отчет по практике. Отчет по практике Упор 25.01-12-25. Отчет по практике Гурьянов Лист Литер документа содержание 1 Ознакомление с предприятием, его структурой
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
Разраб. Гурьянов Андреев Подпись Дата Провер. Изм Лист Утвер. Н.контр. Листов ПП.4М1.14.01.01.ПЗ МЦК-ЧЭМК 43 4 Упор 25.01-12-25 Отчет по практике Гурьянов Лист Литер № документа СОДЕРЖАНИЕ 1 Ознакомление с предприятием, его структурой 5 2 Изучение чертежа детали 8 3 Характеристика заготовительного производства предприятия. Выбор вида и метода получения заготовки, технико–экономическое обоснование выбранного метода 11 4 Изучение заводского технологического процесса изготовления детали 17 5 Разработка своего варианта технологического процесса обработки детали с обоснованием изменений технологии 19 6 Паспортные данные выбранных станков 21 7 Выбор конструкции станочного приспособления 24 8 Выбор конструкции режущего инструментанструкции 26 9 Выбор конструкции измерительного инструмента 27 10 Основные направления работ по организации производства, технике безопасности и экологии 28 11 Основные экономические показатели заводского технологического процесса 34 Список использованных источников 35 Приложение А – Заводский технологический процесс ……….…………….36 Приложение Б – Плановая калькуляция заводской себестоимости....……. 61 Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 5 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ 1 Ознакомление с предприятием, его структурой. Описание функций струк- турных подразделений. Характеристика производства, его продукции Машиностроение в структуре промышленной отрасли занимает 52,2%. Ве- дущее место, как по числу занятых, так и по объему выпускаемой продукции за- нимает тракторное машиностроение. В состав объединения ОАО «Промтрактор» входят следующие основные за- воды: литейный завод, рассчитанный на 150 тыс. тонн литья; прессо-сварочный завод, специализирующийся на выпуске рам тракторов, рам тележек, кабин трак- торов и др.; механический завод - специализируется на производстве ходовой си- стемы тракторов; механосборочное производство; инструментальный завод; опытный завод; цех нестандартного оборудования и т.д. Механический завод (МЗ) выпускает детали и узлы ходовой системы трак- торов: Т-500; Т-25.01; Т-20.01; Т-11.01; Т-330; ТГ-321; ТГ-503Я и их модифика- ции. В состав МЗ входят следующие цеха: 1) МСЦ-3 (механо-сварочный цех), изготовляющий рамные конструкции, колеса натяжения, детали из бронзы и т.д.; 2) МЦ-5 занимающийся изготовлением деталей и узлов ходовой части тракторов Т-330 и опорных катков трактора Т-25.01; 3) МЦ-2 занятый изготовлением деталей и узлов катков опорных, катков, поддерживающих трактор Т-25.01, Т-35.01, Т-500 и их модификации; 4) Автоматно- револьверный цех, выпускающий крепеж и мелкие детали для модификации тракторов; 5) Гальванический цех, выпускающий гальванопокрытие деталей; 6) Термический цех, выполняющий термообработку деталей номенкла- туры МЭ и других заводов. В состав МЗ кроме вышеперечисленных 6 основных цехов также входят: 3 участка, ремонтный цех, отделы и службы управления. Всего на МЗ изготовля- ются, проходят термическую и гальваническую обработку до 10 тыс. наименова- ний деталей и узлов. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 6 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Кроме деталей и узлов тракторной номенклатуры, заводом освоено изготов- ление товаров народного потребления: печь «Каменка», камин сварной, домкрат. Освоено производство запасных частей и импортным тракторам. Имеющиеся в МЗ состав оборудования обладает достаточной степенью уни- версальности, что может характеризовать тип производства в зависимости от уровня оснащенности технологии от единичного до серийного. Рисунок 1 – Организационная структура завода. Директор завода осуществляет общее руководство и контроль за деятельно- стью предприятия и всех структурных подразделений. Главный инженер руководит техническими подразделениями: отделом глав- ного технолога, ремонтными службами, всеми видами энергии, теплом, элетро- механическим отделом снабжения оборудования, запасными частями и техоснаст- кой, следит за соблюдением охраны труда, окружающей среды, обеспечивает по- стоянное повышение уровня технической подготовки производства его техниче- ской эффективности. ДИРЕКТОР Зам. директора по про- изводству Зам. директора по ра- боте с персон. Главный инженер Зам. директора по экономике финансовый отдел экономический раздел зам. главного ин- женера по произ- водству (ОГТ, ЦТО) бюро охраны труда и окружаю- щей среды зам. главного ин- женера по рекон- стр. оборуд. (ОГМ, нач. Рем- цеха, ОГЭ) зам. нач. по опера- тивной работе нач. ПДО нач. цехов ВОХР бюро кадров ЦХО БКИ Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 7 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Заместитель исполнительного директора по производству руководит ос- новным производством: цехами, межцеховыми транспортными работами, осу- ществляет регулярный контроль за ходом производства, организовывает опера- тивно производственное планирование. Помощник директора по административно-хозяйственным вопросам руко- водит режимом работы, разработкой годовых планов комплектование завода кад- рами, учетом перспектив его развития, изменением состава работающих в связи с внедрением новой техники и технологии, пуском производственных объектов, следит за социально-бытовыми условиями. Заместитель главного инженера по подготовке производства выполняет работы, связанные с оперативно-производственным планированием и подготов- кой производства. ОГТ (отдел главного технолога) занимается разработкой технологических процессов, оказывает помощь мастерам, наладчикам и рабочим в освоении техно- логических процессов и новых видов работ в производстве, контролирует свое- временное внедрение в производство изменений технологического процесса и конструкций деталей и узлов. ОГМех (отдел главного механика) занимается сбором результатов статисти- ческих данных, анализом частоты отказов и аварий оборудования и др. ПДО (производственно-диспетчерский отдел) занимается обеспечением ос- новных цехов производства планами-графиками, материалами, заготовками, по- луфабрикатами, контролирует ход выполнения плана в соответствии с графиком. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 8 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ 2 Изучение чертежа детали (назначение, технические требования, химиче- ский состав и механические свойства материала детали) Деталь «Упор» 25.01-12-25 представляет собой ступенчатое тело вращения, с габаритными размерами: наибольший диаметр 112 мм, длиной 250 мм. Упор яв- ляется составной частью ходовой систем трактора Т-25.01 производства ОАО «Промтрактор», входит в конструкцию механизма натяжения заусеницы трактора и служит для обеспечения подачи масла в полость механизма натяжения, обеспе- чивающего перемещение передней рамы тележки с натяжным колесом в резуль- тате чего, происходит натяжение гусеницы. Для изготовления детали использована сталь 40Х. Сталь конструкционная, легированная. Заменитель – стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. Она применяется для ответственных деталей, работающих при повышенных статиче- ских и динамических нагрузках (муфты, опорные катки, зубчатые колёса, тормоз- ные барабаны и др.). Таблица 1 – Химический состав стали 40Х, %. С Si Mn Р не более S не более 0,36– 0,44 0,17– 0,37 0,5 – 0,8 0,035 0,035 Таблица 2 – Механические свойства стали 40Х. σ и , МПа σ в , МПа δ, % Ψ, % а н , Дж/см 2 НВ, МПа 860 1150 11 49 69 3260 Технологические свойства. Температура ковки, ºС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлажда- ется на воздухе. Свариваемость – трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и ЭМС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка. Флакочувствительность – чувствительна. Склон- ность к отпускной хрупкости – склонна. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 9 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Технические требования на деталь. Методы их обеспечения и контроля. Анализируя назначение каждой поверхности, приходим к выводу, что ука- занные требования точности и шероховатости являются обоснованными и выте- кают из требований технологичности, работоспособности, надежности и долго- вечности узла и всего механизма в целом при изготовлении, сборке и эксплуата- ции. Технические требования сведены в таблицу 1.3. Таблица 3 – Анализ технических требований Технические требования Методы обеспечения Средства контроля 241…285 НВ Термическая обра- ботка – улучшение Твердомер Бринелля Обеспечивается тех- нологически – сверлением Калибр Ø80u8 Обеспечивается тех- нологически – тонким точением Калибр-скоба Ra3,2 Обеспечивается тех- нологически – тонким точением Прибор – профилометр Технологический контроль чертежа детали. Рабочий чертеж заданной детали содержит все необходимые проекции, раз- меры и сечения, четко и однозначно объясняющие ее конструкцию. На чертеже указаны размеры с необходимыми допусками, допускаемые отклонения от пра- вильных геометрических форм. Чертеж содержит все необходимые сведения о ма- териале детали, термической обработке, массе детали. Следовательно, чертеж де- тали выполнен в соответствии с нормами ЕСКД. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 10 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Рисунок 1 – Чертеж детали Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 11 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ 3 Характеристика заготовительного производства предприятия. Выбор вида и метода получения заготовки, технико–экономическое обоснование выбранного метода На заготовительном производстве предприятия получают следующие виды заготовок: литые, кованые, штампованные, прессованные из порошковых матери- алов и сварные. Применение литых заготовок обеспечивает рациональное использование металла и снижение массы изделий путем рациональной конструкции детали, при- менения литейных сплавов с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с другими методами получения заготовок литье обладает рядом пре- имуществ: возможность изготовления отливок практически неограниченных габа- ритов и массы; получение заготовок из сплавов, не подлежащих пластической де- формации и трудно обрабатываемых резанием. Современный уровень литейного производства позволяет получать литьем ответственные детали машин. Способ получения литых заготовок зависит от их размера, степени сложно- сти и марки литейного материала, но неизменны этапы литейного производства: получение жидкого сплава требуемого состава и заливка его в заранее приготов- ленную форму. В литейном производстве существуют следующие способы изго- товления отливок: литье в песчано-глинистые формы с ручной (по шаблону, опо- ках, в объемных опоках из быстротвердеющих смесей, в почве и в стержнях) и машинной формовкой в опоках; литье в оболочковые формы (песчано-смоляные, химически твердеющие, по выплавляемым, растворяемым, замораживаемым и га- зифицируемым моделям); литье в многократные формы (гипсовые, песчано-це- ментные, кирпичные и др.); литье в кокиль; литье под давлением; центробежное литье на машинах; штамповка жидких сплавов; литье с выжиманием и непрерыв- ное литье. Ковка и штамповка заготовок позволяют экономно расходовать материал. Сущность пластического формообразования состоит в том, что происходит пре- образование простой формы поковки в более сложную форму того же объема. Воз- можность использования высоких скоростей деформирования, быстроходность Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 12 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ современных кузнечных машин и незначительное число необходимых относи- тельно несложных технологических операций обусловливают