отчет ПП 03 оформл 2.10.2020. Отчет по практике Введение Пусковые наладочные работы выполняются после монтажа оборудования
 Скачать 155.75 Kb.
|
 Содержание Введение ……………………………………………………………………………..3 1 Техника безопасности при выполнении наладки и испытаний теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения ….. 2 Участие в наладке теплотехнического оборудования …. 2.1 Этапы пусковой наладки и испытаний оборудования … 2.2 Ознакомление с проектом. Выявление дефектов монтажа ….. 2.3 Подготовка к комплексному опробованию котельной установки ….. 2.4 Комплексное опробование котельной установки …… 3 Участие в наладке систем тепло- и топливоснабжения ……………………… 4 Участие в испытаниях теплотехнического оборудования ….. 5 Участие в испытаниях систем тепло- и топливоснабжения …….. 6 Отчетная документация по результатам наладки теплотехнического оборудования ……………………………………………………………………… 7 Отчетная документация по результатам наладки систем тепло- и топливоснабжения ……………………. 8 Отчетная документация по результатам испытаний теплотехнического оборудования ……………………………… 9 Отчетная документация по результатам испытаний систем тепло- и топливоснабжения …………………………….. Заключение ……………………….. Литература ……………….. Приложение 1……………………………. Расшифровываю штамп Производственная практика Модуль ПМ03 Специальность Год Вариант (заполните свой) ОП- отчет по практике Введение Пусковые наладочные работы выполняются после монтажа оборудования. Основной задачей пусконаладочных работ является комплексное опробование всей установки с целью проверки надежности и безопасности ее работы, а также достижения проектных параметров. В результате пусконаладочных работ должны быть выявлены и устранены все недостатки проекта и монтажа, препятствующие надежной и безопасной эксплуатации оборудования. Прием оборудования во временную эксплуатацию производится только после окончания пусконаладочных работ. Наладочные работы выполняются специализированными организациями. Наладочные работы могут также выполняться силами предприятия при наличии подготовленного инженерно-технического персонала и необходимого парка контрольно-измерительных приборов. Персонал, непосредственно выполняющий наладочные работы, относится к оперативному персоналу и должен пройти обучение и сдать экзамен квалификационной комиссии в объеме выполняемой работы. В результате выполнения наладочных работ составляется технический отчет, в котором рассматриваются все выполненные этапы и приводятся выводы и рекомендации для дальнейшего улучшения работы установки. Технический отчет является основным документом, характеризующим объем выполненных работ и их эффективность. Опыт работы различных наладочных организаций показал, что затраты, связанные с наладочными работами, окупаются в течение нескольких месяцев. Сравнительные испытания и расчеты показывают, что в результате наладочных работ достигается экономия топлива в размере 3—5 %. 1 Техника безопасности при выполнении наладки и испытаний теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения Наладочные работы выполняют, как правило, в условиях повышенной опасности или особо опасных (во вредных условиях, на высоте, на действующих энергоустановках), поэтому необходимо выполнять технику безопасности при выполнении наладки и испытаний теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения. Одним из требований техники безопасности является наличие проверенных и исправно действующих контрольно-измерительных приборов, предохранительных и водоуказательных устройств, водозапорной и продувочной арматуры. Правильное пользование этими приборами и аппаратурой в значительной степени обеспечивает нормальную эксплуатацию котельной. Котельные должны быть обеспечены рабочим и аварийным электрическим освещением в соответствии с Правилами устройства электроустановок. Все проходы, входы и выходы, расположенные внутри котельной, и проезды, примыкающие к территории котельной, должны быть хорошо освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта. Рабочее освещение во всех помещениях, на рабочих местах, площадках, в проходах, на лестничных клетках, в туннелях и на открытой территории должно соответствовать действующим нормам. Аварийное освещение должно обеспечивать беспрепятственное наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием оборудования и коммуникаций, а также возможность необходимых переключений при аварийных ситуациях. Аварийное освещение предусматривают на всех лестницах, переходах и площадках котельной. Все проходы, входы и выходы, расположенные внутри котельной, и проезды, примыкающие к территории