5. Учебная практика. Отчет о прохождении Учебная практика вид практики Учебная практика тип практики
 Скачать 153.62 Kb.
|
|
4 Изучение методики расчёта потребности в материальных ресурсах для производственного процесса Основой планирования обеспеченности предприятий материальными ресурсами является система экономических отношений, складывающаяся непосредственно между ними и поставщиками по обмену продуктами труда с использованием товарно-денежных отношений посредством прямых хозяйственных связей, через рынок средств производства (товарные биржи) или через посредничество специализированных предприятий и организаций, предпринимателей и бизнесменов. По признаку субъекта прямые хозяйственные связи можно разделить на связи, обусловленные государственными заказами (их становится все меньше и меньше) и устанавливаемые предприятиями по собственной инициативе, определяемой их взаимной заинтересованностью в изготовлении, поставке и приобретении товарно-материальных ценностей (оборудования, машин, материалов и т.п.). Таким образом, в обеспечении предприятий материальными ресурсами все большее значение получают рыночные отношения между всеми субъектами хозяйственной деятельности при свободном выборе деловых партнеров - поставщиков или потребителей - в условиях конкуренции. Рыночные отношения, формируемые спрос и предложение товара (продукции, работ, услуг) через рынок, предполагают глубокие перемены в характере материального обеспечения предприятий, замену "карточной системы" распределения ресурсов свободной торговлей средствами производства. В этих условиях выполнение расчетов по обеспечению предприятий необходимыми ресурсами приобретает весьма важное значение [5, с 159]. При выполнении расчетов следует иметь в виду, что завышение потребности в материалах приводит к образованию сверхнормативных и излишних запасов, замедлению оборачиваемости оборотных средств, увеличению затрат и потерь при хранении. В то же время планирование ресурсов в объеме меньшей необходимой потребности нарушает ритмичность производства, может служить причиной снижения его объемов. Плановую потребность в данном виде материальных ресурсов можно определить на основе баланса их потребности и источников ее покрытия. Его (баланс) можно представить в следующем виде: Рр + Рс + Рн + Рэ + Рm + Рn + Рз = О + Э + М + В (2) где Рр , Рс , Рн , Рэ , Рm , Рn и Рз -- потребность в данном виде материальных ресурсов, соответственно, на производство основной продукции (выполнения объема работ), капитальное строительство, внедрение новой техники и технологии, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструментов, прирост незавершенного производства и на переходящие запасы, создаваемые на конец планового периода; О - ожидаемый остаток данного вида материальных ресурсов на начало планового периода (количество материалов, не использованных в предплановом периоде и находящихся в запасе); Э - экономия материалов (ресурсов) за счет внедрения оргтехмероприятий, передовых технологий и т.п.; М - количество материалов, которое можно получить за счет мобилизации внутренних ресурсов (вторичного использования материалов, восстановления изношенных запчастей, внедрения полноценных заменителей и т.п.); В - количество материалов, которое должно быть приобретено со стороны от внешних поставщиков. На основе баланса материального обеспечения определяют размер необходимых ресурсов как разность между общей их потребностью Р и внутренним источником поступления О + Э + М. В целях приобретения минимального количества материалов необходимо правильно установить потребность в них и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников Мобилизация внутренних ресурсов осуществляется путем экономии материалов, их повторного использования (например, за счет ремонта и реставрации запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металла и т.п.), утилизации отходов производства, использования сверхнормативных и излишних запасов, своевременной реализации ненужных. Абсолютный размер ожидаемых остатков конкретного вида ресурсов на начало планируемого периода определяют по фактическому их наличию на момент расчета потребности, ожидаемому приобретению и расходу за оставшийся период времени. В ожидаемое поступление (приобретение) включают: количество ресурсов, которое поставщики должны отгрузить до конца данного периода в счет невыполненных договоров, фактическое их поступление за время от даты, на которую установлен фактический остаток, до момента определения потребности, а также ресурсы, находящиеся в пути к предприятию в данный момент, и предполагаемое их пополнение за счет местных (внутренних) источников. В практике материального обеспечения в зависимости от наличия необходимой информации, специфики технологических процессов, потребляемых материалов и других особенностей используют различные методы и способы определения потребности в ресурсах. К ним, в частности, относят: метод прямого счета, аналогии, расчета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффициентам и другие, включая и экономико-математические. Наиболее распространенным является метод прямого счета, позволяющий определять потребность в ресурсах произведением принятой нормы расхода на соответствующий объем планируемой к выпуску продукции. В зависимости от используемых норм расхода этот метод имеет ряд разновидностей: на деталь, изделие, физический или стоимостный объем строительных, ремонтных или транспортных работ и т.