отчет по практике. Отчёт по практике. Отчет о прохождении учебной практики студентом 2 курса очной (заочной) формы обучения
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САХАЛИНСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Сахалинский промышленно-экономический техникум» ОТЧЕТ о прохождении учебной практики студентом 2 курса очной (заочной) формы обучения Муратова Александра Олеговича (Ф.И.О. студента) ПМ 04: Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (рабочая профессия: 19812 «Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию» (название модуля) Специальность: 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям) Сроки прохождения практики: 09.12.19-28.12.19 Место прохождения практики: ООО «ЭкоСити» Руководитель практики от организации_______________/С.Н.Чмелёв подпись расшифровка подписи М.П. Руководитель практики от образовательного учреждения ______________/__________________/ подпись расшифровка подписи Оценка: хорошо
ОглавлениеВведение……………………………………………………………….……3 Должностные обязанности электромонтёра 2–го разряда………............4 Организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности труда……………………………………………...…….……5 1.Техническое обслуживание электрооборудования трансформаторной подстанции..……………………………………….….7 2.Техническое обслуживание шин и контактных соединений….………9 3.Техническое обслуживание предохранителей…………………..…..….10 4.Техническое обслуживание измерительных трансформаторов тока….11 5.Монтаж внутренней электропроводки…………………………………..14 6.Монтаж заземления……………………………………………………….18 7.Монтаж электрического счётчика………………………………………..21 Заключение…………………………………………………………...……...24 Список литературы……………………………………………………...…..25 Приложения……………………………………………………………...…..26 ВведениеЦелью практики является закрепление и углубление полученных при обучении теоретических знаний, а также приобретение опыта при реализации проектов в области электроэнергетики, формирование навыков самостоятельного решения технических и организационных задач, возникающих в процессах производства, передачи, распределения, преобразования, применения электрической энергии, а также качественного управления потоками энергии и электроэнергетическими системами. Учебная электромонтажная практика проходила на предприятии ООО «Экосити», расположенном по адресу: г.Южно–Сахалинск, ул. Западная, д. 95. Основной вид деятельности организации – сбор отходов. Руководитель практики – директор предприятия: Чмёлев Сергей Николаевич. Практика проходила в должности электромонтёра 2–го разряда по ремонту электрооборудования. В день оформления в организации, со мной в качестве практиканта был проведён вводный инструктаж, первичный инструктаж по охране труда, инструктаж по пожарной безопасности, который проводил непосредственно руководитель практики Чмелёв Сергей Николаевич. Образование средне-техническое, стаж работы 15 лет. Режим работы предприятия: ежедневно с 9–00 до 18–00 час., перерыв на обед с 13-00 до 14–00 час. Должностные обязанности электромонтёра 2–го разрядаВ начале прохождения практики мной были изучены должностные обязанности для электромонтёра 2–го разряда; проведён повторный инструктаж на рабочем месте. Обязанности электромонтёра 2–го разряда включают: – выполнение отдельных несложных работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера более высокой квалификации; – монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры; – очистку и продувку сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей; – чистку контактов и контактных поверхностей; – разделку, сращивание, изоляцию и пайку проводов напряжением до 1000 В; – прокладку установочных проводов и кабелей; – выполнение простых слесарных, монтажных и плотничных работ при ремонте электрооборудования; – подключение и отключение электрооборудования и выполнение простейших измерений. Работа пневмо- и электроинструментом; – проверка и измерение мегомметром сопротивления изоляции распределительных сетей статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, вводов и выводов кабелей. Организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности трудаОрганизация и выполнение работ в электроустановках производятся в соответствии с требованиями «Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» СО 153-34.20.150-2003. Для безопасного