая жесткость, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют использовать OSB как основу для бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов; ·черновые полы - как сплошной настил, так и несущие лаги; ·однослойные полы - в легких строительных конструкциях OSB можно напрямую использовать как половое покрытие; ·двутавровые балки - опорные конструкции в межэтажных и стеновых перекрытиях в деревянном домостроении. Материал конкурирует с ДСП, фанерой, гипсокартоном, гипсоволокнистыми листами и ЦСП. ·Norbord (Норборд (США, КАНАДА, БЕЛЬГИЯ) ·Glunz (Глюнц (Германия)) ·Egger (ЭГГЕР (Австрия)) ·Krono (Швейцария) ·Arbeс (Канада) ·Grant (Канада) ·Ainsworth (Канада) ·Louisiana Pacific Corporation (США) ·Georgia Pacific (США) 3.Размеры плит зависят от производителя. Стандартами устанавливаются только минимальные размеры, так толщина не должна быть меньше 6 мм, на практике толщина плит может достигать 32 - 40 мм. По ГОСТу норма длины и ширины начинается от 1200 мм, но на практике допускается выпуск любых размеров по согласованию с потребителем (примером могут служить плиты 1250х600 мм). 4.Технология производства OSB плит. Подготовка сырья (изготовление щепы) На площадку, как правило, доставляются бревна. Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок. В настоящее время можно встретить три вида стружечных станков, которые используются для производства OSB-стружки. Ставший уже традиционным стружечный станок для коротких древесных чурок. Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания. Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента.  Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию – трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности – технологии производства картофельных чипсов. Конвейерные сушилки имеют ряд преимуществ перед традиционными барабанными. Во-первых, конвейерные сушилки позволяют высушивать более длинную стружку, не повреждая ее. Во- вторых, весь поток стружки просушивается более равномерно, и при этом температура на выходе конвейерной сушилки ниже, чем у сушилки барабанного типа. Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений). После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Подходящую стружку иногда сортируют дополнительно, особенно если стружка внутреннего слоя будет выкладываться на формовочный конвейер хаотично, без ориентации. В этом случае более крупную стружку правильной формы отсортировывают на внешний слой, где стружка ориентируется. Остальную стружку пускают на внутренний слой OSB- плиты. Рассортированную стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка транспортируются в бункер сухого топлива котельной. Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего слоев используют разные смесители. Конструкцию они имеют одинаковую, но состав химикатов, подаваемый внутрь, как правило, различен. В общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Смола для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной. Расход изоцианатной смолы для стружки внутреннего слоя всегда выше, т.к. она застывает быстрее и при меньшей температуре, чем фенолформальдегидная. Часто производители увеличивают количество смесителей, чтобы иметь большую гибкость в выборе типа смолы и упростить переход от одной формулы клея к другой. Формирование ковра Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра.  Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3- слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной. В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность. На современных линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса). Прессование  Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут. Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные. Для выпуска плит OSB небольших и средних мощностей спросом пользуются одно- и многоэтажные прессы Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощённое техобслуживание, минимальные затраты на монтаж. Cтальные ленты пресса непрерывного действия нагреваются с помощью термомасла до температуры 220 °С. Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом. Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен. Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования. Промежуточный склад и отделка Конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве OSB плит и включает: линию разгрузки пресса, промежуточнон хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки. Линии разгрузки Участок транспортировки «сырых» плит начинается на установке раскроя на базовый размер плиты (от 3 м до 6,3м). Излишек по ширине обрезается «на ходу» специальной обрезной пилой. Затем «бесконечная» лента OSB, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдателя со скоростью движения плиты по конвейеру (sawing). Эти плиты попадают в веерный охладитель (cooling), где охлаждаются в течение 20-25 минут. Промежуточное хранение После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться. Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов. После прохождения устройства распознавания расслоений, плиты направляются на два веерных охладителя, установленных последовательно друг за другом. После охлаждения плиты укладываются в штабели. Поперечные транспортеры направляют плиты на участок разборки штабелей. При этом транспортировка плит может осуществляется «вручную» (с использованием погрузочных машин) либо быть полностью автоматизирована и обеспечивать управление складом в реальном масштабе времени с помощью компьютерной системы управления. Линия шлифования Плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, дефекты поверхности. Эти недостатки устраняются в процессе калибровки и шлифования, осуществляющегося в широколенточных многоагрегатных станках. Плиты для кровельных работ и полового настила прессуют на специальных сетчатых поддонах. За счет этого одна из поверхностей плиты получается рифленой, менее скользкой для ног человека. Такие плиты особенно ценят рабочие-кровельщики, которым приходится часто перемещаться по наклонной поверхности обрешетки из OSB достаточно высоко над землей. Раскрой плит в размер В настоящее время все более необходимо иметь систему раскроя, которая могла бы быстро адаптироваться к нуждам заказчика. Пильными агрегатами осуществляется продольный и поперечный раскрой плит на плиты необходимой длины и ширины. Обрезки от распиловки после обработки в дробилке или рубительной машине направляются в энергетическую установку. При необходимости, на кромках плит нарезают шпунтовое соединение. Заключение Подводя итог работе, можно прийти к следующим заключительным выводам: Полимеры - это неорганические и органические, аморфные и кристаллические вещества, получаемые путём многократного повторения различных групп атомов, называемых «мономерами», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями. На основе их полимерных материалов (слоистых пластиков) создают широкий спектр строительных материалов. Слоистые пластики - это полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного слоя и параллельно расположенных слоев наполнителя. Физико-механические свойства пластика определяет основной слой, который изготовляют из различных пластиков: ·стеклотекстолита (стеклянные ткани); Стеклотекстолит марки СТЭФ ГОСТ-12652-74, Стеклотекстолит электротехнический листовой марки СТК (ГОСТ 12652-74, Стеклотекстолит марки СТЭФ-1. ·древесных пластиков (древесное волокно). древесина прессованная (лигностон); древеснослоистые пластики (лигнофоль, дельта-древесина, балинит, арктилит и др.); древеснопластические массы. Многие из разновидностей этих материалов обладают превышенной токсичностью, что является существенным недостатком и угрозой здоровью населения. С экологической точки зрения общая тенденция при использовании полимерных материалов в строительстве должна быть следующей: необходимо как можно шире применять нетоксичные, ограничивать использование малотоксичных и избегать токсичных материалов. И в качестве примера, как мы выяснили, является ориентированно-стружечная плита. Ориентированно-стружечная плита (ОСП) (OSB - Orient Strand Board, в переводе - плита с ориентированной плоской стружкой) - плотноспрессованная трехслойная плита из плоской ориентированной щепы (микрошпон) хвойных пород, клееная синтетическими клеями под воздействием высокого давления и температур. Все ОСП плиты можно разделить на 4 вида, каждый из которых определяется своими особыми свойствами и характеристиками. OSB-1 (ОСП-1), OSB-2 (ОСП-2), OSB-3 (ОСП-3), OSB-4 (ОСП-4). Однако самый главный достаток их - это безопасность. 5. Список используемых источников. https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://newchemistry.ru/letter.php%3Fn_id%3D7853&ved=2ahUKEwjohr_bup3uAhXqiIsKHffrCQsQFjABegQIDBAB&usg=AOvVaw2_qT57V912GE4KvM5ijEHv&cshid=1610697837209 https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://www.fdpm.ru/osb-plyta.htm&ved=2ahUKEwj_g4yhvZ3uAhUqmIsKHV2RC8gQFjAPegQIHhAC&usg=AOvVaw1OLMRtQWREQwb8xVEl1HgK&cshid=1610697946473 |