д. [12, с. 503]. При отсутствии норм расхода на изготовляемую продукцию (например, в мелкосерийном, индивидуальном, опытном производстве), по конструкции и технологии производства незначительно отличающуюся от ранее выпускаемой, имеющей нормы расхода, потребность в материалах Р можно определить методом аналогии по формуле: Р = Н П К (3) где Н - норма расхода материала (ресурсов) на аналогичное изделие; П -- программа выпуска продукции, на которую нормы расхода материалов отсутствуют; К- коэффициент, учитывающий особенности потребления материалов для производства данной продукции по сравнению с аналогичной. На предприятиях с многономенклатурным характером производства расчет потребности в материалах осуществляют по так называемым типовым представителям: Р = Нт П (4) где Нт - норма расхода материала на изготовление типового представителя данной группы изделий (продукции); П -- программа производства всех видов изделий в плановом периоде. Типовым представителем является такое изделие, на изготовление которого индивидуальная норма расхода материала приближается к средневзвешенной норме расхода по данной группе изделий. Кроме основных материалов, из которых непосредственно изготавливают продукцию, на предприятиях расходуют и вспомогательные, расход которых регулируют не нормами на ее единицу, а нормативными сроками износа. К таким материалам относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду, спецобувь и т.п. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - километрах пробега, моточасах (машино-часах) наработки, тонно-километрах грузовой работы и т.д. Из значительного количества наименований ресурсов, потребляемых каждым предприятием, всегда найдутся такие, для которых трудно или даже невозможно установить нормы расхода или сроков износа, например, материалы для опытных производств, лабораторий, канцелярские принадлежности и др. Для определения их потребности используют метод динамических коэффициентов, основанный на использовании статистических данных о фактическом расходе данного материала Рф с учетом коэффициентов, учитывающих изменение объема производства продукции (изделий) в плановом периоде Кn и экономию материалов в связи с разработанными мероприятиями Кэ т.е. Р = Рф Кn Кэ (5) Размер переходящего запаса данного вида материалов Р3 можно найти по выражению: Р3 = Н Рт /Д (6) где Н -- норма переходящего запаса данного вида материалов в днях; Рт - потребность в данном материале на товарный выпуск продукции, Д - количество дней в плановом периоде. Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из ее расхода на технологические цели (электросварку, гальванику и тп.), для приведения в движение оборудования и инструмента, на хозяйственные нужды (освещение и вентиляцию производственных, административных зданий, сооружений и т.д.) При этом учитывают повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче энергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономию электроэнергии, расходуемой на осветительные цели. [2, с. 519]. Электроэнергию на технологические нужды рассчитывают на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм ее расхода; потребность в двигательной энергии - на основе суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смены, коэффициента загрузки оборудования; электроэнергию для освещения - на основе мощности ламп, числа часов горения в сутки и продолжительности работы предприятия в плановом периоде. Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий, сооружений определяют с учетом их типа, конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива и других факторов. Потребное количество оборудования (например, тракторов и машин на их базе, погрузчиков, автопоездов и др.) Роб для выполнения планового объема работ Q (в м3, т и т.п.) можно найти из выражения: Роб = Q/ Псм Др Кор Ксм (7) Др = Дх Кт.г Ки.и = Дх Ки.п (8) где Псм -- сменная производительность оборудования, м3, т ; Др -- количество рабочих дней в году (машино-дней в работе) в расчете на списочную единицу оборудования, Кор -- коэффициент использования оборудования на основных работах; Ксм-- коэффициент сменности; Дх -- количество машино-дней пребывания единицы оборудования в хозяйстве за плановый период, Кт.г., Ки.и., Ки.п.