процесс производства. Отчет по лабораторной работе по дисциплине Теория принятия решений

• Название: Отчет по лабораторной работе по дисциплине Теория принятия решений
• Дата: 24.04.2022
• Размер: 168.67 Kb.
• Имя файла: процесс производства.docx
• Тип: Отчет; #493091

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«Московский авиационный институт
(национальный исследовательский университет)» (МАИ)

Кафедра 316 «Системное моделирование и
автоматизированное проектирование»

Отчет

по лабораторной работе по дисциплине:
«Теория принятия решений» по теме: «Технологический процесс производства древеснослоистых пластиков»

Выполнил: Литвинен М.Е.

Студент группы:

Проверил: Прудник В.А.

Москва 2022

Содержание

Введение 3

Описание технологического процесса 4

Состав технологических операций производства 5

Группировка технологических операций в работы и этапы 6

Построение диаграмм Ганта. 8

Автоматизация производства. 8

Заключение 9

Введение

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Описание технологического процесса

В качестве древесного сырья для получения ДСП используется береза, дающая при лущении гладкий и прочный шпон. Средний диаметр березового сырья 230 мм.

Технологическая схема изготовления ДСП состоит из следующих основных операций: подготовка сырья к лущению и изготовление шпона, пропитка шпона синтетическим олигомером и сушка, набор пакетов и прессование пластика, заключительная обработка.

Перед лущением древесина подвергается гидротермической обработке с целью накопления пластических деформаций и снижения упругости древесины. Шпон — тонкий лист древесины, толщиной 0,55–1,5 мм, срезаемый с цилиндрического отрезка. Операцией пропитки шпона ФФС и сушки достигается глубокое проникновение смолы в поры древесины.

При наборе пакетов пластика число слоев шпона определяют расчетом, исходя из средней упрессовки древесины, по формуле:



где n — число слоев шпона в пакете;

S₁ — толщина плиты древесного слоистого пластика, мм;

S — толщина шпона, мм;

K — коэффициент упреcсовки шпона, равный 0,45–0,48.

Прессование ДСП осуществляют в горячих прессах при удельном давлении 15–16 МПа, температуре 145–150 °C и удельном времени прессования 4–5 мин на 1 мм толщины готового пластика.

Головным (эталонным) Лабораторное оборудованием при производстве ДСП является пресс.

Состав технологических операций производства

Построим таблицу 1, где будут отражены:

• 
  технологические операции;
  
• 
  время, затраченное на нее;
  
• 
  количество человек, определенное на каждую технологическую операцию
  

Таблица 1. Состав технологических операций

Технологическая операция	Время.	Количество людей, ед.
Получение сырья	1 ч	1
Разметка	1 ч	1
Распиловка	1 ч	2
Отходы дефектной древесины	0	1
Гидротермическая обработка	1 ч	1
Окорка, оцилиндровка, лущение	1 ч	1
Отходы: кора, шпон-равнина, карандаши	0	1
Сушка шпона	30 мин	1
Сортировка и хранение	1 ч	1
Отходы шпона	0	1
Приготовление пропиточного раствора	1 ч	1
Пропитка	1 ч	1
Сушка пропитанного шпона	30 мин	1
Сортировка и хранение	1 ч	2
Сборка пакетов	1 ч	1
Прессование пластика	30 мин	1
Выдержка пластика	1 ч	1
Обрезка пластика	1 ч	2
Хранение готовой продукции	1 ч	1

Группировка технологических операций в работы и этапы

Таблица 2. Группировка технологических операций в работы и этапы

Технологическая операция	Работы	Этапы
Получение сырья	Подготовка к лущению	I
Разметка
Распиловка
Отходы дефектной древесины
Гидротермическая обработка
Окорка, оцилиндровка, лущение	Лущение и сушка	II
Отходы: кора, шпон-равнина, карандаши
Сушка шпона
Сортировка и хранение
Отходы шпона
Приготовление пропиточного раствора	Пропитка	III
Пропитка
Сушка пропитанного шпона
Сортировка и хранение
Сборка пакетов	Сборка и прессовка	IV
Прессование пластика
Выдержка пластика
Обрезка пластика	Заключительная обработка	V
Хранение готовой продукции

На рисунке 1 отображена последовательность технологических операций.



Рис. 1. Последовательность технологических операций.

Построение диаграмм Ганта.

Для построения диаграммы Ганта воспользуемся программой msProject, рисунок 2.


Рис. 2. Диаграмма Ганта

Автоматизация производства.

Автоматизация была применена к следующим технологическим операциям:

Распиловка – установка лезвия большего размера;

Сушка шпона – замена нагревательных элементов;

Приготовление пропиточного раствора – установка «миксера»;

Прессование пластика – установка более мощного пресса.



Рис. 4. Диаграмма Ганта после применения автоматизации

Благодаря автоматизации продолжительность технологического процесса снизилась на 13%.

Заключение

В результате выполнения задания была произведена группировка технологических операция. Построена диаграмма Ганта до и после автоматизации.

По результатам автоматизации продолжительность технологического процесса была снижена на 1 час 45 мин (что составляет 13% от первоначальной продолжительности).