Отчет по практике Мищенко С. Н. группа гп13зс шифр 13016 Проверил Риб С. В
 Скачать 45.16 Kb.
|
|
6. Очистные работы шахтный поле оборудование очистной Настоящим дополнением при отработке лавы 50-15 по пласту 50 сохраняется применяемая на шахте система разработки - длинными столбами по простиранию с управлением кровлей полным обрушением. Выемочный участок лавы 50-15 расположен в северном крыле шахтного поля и ограничен по простиранию с северо-запада монтажной камерой 50-15, по падению с востока и северо-востока вентиляционным штреком 50-15, с запада и юго-запада конвейерным штреком 50-15. Отработка выемочного участка лавы 50-15 предусматривается обратным ходом от флангового уклона север к центральным уклонам. Длина лавы и выемочного столба составляет 300 и 1880 м соответственно. Очистную выемку угля в лаве предусматривается осуществлять с помощью механизированного комплекса, в состав которого входит оборудование отечественного и импортного производства, перемещение очистного комбайна "KSW-460NE" вдоль линии очистного забоя осуществляется по рештачному ставу лавного конвейера "КСЮ-391". Средняя вынимаемая мощность пласта 50 в контуре выемочного столба 50-15 составляет 2,61 м, ширина захвата комбайна - 0,8 м, диаметр шнека 1,8 м. Схема работы комбайна в лаве - односторонняя с зачисткой комбайновой дорожки. Основными составляющими механизированного комплекса являются: механизированные крепи 2Ш-16/32; очистной комбайн KSW-460NE; забойный конвейер КСЮ-391; перегружатель ПСН-3100; дробилка ДР2500Р. Основные технические характеристики применяемого очистного оборудования представлены ниже. Крепь механизированная "2Ш-16/32" - диапазон раздвижности 1,6 - 3,2 м; сопротивление крепи 1200 кН/м2; шаг передвижки до 0,8 м; шаг установки 1,75 м; тип основания жесткий катамаран; количество гидравлических стоек 2; тип стоек двойной гидравлической раздвижности; диаметр поршня 400 мм; давление настройки предохранительного клапана в стойке 43 МПа; рабочее давление 32 МПа; коэффициент начального распора 0,74; среднее давление на почву 2,79 МПа; механизм передвижки с домкратом обратного хода; усилие при передвижке (номинальное) секции крепи 643 кН; конвейера (одного рештака) 311 кН; ресурс по металлоконструкции 30000 циклов; вид гидравлического управления электрогидравлическая система управления; габариты секции крепи в транспортно(сложенном) положении высота 1600 мм; ширина 1675 мм; длина 7085 мм; масса 26,5 т. Очистной комбайн "KSW-460NE" - вынимаемая мощность пласта, м 1,8 - 2,77; максимальное углубление в почву, мм 453; максимальное тяговое усилие, кН 2x323; скорость подачи, м/мин до 20,0; угол падения пласта, град: по простиранию до 350; по восстанию и падению до 150; суммарная номинальная мощность: (режущего органа, двигателя подачи, гидравлического двигателя) 603 (2х250+ 2х45 + 13) диаметр шнека, м 1,8; ширина захвата, м 0,8; напряжение на комбайне, V 1140; масса, т 35. Лавный конвейер "КСЮ-391" - теоретическая производительность, т/час (т/мин) 1500 (25); длина, м до 350; применяемость по углу падения пласта, град: - по простиранию 25; - по падению и восстанию 15; номинальная скорость движения цепи, м/с 1,28; количество тяговых цепей, шт. 2; рештачный став, мм: - длина 1753; - ширина наружная (внутренняя) 950 (890); - высота боковины 296; - толщина напочвенного листа 20; угол взаимного поворота рештаков, град, не более: - по вертикальной плоскости 3; - по горизонтальной плоскости 1,5; номинальная мощность, кВт 400/200; напряжение, В 1140. Перегружатель "ПСН-3100" - длина перегружателя, м до 60; производительность, т/час 2000; длина рабочей зоны, м 10,5; величина наезда, м от 9 до 15; мощность привода, кВт до 250; скорость цепи, м/сек 1,5; устройство для предварительного натяжения цепи гидравлическое; Рештачный став: - внутренняя ширина, мм 1020; - толщина днища, мм 40; ресурс рештачного става, млн.