проведения работ необходимо выполнять следующие организационные мероприятия: назначить работников, ответственных за безопасное производство работ; выдать наряд или распоряжение; выдать разрешение на подготовку рабочих мест; подготовить рабочие места; осуществить допуск к работам; организовать надзор при выполнении работы; организовать переход на другое рабочее место; оформить перерыв в работе и ее окончание. Перед началом работы необходимо: – надеть спецодежду и спецобувь, застегнув и заправив её так, чтобы в ней было удобно и безопасно работать; – проверить наличие и исправность инструмента, контрольно-измерительных приборов, приспособлений; – проверить наличие, исправность и срок очередного испытания электрозащитных средств; – получить задание, оформленное в установленном порядке (наряд-допуск или распоряжение); – получить инструктаж под роспись в наряде-допуске. Для подготовки рабочего места при работах со снятием напряжения должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия: а) произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие передаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самостоятельного включения коммутационной аппаратуры; б) на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратурой вывешены запрещающие плакаты; в) проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током; г) наложено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления); д) вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после наложения заземления.  Рис. 1 Плакаты, применяемый в электроустановках Техническое обслуживание электрооборудования трансформаторной подстанцииРаботы по содержанию электрооборудования подстанции в исправном состоянии проводятся на основании плана предупредительного ремонта (ППР). Электроснабжение организации «ЭкоСити» осуществляется от трансформаторной подстанции городской электрической сети. Основное назначение подстанции №14– обеспечить потребителей постоянным током при напряжении 600 В и обеспечить потребителей переменным током при напряжении 400 В. Электротехническая служба ООО «ЭкоСити» во главе с инженером–энергетиком ответственная за исправное состояние оборудования ТСН №1 (от предохранителя 400 А) От шин 10 кВ (АТ 50×8) через разъединитель РВФ 10/400, предохранитель ПК-10/50А, две кабельные воронки по трёхжильному кабелю АСБ 3×120 длиной 15 метров электроэнергия поступает к понижающему трансформатору мощностью 630 кВА напряжением 10/0,4 кВ. Далее от вторичной обмотки трансформатора через предохранитель 400 А, к шине 400 В кабелем ПРГ 2×120. Для измерения тока, активной и реактивной энергии служат амперметры, счётчики активной и реактивной энергии, которые включены через измерительный трансформатор тока ТК-20 600/5. Планово-предупредительный ремонт (ППР) представляет собой комплекс работ, направленных на поддержание и восстановление работоспособности оборудования; включает межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонт. Межремонтное обслуживание носит профилактический характер. Оно состоит в проведении регулярной чистки и смазки оборудования, осмотре и проверке работы его механизмов, замене деталей с коротким сроком службы, устранении мелких неисправностей. Эти работы выполняются без остановки оборудования, в порядке его текущей эксплуатации. Текущий ремонт – комплекс ремонтных работ, проводимых в период между двумя очередными капитальными ремонтами. Текущий ремонт производится без вскрытия оборудования, но он требует кратковременного останова и вывода из работы оборудования со снятием напряжения, При текущем ремонте оборудования производятся наружный осмотр, чистка, смазка, проверка работы механизмов, ремонт поломанных и изношенных деталей. Текущий ремонт направлен на устранение отказов и неисправностей, возникающих в процессе работы электрооборудования. При среднем ремонте производятся разборка отдельных узлов для осмотра, чистки деталей и устранения обнаруженных неисправностей, ремонт или замена быстроизнашивающихся деталей или узлов, не обеспечивающих нормальной эксплуатации оборудования до очередного капитального ремонта. Средний ремонт проводится с периодичностью не чаще 1 раза в год. При капитальном ремонте производятся вскрытие и ревизия оборудования с тщательным внутренним осмотром, измерениями, испытаниями и устранением обнаруженных неисправностей. Капитальный ремонт производится по окончании срока межремонтного периода, устанавливаемого для каждого вида оборудования. При капитальном ремонте заменяются или восстанавливаются все износившиеся детали, выполняется модернизация отдельных элементов и узлов оборудования. Помимо планово-предупредительного ремонта в практике электротехнической службы имеют место непланируемые ремонты: аварийно-восстановительные и внеплановые. Задачей аварийно-восстановительного ремонта является ликвидация последствий аварий или устранение полученных повреждений, требующих немедленной остановки оборудования. 