|
|
Пр.практика (тех)_Колесникова И.Г._ТМбз -1801а. Отчет колесникова Ирина Геннадьевна ( Наименование практики ) обучающегося Колесникова Ирина Геннадьевна
 МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Тольяттинский государственный университет»
Институт машиностроения
(Наименование института)
Кафедра "Нанотехнологии, материаловедение и механика"
(Наименование кафедры, центра, департамента)
ОТЧЕТ
Колесникова Ирина Геннадьевна
(Наименование практики)
обучающегося Колесникова Ирина Геннадьевна
(И.О. Фамилия)
НАПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКИ (СПЕЦИАЛЬНОСТЬ) 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производства
ГРУППА ТМбз-1801а
РУКОВОДИТЕЛЬ ПРАКТИКИ ОТ УНИВЕРСИТЕТА: ________________________________
(фамилия, имя, отчество, должность)Руководитель практики от организации:
Бачурин И.В.- главный инженер
(фамилия, имя, отчество, должность)
Тольятти 2022
 Введение
Цель работы - изучение технологического процесса производства литья из высокопрочного легированного чугуна и алюминиевых сплавов и проведение анализа технологического процесса и применяемого оборудования.
Задачи:
- рассмотреть технологический процесс чугуннолиетйного производства, описать процесс и характеристики;
- произвести анализ применяемого оборудования, описать принцип его работы и проанализировать качество обработки и производительность оборудования;
- произвести анализ дополнительного оборудование и проанализировать необходимость его применения;
- рассмотреть виды и методы контроля, особенности выявления дефектов и этапы их обнаружения;
- предложить методы совершенствования технологического процесса и повышение эффективности рабочего процесса.
Данная технологическая практика была пройдена мною на АО "АвтоВаз" в металлургическом производстве чугунолитейного цеха.
Описание технологического процесса
АО АвтоВаз является предприятием по производству автомобилей и комплектующих, необходимых для сборки автомобиля. Так в состав АО "АвтоВаза" входит 5 производств, в том числе металлургическое производство.
На данном производстве ежегодно производятся около 130 000 тонн чугунного литья и около 30 тысяч алюминиевого, а так же более 100 000 тонн штампованных заготовок и других изделий, необходимых для сбора автомобилей, производимых предприятием.
Металлургическое производство включает в себя следующие участки:
- кузнечный корпус;
- корпус чугунного литья;
- корпус чугунного литья особых видов;
- корпус алюминиевого литья;
- корпус порошковой металлургии;
- ремонтно- литейный корпус;
- ремонтно- кузнечный корпус;
- корпус вспомогательного производства.
Чугунолитейное производство оснащено современным оборудованием, которое позволяет максимально автоматизировать процесс. Технологический процесс производства представляет собой литье в разовые песчано-глинистые формы на линиях с вертикальной и горизонтальной линией разъема, на линиях стопочной формовки, а так же методом центробежного литья с применением специализированной установки. Выбор метода обусловливается массой изготавливаемой заготовки.
В процессе прохождения технологической практики мною был изучен метод отливок в разовые песчано - глинистые формы.
Технологический процесс данного метода начинается с разработки модельного комплекта, разработка которого основывается на чертеже необходимой детали. В модельный комплект входит: модель детали, стержневой ящик и модель литниковой системы. При помощи модели детали и литниковой системы изготавливают литейную форму, а из стрежневой смеси, стержни которые повторяют внутреннюю часть детали. Для придания стержням большей прочности, перед применение их подвергают сушки в сушильных печах. В изготовленную форму, предварительно обработанную краской и припалами устанавливают стержни, собирают и заливают расплавленный металл. После затвердевания металла, отливку выбивают из формы и удаляют стержни и деталь отправляется на механическую обработку.
Маршрутно-операционная технология чугуннолитейного производства:
1. Подготовка материалов для приготовления литейных сплавов.
2.Приготовление сплава.
3. Рафинирование сплава.
4. Проведение химического анализа образцов.
5. Подготовка оборудования к началу процесса.
6. Подготовка пресс- формы к работе.
7. Заливка металла.
8. Извлечение отливок.
9. Проведение контроля качества.
10. Механическая обработка.
10. Заполнение документов, оформление сопроводительной карты.
Анализ применяемого оборудования
В процессе чугунолитейного производства на предприятии АО "АвтоВаз" задействовано такое оборудование как:
- раздаточные и плавильные печи;
- стержневые машины;
- формовочно-заливочные линии;
- линии центробежного литья;
- очистное и термическое оборудование.
Формовочный блок Disamatic представляет собой автоматизированную производственную линию, которая используется для изготовления отливок. Система включает в себя ленточный конвейер, комбиукладчик, автоматизированное оборудование для подачи формовочной смеси, охлаждающий элемент и систему мониторинга. Система мониторинга позволяет в режиме реального времени контролировать процесс и выявлять дефекты.