котельной, должны быть. хорошо освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта. Открытие токоведущие части, расположенные на высоте менее 3,5 м, огораживают. Металлические ограждения, оборудование и подъемно-транспортные устройства заземляют. Каждый электродвигатель, помимо устройства пуска и остановок, снабжают отключающими приспособлениями для полного снятия напряжения на время ремонта и наладки оборудования и механизмов, с которыми совместно работают электродвигатели. Во избежание несчастных случаев запрещается: становиться па барьеры площадок, предохранительные кожухи муфт, подшипников и др., а также на трубопроводы, конструкции и перекрытия, не предназначенные для прохода по ним и не имеющие специальных ограждений и поручней; находится вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов, предохранительных клапанов и газоходов котлоагрегатов. Работы в газоходах разрешается выполнять при температуре не свыше 60°С лишь после того, как место работы будет провентилировано и надежно защищено от проникновения газа и пыли. Время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре воздуха 50..,60°С не должно превышать 20 мин. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, парогазопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива вывешивают плакаты «Не включать — работают люди», при этом у пусковых устройств агрегатов снимают плавкие вставки. В топках, газоходах и барабанах котла могут работать два человека и более, причем один из наладчиков должен находиться снаружи, вблизи люка, наблюдая за работающим внутри и при необходимости оказывая ему помощь. При работе котельной на газообразном топливе следует обращать особое внимание на возможную утечку газа в помещении и газоходах неработающих котлов. Наличие таких утечек при неосторожном обращении с открытым огнем может привести к тяжелым последствиям—взрыву, пожару и отравлению людей. Признаком загазованности помещения является неприятный запах. При розжиге газовых горелок и мазутных форсунок не следует стоять против отверстий (гляделок растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени. Для работы на оборудовании и трубопроводах на высоте более 2,5 м должны быть предусмотрены площадки с перилами и постоянными лестницами. В котельных необходимо соблюдать требования противопожарной безопасности. При пожаре в котельной с котлами, работающими на газообразном топливе, нужно немедленно отключить газопровод при помощи задвижки, установленной вне помещения котельной. Заземление — одна из основных защитных мер, при которой все металлические корпуса электроприемников, металлические конструкции и т. п., могущие оказаться из-за повреждения изоляции под опасным напряжением, должны быть заземлены. Заземляемые части электроустановок соединяют с землей при помощи заземлителей и заземляющих проводников. 2 Участие в наладке теплотехнического оборудования 2.1 Этапы пусковой наладки и испытаний оборудования Между старым и новым предложением должны быть пробелы Следите и если есть красное подчеркивание, исправляйте ошибку Слова с прописными буквами исправьте на строчные Красная строка 1.25 Виды испытаний теплотехнического оборудования. РЕЖИМНО - НАЛАДОЧНЫЕ - выбор оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования» составление режимных карт для обслуживающего персонала и рекомендации. Их производят после пуско-наладачных работ, КОНТРОЛЬНО-БАЛАНСОВЫЕ - проверка работы установки в эксплуатационных условиях с целью контроля основных показателей и качество работы эксплуатационного персонала. ПРИЕМОЧНЫЕ испытания выполняют для проверки соответствия экономических показателей работы оборудования к гарантийным данным завода изготовителя.Пусковые и наладочные работы выполняются бригадой под руководством опытного специалиста. Состав бригады определяется объемом выполняемых работ, но обычно не превышает 5 человек. В основном в бригаду входят инженерно-технические работники, так как все вспомогательные работы выполняет персонал предприятия (обслуживающий и ремонтный). Пусконаладочные работы состоят из следующих этапов: Уберите цифры знакомства с проектом установки и критического его рассмотрения; 2. наружного и внутреннего осмотра установки с целью выявления дефектов монтажа; 3.подготовки оборудования к комплексному опробованию; 4. подготовки эксплуатационного персонала к комплексному опробованию оборудования; 5. комплексного опробования установки; 6.