т до 8; длина наездной станции, м до 20. Дробилка ДР2500Ю - производительность, т/час до 2500; размер приемного окна по высоте, мм 125…325; максимальный размер, мм, не более - негабарита (по высоте) 1200; - дробленных кусков 300; диаметр ротора (по зубьям), мм 1000; окружная скорость ротора, м/сек 24; установленная мощность двигателей (U=1140В), кВт до 250; количество оросителей, шт. 3; расход воды на орошение и искрогашение, л/мин 86; масса дробилки, т 16. В настоящем дополнении разработан календарный план отработки запасов пласта 50 в контуре лавы 50-15. Отработка запасов пласта ведется одним очистным забоем. Запасы выемочного столба лавы 50-15 составляю 1975 тыс. т по горной массе. Запуск лавы предусмотрен на апрель месяц 2010 года, общий срок отработки запасов лавы с нагрузкой на очистной забой 5300 т/сут (160 тыс. т /месяц) составит 12,4 месяцев. По методике расчета среднесуточной нагрузки на очистной забой ИГД им. А.А. Скочинского «Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах», 1979 г. Среднесуточная нагрузка на очистной забой определяется: Асут= Асм nсм кг.н., т/сутки где Асм - среднесменная нагрузка на очистной забой, т/см;см =3 - количество смен в сутки, на шахте принят 4-х сменный режим работы выемочного участка - 3 смены по 6 часов по выемке угля, 1 смена 6 часов - ремонтно-подготовительная, в которую производится опробование оборудования под нагрузкой; кг.н. - коэффициент уменьшения нагрузки при работе в зоне горно-геологических нарушений. коэффициент уменьшения нагрузки в зависимости от амплитуды нарушения. коэффициент уменьшения нагрузки в зависимости от длины нарушения. Среднесменная нагрузка на очистной забой по технической производительности очистного оборудования определяется: Асм=Тсм min (qп*Км ;qкр*Кг) Асм =360*10,63*0,5 = 1913,4 т/см; Асм =360*13,47*0,85 = 4121,8 т/см Асут=4121,8*3*0,87 = 10757,9т/сут- по скорости крепления Асут=1913,4*3*0,87 = 5000 т/сут- по скорости подачи комбайна где: Тсм =360мин- длительность рабочей смены; Км =0,5 - сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля; Кг = 0,85 - коэффициент готовности крепи в течение смены;- средняя минутная производительность комбайна, т/мин., определяется по скорости подачи п = m*γ*r*Vп*Кr, т/мин. где:- вынимаемая мощность пласта, 3,07м (0,2-0,45 л.к.) γ - плотность угля в пласте,1,28 т/м3,породы - 2,52т/м3;- ширина захвата комбайна, 0,8м,п - скорость подачи комбайна SL-300 до 14,9 м/мин (из технической характеристики комбайна по тех. условиям), рабочая - 3,0м/мин; Кr =1 - коэффициент использования захватап = (2,67*1,28+0,40*2,52)*0,8*3,0*1 = 10,63 т/мин, по скорости крепления кр = m*γ*r* Vкр* Wкр *Кз т/мин; Кз =1 - коэффициент использования захвата;кр =1 - коэффициент готовности крепи;кр .- скорость крепления, кр=V1 кр*Ксх*Куп*Куст=4,0*1*1*1=4,0 м/мин., где V/кр - скорость крепления при последовательной схеме передвижки крепи для крепи «KSW-460NE» равно 4,0 м/мин (техническая характеристика крепи из тех. условий); Ксх =1 - коэффициент, учитывающий схему передвижки; Куп =0,95- коэффициент снижения скорости крепления с увеличением угла падения пласта, = 0-12; Куст =1 - коэффициент снижения скорости крепления при недостаточной устойчивости почвы;кр=(2,67*1,28+0,40*2,52)*0,8*4,0*0,95=13,47 т/мин Принимаем А сут= 5000 т/сут ( 10,63т/мин ) - по скорости подачи комбайна В начале смены звеньевой ГРОЗ производит расстановку людей очистного звена по рабочим местам. МГВМ производят осмотр комбайна SL-300, проверяют наличие масла в редукторах и насосной камере, производят замену резцов, опробуют систему орошения. Остальные ГРОЗ осматривают гидросистему крепи, конвейерный став. Осмотр и приём смены производится в течение 15-20 минут. Во время работы по выемке угля, обязанности между членами бригады распределены следующим образом: Звеньевой производит расстановку членов звена по рабочим местам, следит за соблюдением технологии, за трудовой дисциплиной, управляет комплексом. ГРОЗ выполняют работы: по сокращению и распору противокливажных козырьков; по задвижке пенальных козырьков; по сокращению, задвижке и распору секций крепи; включение и выключение межсекционного орошения; по задвижке лавного конвейера. В ремонтно-подготовительную смену производятся следующие работы: демонтаж противопожарного трубопровода d=6// в объёме 1м на 1м подвигания забоя (конвейерный штрек); демонтаж эмульсионного става в объёме 2 метра на 1 метр подвигания забоя; демонтаж противопожарного трубопровода d=6// в объёме 1м на 1м подвигания забоя (вентиляционный штрек); окоротка монорельсового пути 1м на 1м подвигания очистного забоя (конвейерный штрек, вентиляционный штрек); установка опережающей крепи (конвейерный штрек, вентиляционный штрек), ограждающего комплекта; ремонт и обслуживание «KSW-460NE», "КСЮ-391"; опробование комплекса под нагрузкой; погашение вентиляционного штрека за лавой; осланцовка горных выработок; откачка воды; обработка завальной части конвейерного штрека антипирогеном; передвижка штрекового перегружателя. Расстановка рабочих сменного добычного звена
