Понятие о производственном процессе. Научные принципы организации процессов производства.. Сущность планирования. Понятие о производственном процессе. Научные принципы организации процессов производства
 Скачать 181.68 Kb.
|
|
Понятие о производственном процессе. Научные принципы организации процессов производства. Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработки пара и сжатого воздуха и т.д. Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, складское хозяйство, транспортное хозяйство, организации, которые обслуживают бытовые нужды работников (детские сады, столовые и т.д.) 1. Принцип дифференциации - предполагает разделение производственного процесса на отдельные части и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. 2. Принцип комбинирования - означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. 3. Принцип концентрации - означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции на отдельных рабочих местах. 4. Принцип специализации - основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. 5. Принцип пропорциональности - заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. 6. Принцип параллельности - предусматривает одновременность выполнения отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия. 7. Принцип прямоточности - означает обеспечение кратчайшего пути движения предметов труда, начиная от запуска в производство сырья и кончая выпуском готовой продукции. 8. Принцип ритмичности - означает, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы должны строго повторятся в равные промежутки времени. 9. Принцип непрерывности - предусматривает, что каждый последующий частичный процесс изготовления продукции должен начинаться по возможности сразу же после окончания предыдущего, т.е. протекать без перерыва. 10. Принцип технической оснащенности и надежности, ориентирующий на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного и вредного для здоровья труда. Организация производственных процессов во времени Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов ПП и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия. Производственный цикл (ПЦ) - это комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой ПЦ является его длительность. Длительность ПЦ - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции ПП или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в рабочих днях, календарных днях или часах. Структура ПЦ включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства. Время перерывов состоит: - из внутрисменных режимных перерывов; - перерывов между сменами; - нерабочих дней. Время межоперационного пролеживания определяется : - перерывами партионности, которые возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию (производственная партия - это группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени); - перерывами ожидания (из-за несогласованной длительности двух смежных операций технологического процесса); - перерывами комплектования, т.е. необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий (возникают при переходе от одной стадии ПП к другой). В наиболее общем виде длительность производственного цикла выражается формулой: Тц = Тт + Тп-з + Te + Tк + Tmp + Тмо + Тпр, ( 1 ) где Тт — время технологических операций, выполняемых с участием человека; Тп-з — время работ подготовительно-заключительного характера; Те — время естественных процессов; Тк — время контрольных операций; Ттр — время транспортирования предметов труда; Тмо — время межоперационного пролеживания (внутрисистемные перерывы); Тпр — время перерывов, обусловленных режимом труда. Длительность технологических операций, выполняемых с участием человека, и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл — Топ. Организация капитального и текущего подземного ремонта скважин. Текущий подземный ремонт скважин (ПРС) – это комплекс мероприятий по поддержанию в технически исправном состоянии подземного эксплуатационного оборудования. Такие виды ремонтов проводятся, как правило, в планово-предупредительном порядке, а также и для устранения различных нарушений, препятствующих нормальной эксплуатации скважины. К текущим подземным ремонтам скважин относятся: смена насосно-компрессорных труб (НКТ) или штанг; смена насосов или отдельных его частей; ликвидация обрыва или отвинчивания насосных штанг; промывка насоса; работы с пакером; устранение песчаных пробок; ликвидация утечек в подъёмных трубах и др. Технологический процесс ПРС включает в себя подготовительно-заключительные работы (переезд подъемника, подготовительные работы перед подъемом труб и штанг, подготовительные и заключительные работы после подъема труб, после их спуска и после окончания ремонта); основные работы, связанные со спуско-подъемными операциями, работы по смене подземного оборудования и очистке скважин, исследовательские работы, оснастка талевой системы, установка и снятие ключей и др. В процессе подземного ремонта скважин проводятся, также, геологотехнические мероприятия по повышению дебита скважин. К подготовительным работам при подземном ремонте относятся: подвоз к скважине труб, штанг, подъемного блока, вертлюга, шланга, каната, установка вышки или мачты, проверка оттяжек и т.