испытания оборудования при различных нагрузках по показаниям эксплуатационных контрольно-измерительных приборов; 7. составления технического отчета и 8. составление ориентировочной 1 режимной карты для обслуживающего персонала. Наиболее ответственным этапом из перечисленных является включение оборудования в работу и его комплексное опробование. При разработке программы на пусконаладочные работы основное внимание должно быть обращено на опыты, связанные с опробованием отдельных узлов, выявлением недостатков конструкции элементов установки и качества монтажа оборудования.Прием в эксплуатацию производится только после окончания наладочных работ, т.к. в результате их выявляются и устраняются недостатки проекта и монтажа. 2.2 Ознакомление с проектом. Выявление дефектов монтажа Я принимал участие в осмотре парового котла типа ДЕ 4 - 14, работающего на сернистом мазуте. Котел ДЕ 4 – 14, состоит из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и комплектующих. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Между старым и новым предложением должны быть пробелы Следите и если есть красное подчеркивание, исправляйте ошибку Котлы типа ДЕ 4 - 14 оборудуется системой очистки поверхностей нагрева.Для всех типоразмеров котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм.Топочная камера котла ДЕ 4 - 14 размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.Топочный блок образуется конвективным пучком, фронтовым, боковым и задним экранами. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме – сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубы для периодической продувки котла.В этих котлах труба для периодической продувки служит и для выполнения постоянной продувки.В котлах типа ДЕ применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная подогретая вода подается в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода поступает по опускным трубам. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, где нагревается, превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан. На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, штуцеры для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды, для воздушника, для подачи питательной воды. При осмотре котла ДЕ 4 - 14 дефектов монтажа не обнаружено. 2.3 Подготовка к комплексному опробованию котельной установки Между старым и новым предложением должны быть пробелы Следите и если есть красное подчеркивание, исправляйте ошибку Красная строка Подготовка к комплексному опробованию котельного агрегата заключается в сушке обмуровки, щелочении и испытании на паровую плотность. Комплексному опробованию котлоагрегата должно предшествовать комплексное опробывание водоподготовительного оборудования химводоочистки и деаэратора. Если в котельном цехе пускается первый котлоагрегат, то комплексное опробование водоподготовительного оборудования и котлоагрегата производят одновременно.При выполнении обмуровочных работ вместе с огнеупорными материалами вносится значительное количество воды. Количество воды, удаляемой в процессе сушки, ориентировочно составляет: для тяжелой обмуровки 50—100 кг/м2, для легких навесных обмуровок 10—12 кг/м2.Если производить быструю сушку обмуровки, то возникают трещины, сдвиги и другие деформации как футеровочного, так и облицовочного слоя. Наиболее распространенным из перечисленных способов является сушка обмуровки горячими газами, получаемыми при сжигании в топке различных видов топлива. После окончания монтажа производят химическую очистку внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от загрязнений (ржавчины, сварочного грата, окалины, масла и др.). Предпусковая химическая очистка поверхностей нагрева мощных котлоагрегатов состоит из следующих операций: интенсивной промывки холодной и затем горячей водой, щелочения, обработки кислотой или комплексонами, удаляющими окислы железа (ржавчину, окалину). В процессе щелочения необходимо следить за тем, чтобы температура газов перед пароперегревателем не превышала 550 °С, а расход на продувку пароперегревателя составлял не менее 5 % паропроизводительности котла. Продолжительность щелочения и количества вводимых реагентов зависят от степени и характера загрязнений. Щелочение котла продолжается от 48 до 86 часов. В ходе щелочения необходимо производить продувку котла через нижние точки. Первые продувки начинают производить через 12—20 часов с момента начала щелочения. К концу щелочения интенсивность продувки увеличивают для максимального удаления загрязнений из котла. С момента начала щелочения необходимо осуществлять контроль над качеством котловой воды. Пробы котловой воды из верхнего и нижнего барабанов, а также из камер отбирают через каждые 3—4 ч с целью определения концентрации реагентов.