2.Техническое обслуживание шин и контактных соединений.Контактное соединение – это контакт электрической цепи, предназначенный только для проведения электрического тока и не предназначенный для коммутации электрической цепи при заданном действии устройства (ГОСТ 14312–79). Шинопровод – это токоведущие элементы, расположенные в металлической оболочке, служащие для соединения главных цепей составных частей в соответствии со схемой соединения и конструктивным исполнением РУ (ГОСТ 14695–80). При осмотре и проверке шинопроводов тщательно проверяют контактные соединения, крепления опорных и проходных изоляторов. Ремонт контактных соединений сводится к очистке поверхностей бензином, ацетоном или уайтспиритом от смазки и грязи, удалению ржавчины со стальных и оксидной пленки с алюминиевых шин. Болты затягивают до отказа, но так, чтобы под ними не сминался материал шин и не повреждалась резьба болтов. Сильно затянутое болтами соединение алюминиевых контактов с течением времени ослабевает, так как алюминий под воздействием большого давления вытесняется из зоны высокого давления и дает невосстанавливаемую усадку. Контактные соединения выполняют таким образом, чтобы переходное сопротивление участка цепи, содержащей контакт, было меньше сопротивления участка целого провода той же длины. Благодаря этому температура нагрева контакта меньше температуры целого проводника. Отношение этих величин характеризует дефектность контакта. Дефектность контактных соединений определяют падением напряжения на участке цепи, содержащем контактное соединение, при прохождении по контакту рабочего тока или измерением переходного сопротивления контакта. 3.Техническое обслуживание предохранителей.При техническом обслуживании предохранителей проверяют состояние контактных ножей и губок предохранителя. Контактные поверхности не должны иметь раковин, а также мест с подгораниями и окислениями. Места с подгораниями зачищают бархатным напильником. Следы окисления удаляют, несколько раз вставив и вытащив патрон из губок. Осмотром проверяют целостность патрона предохранителя. Трубки с трещинами и сколами заменяют новыми. Если ток короткого замыкания был равным или близким к предельному току отключения, фибровые трубки предохранителей типа ПР меняют после отключения трех коротких замыканий. У предохранителей с скрытым патроном, омметром проверяют целость плавкой вставки. Перегоревшие или поврежденные плавкие вставки заменяют новыми. Несколько раз вставляют патрон в губки и проверяют плотность вхождения ножей. Если ножи входят, а губки неплотно охватывают ножи, то подтягивают губки до тех пор, пока ножи не будут плотно входить в губки, но без приложения значительных усилий. 4.Техническое обслуживание измерительных трансформаторов тока.У трансформаторов тока, находящихся в эксплуатации, проверяют: – наличие закороток на свободных концах вторичных обмоток, – исправность изолирующих элементов, – надежность присоединения шин РУ к выводам первичных обмоток, – сохранность токопроводящего слоя графитовой краски (54% графита, 32% лака, 14% бензина), – состояние изоляции вторичной обмотки, уровень масла (в маслонаполненных трансформаторах). Трансформаторы тока с пониженной изоляцией подвергают сушке первичным током при короткозамкнутой вторичной обмотке или вторичным током при короткозамкнутой первичной обмотке. В процессе эксплуатации трансформаторов тока производят систематическую проверку сопротивления изоляции вторичных цепей (вторичных обмоток трансформатора тока, токовых катушек реле, контакторов и приводов, токовых цепей контрольно-измерительных приборов и др.). Сопротивление изоляции вторичных цепей, измеренное мегаомметром на 1000 В, должно быть