кратковременность рабочего цикла и высокую производительность кузнечно-штамповочного произ- водства. Кованые и штампованные заготовки отличаются высокими механиче- скими свойствами. Для деталей, работающих при высоких скоростях и температу- рах, интенсивных нагрузках и условиях агрессивных сред, требуются заготовки, получаемые методами порошковой металлургии. Её типовые процессы включают такие операции, как приготовление порошковой шихты, формирование заготовок требуемых размеров, их спекание, при необходимости последующее калиброва- ние и другие виды обработки. Изготовление деталей и заготовок из порошков дает значительную экономию металла, сокращает расходы на обработку изделий и сни- жает их стоимость. Порошковая металлургия используется для получения деталей из твердых, сверхтвердых, жаропрочных, высокопрочных и термостойких матери- алов. Выбор вида и метода получения заготовки, технико–экономическое обос- нование выбранного метода. На выбор способа получения исходной заготовки влияют следующие фак- торы: вид материала, его физико-механические свойства; объём выпуска изделия и тип производства; размеры и форма изделия и др. Заготовка может быть полу- чена методами: прокат круглый и поковка, отливка неприемлема, структура ме- талла неоднородна, возможны раковины, микротрещины, что недопустимо. По- ковка в свою очередь может быть получена: свободной ковкой на молоте или штамповкой на прессе. Кованая заготовка в данном случае не выгодна, т.к. имеет большие припуски, расход металла на нее примерно в три раза выше, чем при штамповке на прессе. Сравним два варианта получения заготовки для изготовления упора. I вариант (заводской) – прокат круглый Ø120×258 обычной точности по ГОСТ 19903-74, имеет массу 22,9 кг (из заводского техпроцесса). Коэффициент использования металла К им = m д /m з = 11,7/ 22,9 = 0,51 Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 13 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Стоимость получения заготовки находим по формуле: С з = С м ·m з – (m з – m д )С отх /1000, (1) где С м – цена 1 кг материала заготовки, С м = 150×0,3 = 45 руб.; С отх – цена 1 т отходов материала, С отх = 8000 руб. С з = 45 ∙ 22,9 – (22,9 – 11,7) ∙ 8000 / 1000 = 940,9 руб II вариант (предлагаемый) – поковка, полученная на ГКМ. Нагрев заготовок индукционный. Расчёт припусков, допусков и кузнечных напусков выполняем по ГОСТ 7505-89. 1. Расчётные данные. Определим расчётную массу поковки по формуле: m рп = m д · К р , (2) где m д – масса детали, кг; К р – расчётный коэффициент, К р = 1,5 (приложение 3). m рп = 11,7 ∙ 1,5 = 17,6 кг При использовании выбранного оборудования принимаем класс точности Т3 (приложение 1). Группа стали – М2 (средняя массовая доля углерода в стали 40Х – 0,4%, свыше 0,35%). Степень сложности поковки определяем (приложение 2) по отношению m рп / m оф , где m оф – масса, описывающей поковку фигуры (цилиндр). Размеры фигуры: диаметр – 112 ∙ 1,05 = 117,6 мм длина – 250 ∙ 1,05 = 262,5 мм Масса описывающей фигуры: m оф = 3,14 ∙ 138,30 ∙ 26,3 ∙ 0,00785 / 4 = 22,37 кг (3) Получаем отношение масс 17,6 / 22,37 = 0,78, что соответствует степени сложности С1. Конфигурация поверхности разъёма штампа – П (плоская). Исходный индекс устанавливаем по табл. 2, с. 10 (ГОСТ 7505-89) с учётом установленных конструктивных характеристик поковки И п = 12. 2. Припуски и кузнечные напуски, размеры поковки. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 14 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Основные припуски на размеры детали назначаем по табл. 3, с. 12, дополни- тельные по табл. 4 и 5, с. 14-15. Допускаемые отклонения размеров устанавливаем по табл. 8. Значения припусков и расчётных размеров сведем в табл. 4. Таблица 4 Размеры детали, мм Шерох. Ra, мкм Основной припуск, мм Дополнит. припуск, мм Допуск, мм Принятые размеры заготовки, мм Ø80 3,2 2×1,7 2×0,5 2,2 85 −0,8 +1,4 Ø85 12,5 2×1,5 2×0,5 2,5 116 −0.9 +1,6 Ø40 12,5 2×1,5 2×0,5 2,5 104 −0,9 +1,6 Ø14,5 12,5 2×1,5 2×0,5 2,2 77 −0,8 +1,4 250 25 2×1,9 2×0,5 3,2 255 −1,1 +2,1 45 3,2 1,7 0,5 2,2 47 −0,8 +1,4 75 25 1,4 0,5 2,2 77 −0,8 +1,4 120 12,5 1,5 0,5 2,5 122 −0.9 +1,6 12 12,5 1,3 0,5 2,0 14 −0.7 +1,3 3. Определение массы поковки. Массу поковки определяем по 3D модели и ее масс-инерционной характе- ристики, см. рис. 2: Рисунок 2 Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 15 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Определим расход материала на деталь с учётом неизбежных технологиче- ских потерь (угар и т.д.) равным 10%: m зп = m з ∙ (100 + 10) / 100 = 15,07 ∙ 1,1 = 16,58 кг (4) 4. Коэффициент использования материала: К им = m д /m зп = 11,7 / 16,58 = 0,71 5. Стоимость поковки: С з = С м ·m з – (m з – m д )С отх /1000, где С м – цена 1 кг материала заготовки, С м = 51,8 руб.; С отх – цена 1 т отходов материала, С отх = 6000 руб. С з = 51,8 ∙ 16,58 – (16,58 – 11,7) ∙ 6000 / 1000 = 830 руб Результаты расчетов двух вариантов сведём в таблицу 5. Таблица 5 Наименование показателей Варианты заготовок заводской предлагаемый Вид заготовки прокат круглый поковка штампованная Класс точность В Т3 Степень сложности – С3 Масса заготовки, кг 22,91 16,58 К им 0,51 0,71 Стоимость заготовки, руб. 686,4 830 Вывод: технико-экономические расчёты показали, что заводской вариант получения заготовки менее выгоден, чем предлагаемый. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 16 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Рисунок 3 – Чертеж заготовки Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 17 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ 4 Изучение заводского технологического процесса изготовления детали Таблица 6 – Заводской вариант маршрута изготовления детали № опер. Наименование и содержание операции Оборудова- ние Технологическая оснастка 1 2 3 4 000 Заготовительная. Отрезать заготовку, выдерживая размер 258±2 8Г663-100 отрезной станок Тиски призматические; дисковая пила ГОСТ 4047-93; штангенцир- куль ШЦ-II-200-0,1 ГОСТ 166-89 005 Термическая. Нормализация 010 Токарная. Подрезать торец в размер 254±2, сверлить центров. отв. Ø3 +0,25 на глубину 9,5±0,5; точить поверх- ность Ø80 -0,3 на длину 75±1 со снятием фаски 2±0,3×45º±4º 1П756ДФ301 патронно- центроваль- ный с ЧПУ Трехкулачковый кулачковый па- трон ГОСТ 2675-80; резец про- ходной Т15К6 ГОСТ 18878-73; сверло центровочное Р6М5 ГОСТ 14952-75; штангенциркуль ШЦ-I- 125 -0,1 ГОСТ 166-89 ; фаскомер 015 Токарная. Подрезать торец в размер 250±2, сверлить центров. отв. Ø3 +0,25 на глубину 9,5±0,5; точить начерно и начисто поверхность Ø80,3 -0,087 на длину 45±0,5 со снятием фаски 3±0,5×15º±2º, точить конус 40°±2º 1П756ДФ301 патронно- центроваль- ный с ЧПУ Трехкулачковый кулачковый па- трон ГОСТ 2675-80; резец про- ходной Т15К6 ГОСТ 18878-73; сверло центровочное Р6М5 ГОСТ 14952-75; штангенциркуль ШЦ-I-125 -0,1 ГОСТ 166-89 ; фаскомер 020 Сверлильная. Сверлить отв. Ø20 +1,3 на длину 165±3, зенковать фаску 3±0,5×60º±2º 2М55 радиально- сверлильный станок Кондуктор; сверло Р6М5 ГОСТ 2092-77, зенковка Р6М5 ГОСТ 14953-80; калибр, штангенглубиномер ШГ-250 -0,05 ГОСТ 162-90, фаскомер 025 Сверлильная. Сверлить отв. Ø18 +0,35 , выдержи- вая размеры 60±0,74, сверлить отв. Ø28 +0,35 , выдерживая размер 60±0,74, зенковать фаску, выдер- живая размеры Ø31,5±0,62; 60º±4º, нарезать резьбу М30×2- 6Н, выдерживая размер 45±0,62 2М55 радиально- сверлильный станок Кондуктор; сверло Р6М5 ГОСТ 2092-77, зенковка Р6М5 ГОСТ 14953-80; метчик Р6М5 ГОСТ 3266-81; калибр-пробка; штангенциркуль ЩЦ-Ι-125 -01 ГОСТ 166-89; фаскомер Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 18 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Продолжение табл. 6 1 2 3 4 030 Фрезерная с ЧПУ. Установ А. Фрезеровать лыску, выдерживая размер 94,5±1; цен- тров. отв. со снятием фаски 1,6±0,3×45º±4º, сверлить отв. Ø14,2 +0,3 ; Ø8±0,3; Ø3 +0,14 , наре- зать резьбу М16×1,5-6Н Установ Б. Фрезеровать лыску, выдерживая размеры 84±1; 46±2; центров. отв. со снятием фаски 1,6±0,3×45º±4º, сверлить отв. Ø14,2 +0,3 ; Ø3 +0,14 , нарезать резьбу М16×1,5-6Н FC50RNC фрезерный станок с ЧПУ Приспособление фрезерное; фреза концевая Р6М5 ГОСТ 17026-71, сверло Р6М5 ГОСТ 10903-77, зенковка Р6М5 ГОСТ 14953-80; метчик Р6М5 ГОСТ 3266-81 штангенциркули ШЦ-II-250 -0,05 ; ГОСТ 166-89, ШЦ-Ι-125 -01 ГОСТ 166-89, нутромер, микрометр МК-25-2 ГОСТ 6507-90, калибр, образцы шероховатости 035 Шлифовальная. Шлифовать поверхность Ø80 148 , 0 102 , 0 на длину 45±0,5 3М151 кругло-шли- фовальный станок Центра; хомутик; шлифовальный круг по ГОСТР 52781-2006 D120, T40; микрометр МК 25-1 ГОСТ6507-90; профилометр ГОСТ 19300-86 Заводский технологический процесс, оформленный на технологических картах, см. в приложении А. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 19 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ 5 Разработка своего варианта технологического процесса обработки детали с обоснованием изменений технологии Таблица 7 – Предлагаемый вариант маршрута изготовления детали № опер. Наименование и содержание операции Оборудова- ние Технологическая оснастка 000 Заготовительная 005 Термическая. Нормализация 010 Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы одновременно в размер 250±2; сверлить 2 центр. отв. Ø3 +0,25 на глубину 9,5±0,5 МР71М фрезерно- центровал. станок Фреза торцовая Т14К8, сверло центровочное Р6М5 ГОСТ 14952- 75, микрометр МК 400-2, штан- генциркуль ШЦ-I-125 -0,1 015 Токарная с ЧПУ. Точить поверхность Ø80 -0,3 на длину 75±1 со снятием фаски 2±0,3×45º±4º 1ТГС-4510 токарный станок с ЧПУ Трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80; резец проходной прямой Т15К6 ГОСТ 18878-73; калибр- скоба; штангенциркуль ШЦ-I-125 - 0,1 ГОСТ 166-89, фаскомер 020 Токарная с ЧПУ. Точить начерно, начисто и тонко по- верхность Ø80,3 -0,087 на длину 45±0,5 со снятием фаски 3±0,5×15º±2º, то- чить конус 40°±2º 1ТГС-4510 токарный станок с ЧПУ Трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80; резец проходной Т15К6 ГОСТ 18878-73; калибр-скоба; штангенциркуль ШЦ-I-125 -0,1 ГОСТ 166-89, фаскомер 025 Сверлильная. Сверлить отв. Ø20 +1,3 на длину 165±3, зенковать фаску 3±0,5×60º±2º РТ2641 станок глубокого сверления Кондуктор; сверло Р6М5, зенковка Р6М5 ГОСТ 14953-80; калибр, штан- генглубиномер ШГ-250-0,05 ГОСТ 162-90, фаскомер 030 Сверлильная с ЧПУ. Сверлить отв. Ø18 +0,35 , выдерживая размеры 60±0,74, сверлить отв. Ø28 +0,35 , выдерживая размер 60±0,74, зенковать фаску, выдерживая раз- меры Ø31,5±0,62; 60º±4º, нарезать резьбу М30×2-6Н, выдерживая раз- мер 45±0,62 6ТВК-75 фрезерный вертикаль- ный ОЦ Приспособление сверлильное; сверло Р6М5 ГОСТ 2092-77, зенковка Р6М5 ГОСТ 14953-80; метчик Р6М5 ГОСТ 3266-81; калибр-пробка; штангенциркуль ЩЦ-Ι-125 -01 ГОСТ 166-89; фаско- мер 035 Фрезерная с ЧПУ. Установ А. Фрезеровать лыску, вы- держивая размер 94,5±1; центров. отв. со снятием фаски 1,6±0,3×45º±4º, сверлить отв. Ø14,2 +0,3 ; Ø8±0,3; Ø3 +0,14 , нарезать резьбу М16×1,5-6Н Установ Б. Фрезеровать лыску, вы- держивая размеры 84±1; 46±2; цен- тров. отв. со снятием фаски 1,6±0,3×45º±4º, сверлить отв. Ø14,2 +0,3 ; Ø3 +0,14 , нарезать резьбу М16×1,5-6Н 6ТВК-75 фрезерный вертикаль- ный ОЦ Приспособление фрезерное; фреза концевая Р6М5 ГОСТ 17026-71, сверло Р6М5 ГОСТ 10903-77, зен- ковка Р6М5 ГОСТ 14953-80; мет- чик Р6М5 ГОСТ 3266-81 штанген- циркули ШЦ-II-250 -0,05 ; ГОСТ 166-89, ШЦ-Ι-125 -01 ГОСТ 166-89, нутромер, микрометр МК-25-2 ГОСТ 6507-90, калибр, образцы шероховатости Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 20 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Таблица 8 – Схемы установки заготовки по операциям Вывод: в предлагаемом варианте техпроцесса объединяются фрезерные опе- рации, заменяется устаревшее оборудование на современное, что позволит умень- шить трудозатраты, снизить себестоимость изготовления