Изготовление форм происходит с помощью применения пескодувно- прессовой формовки.
В данной системе комбиукладчик представляет собой роботизированную систему по укладки стержней и замене модельных масок.
Охлаждающий элемент представляет собой вращающиеся барабаны, которые позволяют производить охлаждение отливок, для отделения от литниковых систем без механического воздействия.
Плавильная печь индукционного типа ABB используется для плавление металла, далее металл в жидком виде подается в раздаточную печь и с помощью ковшей транспортируется к линии.
Стержневые машины оснащены технологией Hot - box. С помощью данной технологии возможно производство различных видов стрежней. Отверждение стержней производится в специализированным стержневом ящике разогретом до температуры  С. Использование данной технологии эффективно при изготовлении тяжелых отливок или отливок со сложной конфигурацией.
Дробеметная установка используется для механической очистки отливок. В процессе очистки отливки очищаются от пригара, стрежневой смеси и других загрязнений при помощи трения друг о друга и мелкой дроби, запущенной в барабан. Для крупных отливок используются дробемтные установки с выкатным столом.
В качестве дополнительного оборудования на чугунолитейном производстве представлено такое оборудование как:
- аспирационные системы, предназначенные для очистки воздуха от пыли и нежелательных премесей;
- калориферные установки, позволяющие снижать температуру воздуха на данном производстве до необходимого значения;
- смесители, предназначенные для качественного перемешивания формовочной смеси;
- магнитные сепараторы, позволяющие отсоединить металлические примеси в сыпучих материалах.
Предприятие АО "АвтоВаз" своевременно производит замену оборудование, что позволяет держать высокие показатели по производительности. В данном случае следует отметить, что оборудование отвечает всем требованием эффективности работы и качества произведенной продукции.
Анализ контрольных операций
В литейном цеху контроль направлен на выявление брака и в случае необходимости, устранение дефекта. Контролируемые операции проводятся на всех этапах производства, так производится контроль качества сырья и материалов, соответствие модельного комплекта заявленным требованиям, контроль измерительного инструмента, а так же существует послеоперационный контроль, позволяющий оценить состояние отливки.
Контроль соответствия техническим требованиям для сырья производится на складе, где это сырье хранится.
На участке где установлены плавильные печи, производится контроль температуры расплавленного металла и проводят исследование пробы, которая позволяет оценить химический состав металла и качество металла будущей отливки.
На участке формовочного блока с помощью микрокомпьютера производится контроль качества формовочной смеси. Так производится контроль газонепроницаемости, влажности, прочности и других показателей формовочной смеси. Так же производится контроль качества произведенных форм, их наполненность, качество поверхности и правильность сборки.
После очистки литья отливки осматривают и проверяют диагностически на соответствие требованиям, таким как герметичность, электропроводность и другое.
Так же производится контроль качества и соответствия размерам стержней. На этом этапе изучается соответствие стрежней заявленным размерам, вентелируемость стержней, просушка и покраска.
Оборудование так же подвергается контрольным операциям, согласно установленному графику, результаты фиксируются в журнал.
Если при контроле отливки был выявлен дефект, который невозможно устранить, то данная деталь считается бракованной. Согласно Гост 19200- 80 дефекты классифицируюся следующим образом:
- несоответствие геометрических размеров;
- поверхностные дефекты;
- несплошности в изделии, наличие трещин и сколов;
- наличие включений;
- несоответствие по структуре.
Присутствие данных видов брака может быть последствием несоблюдения технологий, ошибкой при конструировании и разработки детали, ошибка в процессе производства и сборки отливки.
Рассмотрим основные виды брака.
Наиболее частым видом брака является коробление. В результате коробления происходит изменение размеров и контуров отливки под воздействием усадочных напряжений. Данный вид брака может быть причиной неправильного подвода металла, неправильно спроектированная конструкция детали, не соответствие техническим требованиям состава или температуры жидкого металл.
Еще одним часто встречающимся видом брака в литейном производстве являются газовые раковины. Газовые раковины - это пустоты снаружи или внутри отливки, которые снижают прочность производимой продукции. Различают газовые раковины одиночного типа и раковины гнездового типа. Данный вид брака обнаруживается на этапе механической обработки.
Причиной данного вида дефекта может быть нарушения технология плавления металла, несоответствия химического состава сырья, применение непросушенных стрежней и другое.
Песчаные раковины - это закрытые или открытые раковины, которые заполнены формовочным материалом. Причиной этого дефекта может являться наличие постороннего мусора при производстве, отсутствие необходимых показателей прочности стержневой и формовочной смеси и другой.
Произведенная отливка контролируется по химическому составу, результаты которого вносятся в сертификат. В некоторых случая производится микроанализ структуры отливки, наличие графитовых включений.