не менее 1 МОм для каждого присоединения. Вторичные цепи испытывают приложением в течение 1 мин напряжения переменного тока 2 кВ или же одноминутным испытанием изоляции мегаомметром на 2500 В. Периодичность испытаний повышенным напряжением 1 раз в 3 года, а измерения сопротивления изоляции – в сроки, определяемые местными инструкциями. Не реже 1 раза в год проверяют масло эксплуатируемых трансформаторов тока сокращенным анализом и испытанием электрической прочности: масло должно отвечать нормам, а его пробивное напряжение (испытанное в стандартном разряднике) должно быть у трансформаторов тока на номинальное напряжение 35 кB не менее 30 кВ. У находящихся в эксплуатации трансформаторов тока должны быть заземлены все металлические части, связанные со вторичной обмоткой (кожух, фланцы, основание, цоколь, тележка и т. п.), а также один из выводов вторичной обмотки, если это допустимо по условиям работы схемы релейной защиты. Работы, связанные с переключениями в цепях вторичных обмоток, а также с размыканием этих цепей, следует производить только после отключения трансформаторов тока от сети. Во время эксплуатации и после аварии или длительного пребывания в отключенном состоянии проводятся внеплановые осмотры в соответствии с ПТЭ, «Правилами технической безопасности» (ПТБ) и заводскими инструкциями. Трансформаторы тока осматривают одновременно со всем остальным оборудованием, при этом обращают внимание на состояние контактных соединений, особенно первичной обмотки трансформаторов тока с шинами распределительного устройства, а также корпуса бака, литой изоляции, на отсутствие течи масла у маслонаполненных аппаратов через армировочные швы и прокладки. На поверхности изоляторов и в местах крепления фланцев не должно быть сколов и трещин. Проникновение воды в трещины армировки и ее замерзание приводят к дальнейшему разрушению армировки. При появлении трещин в фарфоровом корпусе изоляции возможна утечка масла. Обращают внимание на чистоту поверхности и наличие следов перекрытия изоляторов, цвет силикагеля во влагоосушительных фильтрах, отсутствие разрядов и треска в трансформаторах. При осмотрах измерительных трансформаторов запрещается проводить какие-либо работы. При их эксплуатации в сроки, устанавливаемые системой планово-предупредительного ремонта, но не реже одного раза в 3 года определяют сопротивление изоляции первичных и вторичных обмоток и тангенс угла диэлектрических потерь, проводят испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты и испытание трансформаторного масла. Сопротивление изоляции первичных обмоток трансформаторов напряжением выше 1 кВ измеряют мегаомметром на 2500 В, а вторичных обмоток – на 500–1000 В. Сопротивление вторичных обмоток вместе с подсоединенными к ним цепями должно быть не ниже 1 МОм. Испытание изоляции первичных обмоток измерительных трансформаторов повышенным напряжением допускается проводить совместно с ошиновкой. В этом случае испытательное напряжение устанавливается по нормам для электрооборудования с самым низким уровнем. Испытание трансформаторов тока, соединенных с силовыми кабелями 6–10 кВ, проводят без расшиновки (вместе с кабелями) по нормам, принятым для силовых кабелей. 5.Монтаж внутренней электропроводкиЭлектропроводки делят на силовые и осветительные, магистральные и распределительные. При установке внутри и снаружи зданий и сооружений осветительные и силовые электропроводки напряжением до 1000 В выполняют изолированными проводами различных марок и сечений, а также небронированными кабелями с резиновой изоляцией сечением до 16 м2. Требования к монтажу электропроводки: 1) в помещениях без повышенной опасности поражения электрическим током провода должны располагаться на высоте не менее 2 м, а в помещениях с повышенной или особой опасностью – не менее 2,5 м от пола; 2) провода прокладывают по верхней части стены на расстоянии 150–200 мм от потолка, а провода к светильникам общего освещения – по потолку; 3) если высота помещения не позволяет выдержать указанные размеры, то провода прокладывают в трубах или скрыто в толще стен помещения. Указанное требование не распространяется на спуски проводов к выключателям освещения и розеткам в помещениях без повышенной опасности поражения электрическим током. Правила монтажа: 1) в одной трубе (коробе или лотке), замкнутом