-- коэффициенты технической готовности, использования исправного оборудования и использования парка машин (календарного времени). Среднесписочное количество машин (оборудования) находят по формуле: Пм = Мп - Мв (Мn Вn + Мв Вв) / Вк (9) где Пм-- среднесписочное количество машин в плановом периоде; Мп , Мв и Мn -- количество оборудования на начало планового периода, выбывшего и поступающего в плановом периоде; Вn, Вв, Вк -- количество дней работы поступающего, выбывающего оборудования и продолжительность планового периода в днях [5, с.143]. Выбор методов определения потребности в оборудовании зависит, в первую очередь, от его назначения, а основными направлениями использования являются: укомплектование строящихся объектов, увеличение производственной мощности в связи с увеличением объемов выпуска продукции (выполнения работ), комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных работ, замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования и др. [2, с. 521-522]. Рассчитанную потребность в оборудовании сравнивают с его наличием на предприятии, и если потребность не намного превышает наличие, то изыскивают возможности его более рационального использования (например, за счет увеличения коэффициента сменности, использования на основных работах и др.). И только в случаях, когда использованы все возможности предприятия, оно должно принимать решение о приобретении (покупке) нового. Отрицательная разность между потребностью и наличием оборудования указывает на его излишки. Потребность в машинах (оборудовании) в плановом периоде Пм может быть укрупнено определена и по следующей формуле: Пм = (Мр - Мн) Кр.п. + Мс (10) где Мр, Мн и Мс -- среднесписочное количество машин данного вида, необходимое для выполнения установленного объема работ, наличие машин на начало планового периода (действующий парк плюс неустановленное оборудование в запасах) и количество машин, подлежащих списанию в связи с физическим и моральным износом; Кр.п. -- коэффициент, учитывающий равномерность поступления (поставки, покупки) машин в данном периоде. Потребность в запасных частях определенного наименования и назначения Рз.ч., если известна норма их расхода, можно установить по формуле: Рз.ч = (Нзч п Ксм Пм)/Кв (11) где Нзч -- норма расхода запасных частей на одну машину в плановом периоде при односменной работе; п - количество запасных частей данного наименования, устанавливаемое одновременно на машину; Ксм -- коэффициент сменности; Пм-- среднесписочное количество машин в плановом периоде; Кв -- коэффициент, учитывающий повторное использование запасных частей за счет их восстановления. На некоторых предприятиях (машиностроительных, деревообрабатывающих, ремонтных и др.) потребность в запасных частях и ремонтных материалах Р3 ч определяют по нормам их расхода на ремонтную единицу и объему ремонтных работ в единицах ремонтной сложности: Рз.ч = ( Ек + а Ес) НкК (12) где Ек и Ес -- сумма единиц ремонтной сложности оборудования (машин) при капитальном и среднем ремонте; а - коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода запасных частей и ремонтных материалов при капитальном и среднем ремонтах; Нк -- норма расхода запасных частей и ремонтных материалов при капитальном и среднем ремонте; К-- коэффициент, учитывающий расход запасных частей и материалов на плановые осмотры, межремонтное обслуживание [8, с.15]. Плановая потребность в материалах к расходу покрывается за счет ожидаемых остатков на начало планового периода, внутренних ресурсов (которые образуются за счет экономии материалов) и величины завоза со стороны. Величина ожидаемых остатков на начало планового периода определяется по формуле: Оож = Оф + Вож - Рож, (13) где Оож - ожидаемый остаток; Оф - фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план снабжения (отчетные данные); Вож - ожидаемое поступление на предприятие за период от даты, на которую взят фактический остаток, и до начала планового периода; Рож - ожидаемый расход за тот же период. Установление величины ввоза материалов со стороны может быть определено путем разработки баланса материально-технического обеспечения по формуле: Рпэн + Знор = Оож + Э +В, (14) где Рпэн - потребность в материальных ресурсах на производственно эксплутационные нужды; Знор - запасы нормированные; Оож - остатки ожидаемые; Э - экономия материалов, за счет мобилизации внутренних ресурсов; В - величина завоза материалов со стороны. Отсюда величина завоза материалов со стороны определяется по следующей формуле: В = Рпэн + Знор - Оож - Э (15) На этом этапе заключаются договора с поставщиками, которые регламентируют условия поставки: объем, качество, цену товара, форму расчетов, сроки доставки, ответственность за нарушение условий договора. При выборе поставщиков следует учитывать ряд факторов: территориальную отдаленность и оперативность поставок, соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материальных ресурсах, их качество, цену, условия расчетов, возможность предоставления кредита и др. Предпочтение отдается тому партнеру, которых обеспечивает лучшие условия с минимальными затратами. Успешный выбор поставщика зависит от того, насколько предприятие может проанализировать его деятельность в отношении качества, доставки и цены. Данные компоненты рассматриваются при отборе в первую очередь |