Механический контроль производимый на специализированных образцах, производится путем испытаний образцового материала на изгиб, твердость и растяжение. Механический контроль является наиболее важным этапом. поскольку именно на данном этапе делаются выводы о пригодности изделия в эксплуатацию.
Так же деталь проходит визуальный контроль в результате которого диагностируется наличие пригара, повреждений и дефектов, которые влияют на прочность и внешний вид товара.
Контролируется соответствие геометрическим размерам, производимые отливки должны полностью соответствовать размерам проектируемой детали с учетом допуска.
Предложения по внесению изменений в технологический процесс
Оборудование чугунолитейного производства АО "АвтоВаз" соответствует требованиям эффективности и производительности. В процессе прохождения практики мною был изучен технологический процесс и выявлены недостатки, которые отрицательно сказываются на производительности.
В качестве такого недостатка мне бы хотелось рассмотреть увеличенное время диагностики работоспособного состояния оборудования и проведения ремонтных работ по устранению неисправностей.
Диагностика проводится в целях выявления и предупреждения отказов и неисправностей оборудование, прогнозирование сроков работоспособности оборудования и необходимости проведение ремонтных работ.
На предприятии АО "АвтоВаз" сформирована служба, которая отвечает за своевременную диагностику работоспособности оборудования с применением методов неразрушающего контроля. Работа данной службы позволяет при помощи диагностического оборудования на раннем этапе выявить неисправность в работе оборудования и снизить затраты на ремонт и время простоя оборудования.
Так же важной задачей данной службы является своевременная, а иногда даже опережающая доставка запасных частей и расходных материалов для цеха. Наиболее совершенным методом анализа количества и номенклатуры необходимого оборудования является оценка остаточного ресурса на основе данных изменений функциональных параметров.
Проведение диагностики с помощью специализированного оборудования, позволяет проводить диагностику в рабочем режиме цеха, переводя оборудование на тестовый режим.
Методы применяемые для диагностики работоспособности оборудования:
- вибродиагностика (VD),
- контроль с применение ультразвука;
- визуальный контроль;
- капиллярный метод;
- магнитно- порошковый метод;
- контроль с применением рентгена;
- контроль пульсаций давления;
- контроль состояния жидкостей и смазочных материалов.
Данные методы показывают высокую эффективность диагностики, но применение комбинированных методов и метода остаточного ресурса позволил бы сократить временные затраты на диагностику и анализ оборудования.
Заключение
В процессе прохождения практики мною был изучен технологический процесс производства отливок в разовые песчано - глинистые формы. Данный технологический процесс относится к металлургическому производству и требует особого контроля производства и диагностики оборудования.
В данном отчете представлен анализ технологического процесса, его характеристические свойства, анализ применяемого оборудование и его принцип работы, методы контроля, а так же были выявлены недостатки технологического процесса, снижающие эффективность производительности и качества работ.
В качестве мероприятий по улучшению технологического процесса мною был предложен метода анализа остаточных ресурсов на основе данных изменений функциональных параметров. При проведении своевременной диагностики комбинированным типом существенно сокращается время диагностики и увеличивается точность анализируемых данных. Так же применение данного метода позволяет прогнозировать потребность в проведении ремонтных работ и необходимость закупки запасных деталей. Данный подход позволяет не останавливать рабочий процесс цеха и содержать оборудование в работоспособном состоянии наиболее продолжительное время.
В процессе прохождения технологической практики мною были достигнуты поставленные цели и выполнены необходимые задачи.
Список используемой литературы
ГОСТ 19200-80. Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов.
Диагностика металлургических машин. Сидоров В. Изд-во: Инфра-Инженерия, 2022 г.
Непрерывное литьё заготовок. Кристаллизаторы и зона вторичного охлаждения: учебное пособие/ Ульянов В.А.,Гущин В.Н., Изд-во: Инфра-Инженерия, 2022 г.
Основы литейного производства. Вальтер А. И. , Протопопов А. А. Изд-во: Инфра-Инженерия, 2019 г.
Основы технологии получения и обработки металлических материалов/ Матвеев И., Ковалев П., Паршиков Р. Изд-во: Инфра-Инженерия, 2022 г.
Основы металлургического производства: учебное пособие для среднего профессионального образования / О. Н. Клим. — Москва : Издательство Юрайт, 2020. —
Основы металлургического производства: учебник для вузов/ В.А.Бигеев, К.Н.Вдовин, В.М.Колокольцев, Изд-во: Лань, 2021 г.
Термические свойства расплавов: монография/ Барбин Н.М., Тикина И.В., Терентьев Д.И. и др. Изд-во: Вологда,2022 г.
Технология литейного производства, Категоренко Ю.И., Филиппенков А.А., Мнляев В.М., Изд-во: Инфра-Инженерия, 2018 г.
Устав АО "Автоваз" от 27 мая 2022 г.
|
|
|
Скачать 258.54 Kb.