канале строительной конструкции запрещается совместная прокладка взаиморезервируемых цепей, цепей аварийного и рабочего освещения, цепей освещения и силовых, осветительных цепей напряжением до 42 В с цепями напряжения выше 42 В; 2) в сухих и влажных помещениях при несгораемых конструкциях допускаются все виды проводок. В пыльных, сырых и особо сырых помещениях не допускается проводка на роликах; 3) в особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой нельзя прокладывать провода в пластмассовых трубах, под штукатуркой и на роликах; 4) в пожароопасных помещениях не допускается прокладывать провода в пластмассовых трубах, на тросах и тросовым проводом, на роликах, а при сгораемых конструкциях – под штукатуркой и в винипластовых трубах; 5) все жилы гибких проводов и кабелей (включая заземляющую) должны быть в общей оболочке, оплетке или иметь общую изоляцию. Изоляция проводов и кабелей должна соответствовать номинальному напряжению сети; 6) при выборе проводов для электропроводок учитывают их механическую прочность. Например, для алюминиевых проводов приняты наименьшие сечения для вводов к потребителям и проводки к электросчетчикам – 4 мм2, для проводов на изоляторах, расстояния между которыми до 6 м – 4 мм2, до 12 м – 10, до 25 м – 16 мм2; 7) в местах, где возможны механические повреждения электропроводки, открыто проложенные провода и кабели должны быть защищены оболочками или трубами, коробами, ограждениями. В составе бригады я выполнял следующие действия: 1) разметка; 2) установка роликов, изоляторов, скоб; 3) пробивка борозд и т.д.; 4) прокладка проводов; 5) соединение проводов; 6) монтаж электроустановочных изделий, квартирных щитков, светильников и т.д.; 7) оконцевание проводов и присоединение их к электроприемникам; 8) выполнение измерений; 9) сдача в эксплуатацию. Разметку выполняют до начала производства штукатурных, окрасочных и других отделочных работ. При этом учитывается удобство пользования и обслуживания проводки во время эксплуатации при соблюдении правил электро- и пожарной безопасности. Разметка трассы и основных осей размещения электрооборудования и светильников производится следующим образом: на полу или потолке наносят отметки в виде черной полосы шириной 10–12 мм и длиной 120–150 мм. Разметку производят с помощью рулеток, а линии отбивают шнуром, окрашенным синькой или сухой охрой. Натянутый шнур оттягивают и резко отпускают для удара по поверхности. Место расположения крепежных деталей отмечают поперечными рисками на отбитой линии. Трасса для открытых электропроводок должна быть параллельна линиям строительных конструкций. При разметке определяют места размещения переходных коробок, крепления электропроводок, отверстий для проводов, кабелей, труб и ниш для щитков. После этого уточняют размеры элементов электропроводки и их конфигурацию. На заготовительном участке в соответствии с натурными замерами трасс проводят раскрой проводов для каждого участка трассы. Концы проводов и кабелей нужно подготовить для соединений, ответвлений и присоединений к оборудованию (светильникам): их очищают от изоляции, проверяют схемы соединений и маркируют электропроводку. Подготовленные участки электропроводок монтируют на месте прокладки с помощью различных креплений. Концы труб должны выступать на 10 мм из стен и потолков, а верхний конец трубы, проложенной сквозь перекрытие, должен возвышаться не менее чем на 1,5 м над полом второго этажа. Концы труб с обеих сторон оформляют фарфоровыми или пластмассовыми втулками. В них закладывают трубку из хлорвинила или полутвердой резины диаметром около 15 мм и такой длины, чтобы ее концы выступали из втулок на 10 мм. Затем сквозь трубку прокладывают провод. Радиусы изгиба труб должны быть не менее 10 наружных диаметров кабеля при температуре до –40° С, для районов с пониженными температурами до -50°С допустимый радиус изгиба должен быть не менее 20 наружных диаметров кабеля. При совместной прокладке технологических труб и электрических проводок по установленным сборным конструкциям кабели располагают ниже труб. Борозды для скрытой электропроводки пробивают в кирпичных, бетонных и гипсолитовых строительных конструкциях. Для образования борозд шириной 8 мм и глубиной 20 мм в гипсолите или кирпиче применяют бороздодел, в котором рабочим инструментом