В период щелочения не допускается снижения щелочного числа котловой воды ниже 2000 мг/л. Щелочение котла продолжается от 48 до 86 ч. Вместо щелочения может применяться реагентная отмывка.Кислотную промывку применяют на котлах только при сильном поражении поверхностей нагрева коррозией. При кислотной промывке часто применяют соляную, а из комплексонов этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТА) и трилон Б. Кислотная промывка и обработка комплексонами является ответственной операцией и должна выполняться специально подготовленным квалифицированным персоналом. Испытание котла на паровую плотность проводится для проверки работы КИПиА(расшифровать сокращений не должно быть) и вспомогательного оборудования. Испытание котла на паровую плотность производится для выявления утечек пара и воды, которые могли появиться вследствие тепловых расширений и деформаций, а также для определения тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов.В процессе парового опробования особое внимание должно быть уделено состоянию катковых и скользящих опор барабанов и камер (коллекторов). За расширением элементов котла следят по реперам при растопке и подъеме давления.Положение реперов фиксируется для следующих состояний котла: а) до заполнения котла водой — нулевое положение б) после заполнения котла водой, в) при избыточном давлении 0,1 и 0,3 МПа (1 – 3 кг/см2), г) при давлении 30, 60 и 100 % рабочего, д) при охлаждении котла после испытания.При разогреве котла и достижении давления пара до0,3 МПа (3 кгс/см2) допускается производить обтяжку болтовых соединений люков барабанов, лючковых затворов, фланцев арматуры и трубопроводов, проверять правильность работы опор, подвесок и компенсаторов. При растопке котла и подъеме давления необходим» продуть пароперегреватель для его охлаждения. Проверяют исправность установленного на котле манометра путем подключения к нему контрольного или исправного и проверенного рабочего манометра (с помощью второго трехходового крана). 2.4 Комплексное опробование котельной установки Между старым и новым предложением должны быть пробелы Следите и если есть красное подчеркивание, исправляйте ошибку Красная строка 1.25 Комплексное опробование производится в течение 72 ч непрерывной работы с номинальной производительностью. Началом комплексного опробования котлоагрегата и его вспомогательного оборудования считается время включения котельного агрегата в паровую магистраль.В период комплексного опробования должны производиться все необходимые измерения позволяющие определить надежность работы агрегата, его производительность и параметры пара.После комплексного опробования котлоагрегат останавливают и производят его осмотр, а также ликвидацию дефектов, выявленных в результате комплексного опробования. Об окончании комплексного опробования составляется акт, в котором указывается, при каких условиях оно проводилось с какими параметрами работало основное и вспомогательное оборудование. Кроме того, к акту прилагается перечень дефектов, выявленных в результате комплексного опробования. После окончания комплексного опробования агрегат считается принятым во временную эксплуатацию и дежурство специалистов наладочной бригады прекращается. 3 Участие в наладке систем тепло- и топливоснабжения Начинать с этой строки 4 Участие в испытаниях теплотехнического оборудования Начинать с этой строки 5 Участие в испытаниях систем тепло- и топливоснабжения Начинать с этой строки 7 Отчетная документация по результатам наладки систем тепло- и топливоснабжения Технический отчет по результатам наладки и испытаний является важным источником информации. В отчете приведена режимная карта работы оборудования.Режимная карта котла - документ, составленный на основании режимно-наладочных и балансовых испытаний, содержащий основные оперативные и контрольные параметры работы топок и котла, значение КПД, удельный расход топлива при различной производительности, предельные значения параметров, контролируемых автоматикой безопасности и регулирования. Режимная карта котла помогает грамотно его эксплуатировать. Режимная карта котла приведена в Приложении 1 8 Отчетная документация по результатам испытаний теплотехнического оборудования Технический отчет о выполненных испытаниях является важным источником информации, поэтому материалы, помещенные в нем, должны быть тщательно отобраны, проанализированы и обобщены. Отчет, как правило, составляет руководитель испытания. В отчете приводится анализ результатов испытаний, дается критическая оценка полученных показателей, намечаются конкретные мероприятия, направленные на повышение надежности и