детали, улучшить усло- вия труда станочников. Номер, наимено- вание операции Базирование Схема установки заготовки 010 Фрезерно- центровальная Деталь устанавливается в самоцентрирующих призмах с упором в то- рец, лишается 5 степе- ней свободы 015 Токарная с ЧПУ Деталь устанавливается в центрах и в поводко- вом патроне, лишается 5 степеней свободы 020 Токарная с ЧПУ Деталь устанавливается в центрах и в поводко- вом патроне, лишается 5 степеней свободы 025 Сверлильная Деталь устанавливается в специальном приспо- соблении, лишается 5 степеней свободы 030 Сверлильная с ЧПУ Деталь устанавливается в специальном приспо- соблении на призмы с упором в торец, лиша- ется 5 степеней сво- боды 035 Фрезерно- сверлильная с ЧПУ Деталь устанавливается в специальном приспо- соблении на призмы с упорами в торец и лы- ску, лишается 6 степе- ней свободы В В В-В Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 21 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ 6 Паспортные данные выбранных станков МР-71М – фрезерно-центровальный станок, служат для двухстороннего фрезерования торцов валов с последующим сверлением в них центровых отвер- стий. размеры обрабатываемых заготовок: диаметр – 25…125 мм; длина – 200…500 мм; мощность двигателей – 15,3 кВт; к.п.д. станка – 0,8; частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин: 125…712; частота вращения сверлильного шпинделя, об/мин: 238…1125; подачи при фрезеровании, мм/мин: 20…400; подачи при сверлении, мм/мин: 20…300; габариты станка, мм – 3140×1630×1740. 1ТГС-4510 – токарный станок с ЧПУ, предназначен для выполнения разно- образных токарных работ: точения, растачивания, нарезания всевозможных резьб и т.д. наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной – 400 мм; над суппортом – 220 мм; наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 1000 мм; шаг нарезаемой резьбы (метрической) – 20 мм; мощность двигателя – 10 кВт; к.п.д. станка – 0,75; частоты вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; наибольшее перемещение суппорта: продольное – 900 мм; поперечное – 250 мм; Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 22 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ диапазон подач S м , мм/мин: по оси х – 1,5…600; по оси z – 3…1200; число ступеней подач – бесступенчатое регулирование; скорость быстрого перемещения суппорта: продольная – 3…1200 мм/мин; поперечная – 1,5…600 мм/мин; перемещение суппорта на один импульс, мм: продольного – 0,01; поперечного – 0,005; максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка – 8000 Н; емкость револьверной головки – 6; категория ремонтной сложности механ./электр. – 15,5/32; габаритные размеры (без ЧПУ) – 3360×1710×1750 мм; масса – 4000 кг; 6ТВК-75 – фрезерный вертикальный ОЦ, предназначен для обработки осе- вым инструментом разнообразных деталей сложной конфигурации. размеры рабочей поверхности стола – 400×710 мм; ширина Т-образных пазов стола – 14 мм; расстояние между пазами – 100 мм; расстояние от торца шпинделя до поверхности стола – 250…600 мм; наибольший условный диаметр сверления в стали – 35 мм; рабочие подачи по оси z, мм/мин: 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; допустимое усилие подачи – 15000 H; частоты вращения шпинделя, об/мин: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000; Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 23 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ конус Морзе отверстия шпинделя – 4; мощность двигателя – 4 кВт; категория ремонтной сложности механ./электр. – 17/46; к.п.д. – 0,81; габаритные размеры – 1800×2170×2700 мм; масса – 4700 кг РТ2641 – станок для глубокого сверления и растачивания. max длина обрабатываемой детали – 4000 мм; max диаметр устанавливаемой детали – 400 мм; min диаметр устанавливаемой детали – 50 мм; max диаметр обрабатываемых отверстий – 320 мм; высота центров – 400 мм; ширина станины – 630 мм. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 24 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ 7 Выбор конструкции станочного приспособления; установление его типа, степени специализации, рода привода, основных элементов, описание принципа действия Для выполнения фрезерно-сверлильной операции с ЧПУ применим приспо- собление – специальное, неразборное, с механизированным приводом, одномест- ное, с одноинструментальной обработкой состоящее из следующих элементов: установочно-зажимные – патрон поз.8; вспомогательные – круг поз.2, центровик поз.3, рукоятка поз.4, шпонка поз.10, втулка поз. 6, 7; крепёжные – винты поз.4, 5, шайба поз. 9; корпусные – плита поз.1. Принцип действия приспособления. После отчистки установочной зоны приспособления от стружки и грязи устанавливают заготовку. Зажим заготовки осуществляется кулачками пневмати- ческого патрона. Центрирование приспособления на столе станка обеспечивают призматические шпонки. Количество гостированных деталей в приспособлении составляет около 90% от общего числа элементов. Безопасность обработки детали в приспособлении обеспечивается согласно ГОСТ 12.2.029 – 88, т.к. выполняются следующие условия: 1. Наружные элементы конструкции приспособления не имеют поверхно- стей с неровностями (острых кромок, углов и др.). 2. Способ соединения приспособления со станком исключает возможность самопроизвольного ослабления крепления в процессе эксплуатации. 3. Органы управления приспособлением удобные и легко доступные, рас- полагаются в стороне от режущего инструмента. 4. Приспособление обеспечивает удобство очистки его от стружки без непосредственного участия рук. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 25 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Рисунок 4 – Чертеж станочного приспособления Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 26 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ 8 Выбор конструкции режущего инструмента, описание его конструкции В качестве режущего инструмента был выбран резец, предназначенный для обработки наружной поверхности детали. Он оснащен пластиной из сплава Т15К6. Применение твердосплавных пластин обеспечивает повышение стойкости инструмента на 20-30 % по сравнению с напайными резцами; возможность повы- шения режимов резания за счет простоты восстановления режущих свойств пла- стин путем ее поворота; сокращение затрат на инструмент в 2-3 раза и переточку инструмента; упрощение инструментального хозяйства. На передней поверхности пластины имеется лунка, она служит для пово- рота и замены пластины, достаточно нажать на пружину, относительно которой поворачивается деталь. Крепление пластины обеспечивает точную обработку в процессе резания. Основные параметры резца принимаем по ГОСТ 26611-85: ра- бочая часть резца h = 30 мм, длина резца l = 180 мм. Выбираем материал резца: для корпуса сталь 40Х (твердость 42…46,5 HRC). Назначаем геометрические параметры резца: задний угол α образуется за счет установки платины под углом 7 - 8º к основной поверхности резца. Новые пластины затачиваются только по фаскам (вдоль режущих кромок) на доводочном диске или алмазными кругами. После затупления (поочередно) всех режущих кромок, пластина больше не перетачивается, в державку вставля- ется новая пластина. Главный угол в плане φ делается для того, чтобы главная режущая кромка могла воздействовать на глубину резания, он влияет на износо- стойкость резца φ = 90º [3, с.150]. Вспомогательный угол в плане φ 1 делается для исключения трения на большей части вспомогательной режущей кромки. Необхо- димых задних углов α = 2,7º и α 1 = 7,5º достигают путем установки пластины под соответствующим углом α уст = 9º. Для обеспечения положительных значений угла α уст = 9º, а также для завивания и дробления стальной стружки вдоль каждой из режущих кромок предусмотрены выкружки. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 27 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Рисунок 5 – Эскиз резца 9 Выбор конструкции измерительного инструмента, описание его конструк- ции Для контроля размера Ø20 +1,3 выбран предельный калибр. Он представляет собой рукоятку с двумя измерительными пробками ПР (проходной) и НЕ (непро- ходной). Проверяемая деталь считается годной, если проходная пробка проходит, а непроходная не проходят в контролируемое отверстие. Применение данного ка- либра позволит снизить требования к квалификации рабочего и значительно по- высить объективность процесса контроля. При контроле деталей калибром необходимо тщательно очищать контакти- рующие поверхности от грязи; проверку производить при полной остановке станка; не применять больших усилий, во избежание деформаций калибра и изде- лий; не подвергать калибр сильным температурным колебаниям. Хранить калибр следует в специальной таре, а при длительном хранении измерительные поверх- ности необходимо смазывать бескислотными смазками. Рисунок 6 – Эскиз калибра-пробки Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 28 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ 10 Основные направления работ по организации производства, технике без- опасности и экологии Снабжение участка заготовками и материалами. Снабжение участка заготовками осуществляется материальным техниче- ским снабжением – МТС. Основная задача МТС состоит в радикальном использо- вании материалов при максимальной оборачиваемости складских запасов, мини- мальных издержках обеспечить ритмическое получение средств производства. За- готовки со склада поступают на участок, непосредственно, на рабочие места в таре. Техническое оснащение складов на участке рассчитано на использование подъемно-транспортного оборудования, высотных стеллажей и автоматизирован- ных систем управления. На проектируемом участке доставка заготовок на участок механической об- работки резанием происходит в ящиках-тарах на автокарах. Получив заготовки в ящиках, рабочий устанавливает ее на станке, значившимся первым в технологиче- ском процессе обработки, вручную, на последующую операцию, рабочий склады- вает полуфабрикат в ящик-тару, который при помощи консольно-поворотного крана передается к следующему по технологическому процессу станку. Данная заготовка имеет небольшую массу, поэтому автокраны применять для установки не эффективно. Организация инструментального хозяйства. Цеха основного производства являются потребителями большого количе- ства инструментов и приспособлений, поэтому рациональная организация инстру- ментального хозяйства имеет здесь большое значение. Задачами инструменталь- ного хозяйства является: своевременное и полное обеспечение цехов основного производства высокопроизводительной, качественной и дешевой в изготовлении оснасткой, режущим, измерительным инструментом, приспособлениями нужного ассортимента, внедрение прогрессивных видов оснастки к станкам с ЧПУ и т. д., наблюдение за правильной эксплуатацией оснастки на рабочих местах для увели- чения срока ее службы, восстановление инструментальной оснастки и сокращение затрат на ее изготовление. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 29 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ На нашем участке рабочий получает инструмент из ИРК во временное и по- стоянное пользование. Инструмент, выдаваемый в постоянное пользование, запи- сывается в инструментальную книжку, которая хранится в кладовой. Перезаточка режущего инструмента осуществляется в заточном цехе специальными рабочими – заточниками. В нашем цехе имеется участок для контроля, сборки и наладки ин- струмента. Режущий и вспомогательный инструмент поступает на рабочее место, где происходит сборка инструмента. Наладка собранного инструмента происхо- дит на специальном приборе для контроля геометрических параметров. Прибор позволяет замерить вылет, угол наклона режущей кромки, биение инструмента от- носительно своей оси, а также визуальный осмотр и замер радиусов. Организация технического контроля на