Подземный транспорт Проектными решениями настоящего дополнения предусматривается сохранить полную конвейеризацию транспорта горной массы из очистного и подготовительных забоев пласта 50 до угольного склада расположенного на основной промплощадке. При отработке лавы 50-15 транспортировка горной массы от очистного забоя до конвейерного уклона предусматривается по конвейерному штреку 50-15, оборудованному ленточным конвейером 2ПТ-120. Выдача попутной добычи из подготовительных забоев предусматривается скребковыми конвейерами 2СР-70-05 и ленточными конвейерами 2ПТ-120, 2ПТ-100. Всю горную массу предусматривается выдавать на поверхность через конвейерный уклон, оборудованный четырьмя ленточными конвейерами 3Л-1200, 1П-120 (2 шт.) и 1Л-120. Расчет пропускной способности конвейерного транспорта произведен по методике, изложенной во втором издании "Основных положений по проектированию подземного транспорта для новых и действующих угольных шахт", Москва, 1986 г., и разработанной институтами ИГД им. А. А. Скочинского, Центрогипрошахт, ДонУГИ, КНИУИ, КузНИУИ, НПО "Углемеханизация". Настоящим дополнением сохраняется применяемая на шахте схема вспомогательного транспорта. В настоящее время на шахте в качестве вспомогательного транспорта применяются подвесные дизелевозы DLZ-110F и DZ-1800, а также напочвенная откатка по рельсовой колее шириной 900 мм и для перевозки людей канатно-кресельная дорога. Спуск материалов и оборудования в шахту осуществляется по путевому уклону север при помощи концевой откатки по рельсовому пути. В районе кроссинга № 3 производится перегрузка груза на подвесные дизелевозы DLZ-110F и DZ-1800 и далее материалы и оборудования доставляются в подготовительные забои до мест установки ВМП. От мест установки ВМП непосредственно до подготовительных забоев материалы доставляются по рельсовому пути при помощи лебедок ЛВ-25. Доставку материалов и оборудования к очистному забою в период отработки лавы 50-15 предусматривается осуществлять по вентиляционному штреку 50-15, в котором в настоящее время настелен рельсовый путь при помощи лебедок ЛВ-25. Спуск людей в шахту до кроссинга №3 предусматривается осуществлять на подвесной канатно-кресельной дороге оборудованной в путевом уклоне юг, далее от кроссинга до рабочих мест людей предусматривается доставлять на подвесных дизелевозах. В настоящее время доставка материалов и оборудования к проходческим забоям южного крыла шахтного поля осуществляется по восточному вентиляционному и путевому восточному уклонам пласта 50 по рельсовому пути. В дальнейшем от устья восточного вентиляционного уклона до мест установки ВМП проходческих забоев доставку материалов, оборудования и людей предусматривается осуществлять при помощи дизелевозов типа DLZ-110F и DZ-1800. Также в период отработки лавы 50-15 предусматривается оборудовать подвесной дорогой конвейерный уклон для обслуживания главных ленточных конвейеров. 8. Технологический комплекс поверхности шахты ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПОВЕРХНОСТИ ШАХТЫ - комплекс горно-технических сооружений и зданий на поверхности шахты, обеспечивающий работу её подземного хозяйства, а также складирование и отправку потребителям добытого сырья. В функции технологического комплекса поверхности шахты входят: проветривание шахты, подача в шахту электроэнергии, сжатого воздуха, тепла, оборудования и материалов; спуск и подъём людей; приёмка добытого полезного ископаемого и пустой породы; сортировка и обогащение полезных ископаемых; временное хранение продукции и отправка её потребителям; отвалообразование пустых пород; подготовка закладочных материалов, технологической воды; ремонт горных механизмов и оборудования; складирование материалов, изделий и механизмов; обслуживание трудящихся шахты; обеспечение работы административно-управленческих и инженерно-технических служб. |