д. Капитальный ремонт скважин (КРС) включает в себя следующие виды работ: 1) изоляция объекта от посторонних вод; 2) изоляция объекта от подошвенных и нижних вод; 3) возвраты на верхние или углубление на нижние горизонты; 4) ликвидация скважин; 5) ликвидация аварий; 6) прочие ремонтно-исправительные работы. Основная работа при КРС – это цементирование скважин, которое проводят при изоляционных работах, при возврате и углублении и при ликвидации скважин. Ликвидация аварий представляет собой в основном ловильные работы (извлечение из скважины НКТ, прихваченных песком или цементом; насосных штанг, скважинных насосов, газовых якорей, фильтров, стальных канатов, очистка скважин от посторонних предметов). Прочие ремонтно-исправительные работы в основном направлены на устранение повреждений обсадных колонн (смятие, сломы, исправление фильтров), изменение конструкции скважин (спуск дополнительной колонны или забуривание второго ствола), борьбу с пробкообразованием, вырезку или исправление обрезов колонн и др. Капитальный ремонт скважин выполнятся в четыре этапа: [5] подготовительные работы; монтаж или разборка вышек и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж механического и энергетического оборудования; собственно капитальный ремонт скважины; заключительные работы, опробование (освоение) скважины на приток нефти после ремонта. Работы по капитальному и текущему подземному ремонтам скважин выполняет цех капитального и подземного ремонта скважин (ЦПиКРС). Как правило, в его состав входят: участок, проводящий подземный ремонт скважин; участок, проводящий капитальный ремонт скважин; подготовительный участок; инструментальная площадка, осуществляющая ремонт и прокат оборудования, инструмента и т.п. Основными производственными единицами, участка по подземному ремонту скважин, являются бригады подземного ремонта скважин, работающие по непрерывному графику. Ремонт осуществляется с использованием самоходных агрегатов. Основные работы, которые выполняются у устья скважины, осуществляют операторы подземного ремонта, управление агрегатами самоходного подъемника выполняет машинист. Всю работу возглавляет начальник участка. К основным функциям бригад подземного ремонта скважин относятся: монтаж и демонтаж оборудования его транспортировка; перебазирование подъемных агрегатов; подготовительно-заключительные работы; спуско-подъем подземного оборудования; проведение его профилактики; работы по оснастке и разоснастке талевой системы; установка и снятие ключей по свинчиванию и развинчиванию труб и штанг; установка подъемных сооружений и подготовка скважин к ремонту (при отсутствии подготовительной бригады); испытание и внедрение новой техники, технологии, приемов и методов труда; обеспечение техники безопасности, соблюдение правил пожарной безопасности, промсанитарии и гигиены труда. Тенденции и закономерности развития организации отраслевого производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности Тенденции развития нефтегазовой отрасли заключаются в преобразовании предприятий нефтяной и газовой промышленности в открытые акционерные общества и создание акционерных нефтяных компаний с вертикально-интегрированной структурой, объединяющих нефтегазоразведочные предприятия, буровые организации, НГДУ, нефтеперерабатывающие заводы, нефтебазы и автозаправочные станции. Важнейшими достоинствами вертикальной интеграции являются: -выход на рынок сбыта конечной продукции; -обеспечение экономии на масштабах производства за счёт концентрации и манёвра капиталом, мощностями, потоками сырья и готовой продукции; -создание эффективно функционирующей системы производства и реализации конечной продукции по всему производственному циклу; -обеспечение контролируемых источников сырья. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях Ремонт наземного оборудования в отрасли осуществляют прокатно-ремонтные цехи: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО), прокатно- ремонтный цех труб и турбобуров (ПРЦТиТ), прокатно-ремонтный цех электрооборудования и энергоснабжения (ПРЦЭОиЭС), прокатно-ремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО). Ремонт наземного оборудования организуется по системе планово- предупредительного ремонта (ППР) и диагностики оборудования. Сущность системы ППР заключается в том, что через определенные плановые промежутки времени проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования с заранее предусмотренным объемом работ. Система ППР включает техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт. Методы организации ремонтных работ: -агрегатный метод: в ремонтные цеха отправляют изношенные агрегаты оборудования, а на месте эксплуатации оборудования их заменяют запасными или отремонтированными; -узловой метод: в ремонтные цеха отправляют отдельные неисправные узлы агрегатов и заменяют их запасными или отремонтированными; Планирование ремонтных работ базируется на показателях ремонтного цикла, межремонтного периода и структуры ремонтного цикла оборудования. Структура ремонтного цикла оборудования - это чередование в определенной последовательности текущих и капитальных ремонтов в ремонтном цикле оборудования. Ремонтный цикл - это календарная продолжительность эксплуатации оборудования между двумя капитальными ремонтами. Межремонтный период - это продолжительность эксплуатации оборудования между двумя смежными видами ремонтов. Организация энергетического обеспечения производственных процессов Энергохозяйство предприятия включает: 1. Теплосиловое хозяйство с котельными, компрессорными, паровыми и воздушными сетями, пароводоснабжением и канализацией. 2. Газовое хозяйство с кислородными станциями, газовыми сетями и промышленной вентиляцией. 3. Электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями и трансформаторным хозяйством. 4. Прокатно-ремонтные цехи электрооборудования и энергоснабжения, осуществляющие текущий и частично капитальный ремонт электрооборудования. Основные требования к организации процесса энергетического обеспечения надежность и бесперебойность. Организация транспортного обслуживания предприятия. Организация транспортного хозяйства предприятия включает выполнение следующих работ: 1) стратегическое планирование обновления транспортных средств; 2) анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности; 3) выбор и обоснование использования транспортных средств; 4) расчет норм и нормативов расхода материальных ресурсов на ремонтно- эксплуатационные нужды транспортного хозяйства; 5) проектирование схем грузопотоков. Сущность планирования. Функции и принципы планирования Планирование - одна из важнейших функций управления- это процесс формирования целей и задач, определение приоритетов, средств и методов их достижения. Сущность планирования заключается в конкретизации целей развития предприятия и каждого подразделения в отдельности в виде определенной системы показателей на установленный период времени; в определении хозяйственных задач, средств их достижения, сроков и последовательности реализации; в выявлении материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для решения поставленных задач, разработке плана экономического и социального развития на предприятии. Функции: 1. разработка стратегического развития предприятия; 2. разработка ассортиментной политики, направленной на производство конкурентоспособной продукции; 3. определение направлений технического развития производства; 4. определение потребности во всех видах ресурсов; 5. установление подразделениям предприятия производственных задач, согласование во времени показателей деятельности подразделений предприятия; 6. решение экологических задач; 7. решение социальных задач; 8. определение финансовых источников для решения производственных и социальных задач. Принципы: 1. Необходимость- обязательное применение планов 2. Единства- увязка планов по отдельным направлениям с единым 3. Непрерывность- увязка текущего планирования со стратегическим 4.Гибкость- возможность корректировки планов 5. Точность- адекватное отражение в планах внутренних и внешних факторов 6. Программно-целевой принцип- предприятие ставит задачи, затем разрабатывает программу действий. 7. Маркетинговой ориентации- «производить нужно то, что продается, а не продавать то, что производится. 8. Комплексность 9. Оптимальность 10. Интеграция- увязка с планами всех уровней. Методы и виды планирования. Этапы планирования. Методы: 1. Балансовый- обеспечивает соответствие потребности в ресурсах и источниках их покрытия 2. Системный- основан на использовании системы ТЭП 3. Программно-целевой 4. Метод экономического анализа- используется для выявления резервов производства 5. Экономико-математические методы- помогает решать оптимизационные задачи 6. Матричный метод-для разработки модели производства продукции по цехам 7. Нормативный метод- обеспечивает точное калькулирование конкретных видов продукции. Виды: 1.Стратегическое планирование- долгосрочное планирование 2.Тактическое планирование- проведение годовых, квартальных, ежемесячных плановых расчетов 3. Оперативно-производственное планирование. |