участке. Технический контроль – одна из функций комплексной системы управле- нием качества продукции, которая осуществляется на предприятии Отделом тех- нического контроля. ОТК является самостоятельным структурным подразделе- нием. Основными задачами ОТК являются предотвращение выпуска не качествен- ной продукции, укрепление производственной дисциплины и повышение ответ- ственности всех звеньев производства за качество продукции. Основное содержа- ние работы ОТК – проверка исходных материалов, инструментов и других ценно- стей, которые будут использованы для производства продукции; контроль продук- ции на всех стадиях ее изготовления; формирование соответствующих докумен- тов о приемке годной продукции и документов на забракованные изделия и цен- ности, пришедшие с других предприятий, участие в испытаниях новых изделий, проведение анализа брака, участие в работах по подготовке продукции к аттеста- ции; контроль выполнения работ по изолированию брака; разработка мероприя- тий по повышению качества продукции; разработка и внедрение прогрессивных форм и методов технического контроля. После каждой механической операции контроль осуществляется непосред- ственно на рабочих местах самими рабочими. Измерительными инструментами Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 30 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ являются: штангенциркули, калибры-пробки, калибры-скобы и т.д. Окончатель- ный контроль осуществляют работники ОТК. Организация внутризаводского транспорта. В процессе производства в цехах предприятия регулярно перемещается большое количество сырья, материалов, топлива, сырья, полуфабрикатов, инстру- ментов и готовой продукции. Транспортировка готовых деталей в таре осуществляется автокранами с подъемными платформами. На предприятиях серийного и единичного производ- ства используют напольные транспортные средства, кроме того, для перемещения тяжелых грузов внутри пролетов. Организация ремонта оборудования. Основной организацией ремонта оборудования на участке является прове- дение планово-предупредительного ремонта (ППР). Он включает в себя совокуп- ность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, ме- роприятия межремонтного обслуживания, наблюдение за правилами эксплуата- ции оборудования, своевременное устранение мелких неисправностей и осмотры между плановыми ремонтами, обслуживающие данное оборудование, так и де- журный персонал ремонтной службы. На нашем участке обслуживание оборудо- вания производят 2 наладчика, 1 слесарь, 1 электрик. Межремонтное обслужива- ние выполняют во время перерывов в работе оборудования, без установки техно- логического процесса. Задачей ремонтной службы является своевременное осуществление ремонта и надзора за оборудованием для удлинения сроков службы, сохранения необходи- мой точности и увеличения производительности, а также систематическое осу- ществление мероприятий по сокращению затрат и времени на ремонт. К таким мероприятиям относятся: удлинение периода работы оборудования без ремонта, рациональная организация и механизация ремонтных работ; внедрение экономи- ческих методов; восстановление изношенных деталей машин. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 31 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Организация рабочего места. Рабочее место – это участок производственной площади, оснащенный обо- рудованием и другими средствами труда, соответствующему характеру работ. Для обеспечения высокопроизводственной работы, большое значение имеет правиль- ная организация рабочего места. Планировка рабочего места должна удовлетворять следующие требования: удобное положение рабочего во время работы, свободный обзор рабочего места, экономия производственных площадей, строгое соблюдение правил техники без- опасности и требований промышленной санитарии. На рабочем месте должно быть предусмотрено индивидуальное освещение рабочей зоны, большое внима- ние уделяется конструкции инструментальных тумбочек и правильному располо- жению в них инструмента, при размещении инструментов и деталей надо учиты- вать частоту и последовательность их получения. Рабочее место закрепляется за определенными рабочими, что повышает ответственность за станок. Рабочее ме- сто токаря – оператора должно быть оснащено тумбочкой для инструмента, ре- шеткой под нож и другой организационной оснасткой (режущий инструмент, ме- рительный инструмент, вспомогательный инструмент). Рабочий должен иметь рабочий чертеж обрабатываемой детали, технологи- ческую карту и принятую учетную документацию. Рабочий устанавливает заго- товку в специальное токарное приспособление, действующее от привода станка. В случае поломки какого-либо резца или получения брака, т.е. несоответствия раз- мерам чертежа детали рабочий устанавливает станок и проводит переналадку. По окончании смены рабочий производит уборку своего рабочего места. Мероприятия по технике безопасности на участке. На участке должны быть проведены следующие мероприятия по технике безопасности: размещение технологического оборудования должно обеспечивать сво- бодный, удобный и безопасный доступ к нему обслуживающего персонала; Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 32 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ движущиеся части станков и механизмов могут являться причиной трав- мирования работающих, поэтому они должны быть укрыты соответствующими защитными ограждениями; конструкции используемых ограждений должны быть достаточно надежно закреплены, прочны, не должны мешать производственной работе, уборке и наладке станка; станки должны быть оснащены экранами, надежно защищающими рабо- чих и находящихся поблизости лиц от отлетающей стружки, осколков случайно поломавшегося инструмента и брызг охлаждающей и смазывающей жидкости; рабочие места должны обеспечиваться инструкциями по технике безопас- ности и эксплуатации оборудования. Мероприятия по пожарной безопасности в цехе. Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при ко- тором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения обес- печивалось предотвращение распространения. Пожарная безопасность обеспечи- вается системами предотвращения пожара и пожарной защиты, включающими комплекс организационных мероприятий и технических средств. В системе предотвращения пожаров большое значение имеет пожарная профилактика. Она предусматривает мероприятия по предупреждению и ликвидации пожаров, вклю- чая ограничения сферы распространения огня и обеспечения успешной эвакуации людей и имущества из горящих помещений. Способы и средства тушения пожаров: сильным охлаждением горящих материалов с помощью веществ, облада- ющих большой теплоемкостью; изоляцией горящих материалов от атмосферного воздуха; снижение содержания кислорода в воздухе, поступающем к очагу горе- ния; специальными химическими средствами; устройства противопожарных преград предназначены для ограничения распространения пожара. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 33 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ Возникновение пожара можно предотвратить путем различных мероприя- тий: предупреждение перегрева подшипников, контроль за температурой ра- бочих органов оборудования; создание соответствующих условий для хранения и транспортировки ог- неопасных жидкостей; изоляция самовозгорающихся веществ; предупреждение появления искровых разрядов статического электриче- ства; создание условий пожарной безопасности и проведение разъяснительной работы по соблюдению правил пожарной безопасности. Вновь поступающий на работу проходит вводный инструктаж. В производ- ственных помещениях размещаются стенды по противопожарной защите, в опре- деленных местах располагаются ящики с песком, ведра, лопаты, огнетушители типа ОХП-10 и углекислотные, имеется электрическая пожарная сигнализация и телефон экстренной связи. В подразделениях предприятия организуются добро- вольные пожарные дружины /ДПД/ из числа рабочих служащих и ИТР и ее состав объявляется приказом. В обязанности ответственных за противопожарное состояние входит: а/ надзор за исправным состоянием первичных средств пожаротушения, связи, сигнализации; б/ вызов пожарной части и тушение пожара первичными средствами; в/ выполнение противопожарных правил по участку и предприятию в целом и проведение разъяснительной работы среди персонала. Мероприятия по промышленной экологии и охрана окружающей среды на участке. Важное место среди факторов повышения производительности труда зани- мает состояние промышленной экологии на участке. Сюда относятся поддержание чистоты и порядка на рабочем месте, снижение уровня шума, соблюдение норм в части воздушной среды и освещенности рабочих мест. Соблюдение порядка и Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 34 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ обеспечение чистоты на рабочем месте больше всего зависит от самого работаю- щего и не требует дополнительных вложений и мероприятий. Повышенный шум приводит к утомляемости и снижению работоспособно- сти, и уровень шума ограничивается нормами и не должен превышать 70 дБ. При значительном превышении уровня шума на рабочем месте разрабатываются и внедряются различные мероприятия по снижению уровня шума до норм, начиная от применения индивидуальных средств типа наушников заканчивая установкой звукопоглощающих и звукоизолирующих экранов, кожухов на оборудование и т.п. Недостаточная освещенность рабочего места также отрицательно влияет на психофизическое состояние рабочего. Выбор мощности светильников произво- дится для условий работы второй смены без учета естественного освещения. Чи- стота воздушной среды не только оздоровляет труд работающего, но и создает хо- рошее настроение, что также способствует улучшению производительности. По- этому необходимо предусматривать способы принудительной вентиляции и обо- грева /в зимнее время/ в помещениях. 11 Основные экономические показатели заводского технологического про- цесса Таблица 9 – Технико-экономические показатели № Показатели Единица измерения Сумма, руб. 1. Стоимость пара Гкал 350 2. Стоимость электроэнергии кВт/ч 2,1 3. Стоимость горячей воды Гкал 1842,3 4. Стоимость питьевой воды м 3 12,5 5. Стоимость материала заготовок кг 54,8 Расценки по заводскому техпроцессу и плановая калькуляция заводской себестоимости см. в приложение Б. Изм Лист Лист Подпись № документа Дата 35 ПП.4М1.14.01.01.ПЗ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Ильянков А.И. Технология машиностроения: учебник для студ. учрежд. сред. проф. образования /А.И. Ильянков. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 352 с. 2. Ильянков А.И. Технология машиностроения: Практикум и курсовое про- ектирование: учебное пособие для студ. учрежд. сред. проф. образования / А.И. Ильянков.– М.: Издательский центр «Академия», 2019. – 432 с. 3. Мещерякова В.Б. Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса: учебник для студ. учрежд. сред. проф. образования/ В.Б. Мещерякова – М.: Издательский центр "Академия", 2018. – 320 с. 4. Холодкова А.Г. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках: учебник для студ. учрежд. сред. проф. образования / А.Г. Холодкова. – М.: Издательский центр "Академия", 2017. – 256 с. 5. Ермолаев В.В. Технологическая оснастка: учеб. для студ. учрежд. сред. проф. образования / В.В. Ермолаев. – М.: Издательский центр "Академия", 2018. – 256 с. 6. Адаскин А.М. Современный режущий инструмент: учеб. пособ. для студ. учрежд. сред. проф. образования / А.М. Адаскин, Н.В. Колесов. – 6-е изд., стер. – М.: Издательский центр "Академия", 2019. – 224 с. 7. Феофанов А.Н. Контроль соответствия качества деталей требованиям тех- нической документации: учебник для студ. учрежд. сред. проф. образования / А.Н. Феофанов, Т.Г. Гришина, А.Г. Схиртладзе. – М.: Издательский центр "Академия", 2019.– 320 с. |