служит дисковая фреза – стальной диск с пластинами из твердого сплава, расположенными радиально в виде зубьев. Каждая пластинка имеет задний угол резания 15°. К работе приступают после выполнения разметки борозд, проверки исправности бороздодела опробованием его работы вхолостую. При работе ручку включения удерживают правой рукой. По мере наполнения пылесборника его очищают. Большого поперечного размера борозды пробивают электрическим или пневматическим молотком или ручным перфоратором. Для получения борозд правильной формы после предварительной разметки бороздоделом намечают контурные линии, а затем Набор инструмента для монтажа электропроводки: электроперфоратор; набор свёрл; кольцевые свёрла (сверла-коронки) для высверливания отверстий под монтажные и распределительные коробки; молоток; набор отвёрток; нож; плоскогубцы; бокорезы (кусачки); индикаторная отвёртка; мультиметр или авометр. 6.Монтаж заземленияЗаземлением называется соединение с землей нетоковедущих металлических частей электрооборудования через металлические детали, закладываемые в землю и называемые заземлителями, и детали, прокладываемые между заземлителями и корпусами электрооборудования, называемые заземляющими проводниками. Монтаж заземляющих устройств состоит из следующих операций: установки заземлителей; прокладки заземляющих проводников; соединения заземляющих проводников друг с другом; присоединения заземляющих проводников к заземлителям и электрооборудованию. Работы по измерению изоляции электроустановок производились мегаомметром М4100/4, который предназначен для измерения сопротивления постоянному току при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 50 °С и относительной влажности воздуха до 95% при температуре 30 °С. Принцип действия мегаомметра М4100/4 основан на измерении величины падения напряжения на измеряемом сопротивлении при прохождении через него оперативного тока заданной величины. Измерения мегаомметром в процессе эксплуатации разрешается выполнять обученным работникам из числа электротехнического персонала. В электроустановках напряжением выше 1000 В измерения производятся по наряду, в электроустановках напряжением до 1000 В и во вторичных цепях - по распоряжению или по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации. Разрешается измерение мегаомметром сопротивления изоляции электрооборудования выше 1000 В, включаемого в работу после ремонта, выполнять по распоряжению двум работникам из числа оперативного персонала, имеющим группу IV и III при условии выполнения технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ со снятием напряжения. Измерение сопротивления изоляции мегаомметром должно осуществляться на отключенных токоведущих частях, с которых снят заряд путем предварительного их заземления. Заземление с токоведущих частей следует снимать только после подключения мегаомметра. При измерении сопротивления изоляции токоведущих частей соединительные провода следует присоединять к ним с помощью изолирующих держателей (штанг), при этом следует пользоваться диэлектрическими перчатками. При работе с мегаомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен, не разрешается. После окончания работы следует снять с токоведущих частей остаточный заряд путем их кратковременного заземления. На каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство имеется паспорт, содержащий схему заземления, основные технические данные, сведения о результатах проверки его состояния, о характере ремонтов и изменениях, внесенных в данное устройство. При осмотре заземляющего устройства проверяют: –состояние контактных соединений заземляющих проводников; –крепление заземляющих проводников; –степень воздействия коррозии на заземляющие проводники; –состояние искровых промежутков, пробивных предохранителей в установках напряжением до 1000 В; –отсутствие нагрева заземляющих проводников. Внешний осмотр заземляющего устройства производится вместе с осмотром электрооборудования электроустановки. При испытаниях заземляющих устройств производят: –проверку состояния пробивных предохранителей в установках напряжением до 1000 В и искровых промежутков в цепи отсоса РУ 3,3 кВ; –замер переходного сопротивления заземляющего проводника между оборудованием и контуром заземления; –определение сопротивления растеканию заземляющего контура (заземлителя); – измерение удельного сопротивления грунта (производится, если в зависимости от этого показателя нормируется сопротивление заземляющего устройства); – измерение полного сопротивления петли «фаза-ноль»; – проверку отсутствия металлического соединения заземлителей молниеотводов тяговых подстанций с контуром заземления; – измерение распределения тока короткого замыкания по реле заземления и тока утечки с внутреннего контура на внешний; – выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящегося в земле (заземлителя). При текущем ремонте производят: – замену неисправных элементов заземляющего устройства; – затяжку ослабленных болтовых соединений; обновление окраски; – испытания по определение сопротивления растеканию заземляющего контура (заземлителя). 7.Монтаж трёхфазного электронного электрического счётчикаВ составе бригады выполнял монтаж электронного трёхфазного счётчика. Перед началом работ проведён целевой инструктаж по охране труда (отв. руководитель предприятия). Оборудование: трехфазный электронный счетчик ЦЭ6822, трансформаторы тока ТК-20, провод АПВ, монтерский инструмент, тестер, электрический двигатель. Таблица –Технологическая карта монтажа электронного трёхфазного счётчика
ЗаключениеПрограмма практики в качестве электромонтёра мной Муратовым Александром Олеговичем была пройдена полностью, а именно техническая документация по устройству и техническому обслуживанию аппаратов защиты, измерительных трансформаторов тока, электрической проводки. Мной были изучены следующие компетенции: техническое обслуживание электрической проводки; осмотр и очистка проводки от пыли и грязи; проверка электрических соединений и состояние крепления проводок; замена предохранителей, установка розеток, выключателей. Помимо этого, получил практический опыт при монтаже электронного счётчика электрической энергии ЦЭ6822. Список литературы1. Правила устройства электроустановок: 7-е изд., перераб. И дополн. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 776 c.: ил 2. Электротехнический справочник: В 3 т. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - Т.2.: Электротехнические изделия и устройства / Под. общ. ред. профессоров МЭИ (гл. ред. И.Н. Орлов) и др. 1986. - 712 с. 3. Фалилеев Н.А., Ляпин В.Г. Проектирование электрического освещения. / Учебное пособие - М.: Всесоюзн. с.-х. ин-т заоч. образования, 1989. - 97с. 4. Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов. - М.: Мастерство, 5. Нейштадт Е.Т. Лабораторный практикум по предмету «Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и установок». - М.: Высшая школа, 1991. 6. Некленаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 608 с. 7. Постников Н.П., Петруненко Г.В. Монтаж электрооборудования промышленных предприятий. Курсовое и дипломное проектирование. - Л. - Стройиздат, 1991. 8. Справочник по электроснабжению предприятий под ред. Федорова А.А. - М.: Энергоатомиздат, 1987.2001. - 320 с. Приложение №1 Рис.2 – Однолинейная схема трансформаторной подстанции  Приложение №2 Рис.3 – Неразборные контактные соединения (ГОСТ 10434-82): а - сваркой или пайкой; б - со штыревым выводом сваркой; в - сваркой через переходную медно-алюминиевую пластину; г - соединение жил проводов (кабелей) через соединительную гильзу опрессовкой; д - соединение жилы провода (кабеля) с кабельным наконечником опрессовкой (сваркой, пайкой); е - соединение жил проводов в овальных соединителях. 1 - плоский вывод (шина); 2 - шина; 3 - штыревой вывод; 4 - медноалюминиевая пластина; 5 - провод (кабель); 6 - соединительная гильза; 7 - кабельный наконечник; 8 - овальный соединитель. Приложение №3 Рис.4 – Предохранители серии ПР-2: а– патрон; б – формы плавких вставок: 1 – фибровая трубка; 2 – плавкая вставка; 3 – латунные втулки; 4 – латунные колпачки; 5 – шайба; 6 – ножи. Приложение №4 Рис.5 схемы соединений трансформаторов тока. а – звездой, б – треугольником, в – неполной звездой, г – на разность токов двух фаз, д – на сумму токов трех фаз. Приложение №5 Рис.6 Приложение №6 Рис.7– Внешний вид мегаомметра М4100/4. Приложение №8 Рис.8 – Схема включения прямоточного электронного счётчика электрической энергии.  Рис.9 – Схема включения электронного счётчика электрической энергии через трансформаторы тока. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||