экономичности работы оборудования. Выводы и предложения по проделанной работе излагаются сжато и конкретно. В отчете должна быть приведена режимная карта работы оборудования. В ней указываются основные параметры установки, которые должен поддерживать обслуживающий персонал для обеспечения высоких экономических показателей работы оборудования. Проведение режимно-наладочных работ на котлоагрегатах позволяетвыявить и устранить недостатки горелочного устройства; получить экономию топлива до 5%; снизить объем токсичных выбросов до минимума для данного типа оборудования; оптимизировать работу котла (обеспечить максимальный КПД), составить режимную карту; получить необходимые экспериментальные данные для составления режимных карт и графиков рекомендуемых соотношений «топливо-воздух», позволяющие операторам котельных выбирать наиболее эффективные режимы работы оборудования с соответствующей настройкой автоматики регулирования или ручного управления; продлить срок службы оборудования, увеличить его надежность и безопасность. В отчете должна быть приведена режимная карта работы оборудования. В ней указываются основные параметры установки, которые должен поддерживать обслуживающий персонал для обеспечения высоких экономических показателей работы оборудования. Режимная карта котла помогает грамотно его эксплуатировать. Режимная карта котла приведена в Приложении 1 9 Отчетная документация по результатам испытаний систем тепло- и топливоснабжения При тепловых испытаниях тепловых сетей для каждой контрольной точки в процессе анализа результатов измерений выбран период, когда режим испытаний был наиболее близок к установившемуся. За выбранный период усреднены значения температуры воды, полученные при 26 последовательных измерениях. Также в процессе обработки результатов измерений усреднены значения расходов сетевой и подпиточной воды. Усредняемые значения температуры смещены по времени на фактическую продолжительность пробега воды между точками измерения, определенную методом «температурной волны». Полученные по результатам тепловых испытаний фактические тепловые потери пересчитаны на среднегодовые температурные условия. Сопоставление полученных при испытаниях тепловых потерь с нормативными значениями приводится в таблице1. Таблица 1. Определение отношения фактических и нормативных тепловых потерь (коэффициент К).
 Заключение За время прохождения производственной практики я изучил и выполнял требования техники безопасности при выполнении наладочных работ. Познакомился с этапами выполнения наладочных работ и сам их выполнял. Принимал участие в подготовке и проведении наладочных работ и испытаний котельных установок и тепловых сетей. Сравнивал оборудование котельных установок и котельный агрегат с проектом. После окончания комплексного опробования и испытаний котельных установок составлен технический отчет и режимная карта. Принимал участие в опрессовке тепловых сетей и испытаниях на максимальную температуру и производил тщательный осмотр трубопровода по всей его длине. Литература Бодров М. В. Теплотехнические измерения и приборы : учебное пособие / М. В. Бодров, В. Ю. Кузин. — Нижний Новгород : Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет, ЭБС АСВ, 2015. — 177 c. — ISBN 978-5-528-00053-4. — Текст : электронный // ЭБС IPR BOOKS : [сайт]. — URL: http://www.iprbookshop.ru/80920.html Боровков В.М. Теплотехническое оборудование: учебник [Гриф] / В.М. Боровков, А.А. Калютик, В.В. Сергеев. - М.: Академия, 2011. СПО Губарев А. В. Паротеплогенерирующие установки промышленных предприятий : учебное пособие для вузов / А. В. Губарев. — Белгород : Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, ЭБС АСВ, 2013. — 240 c. — ISBN 978-5-361-00193-4. — Текст : электронный // ЭБС IPR BOOKS : [сайт]. — URL: http://www.iprbookshop.ru/28379.html Корякин Е.А. Устройство и безопасная эксплуатация паровых котлов с давлением пара до 0, 07 МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды до 115 °C применительно к подразделениям ФСИН России: монография / Корякин Е.А. — Москва: Русайнс, 2017. — 255 с. — ISBN 978-5-4365-1901-2. — URL: https://book.ru/book/925933 Лифшиц О.В. Справочник по водоподготовке котельных установок / Репринтное воспроизведение издания 1976г.- М.: ЭКОЛИТ, 2011 Лубков В. И. Основы эксплуатации тепломеханического оборудования ТЭС : учебное пособие / В. И. Лубков, С. В. Новичков. — Саратов : Ай Пи Ар Медиа, 2019. — 285 c. — ISBN 978-5-4497-0009-4. — Текст : электронный // ЭБС IPR BOOKS : [сайт]. — URL: http://www.iprbookshop.ru/82563.html Смирнова М.В. Теплоснабжение: учебное пособие [Гриф] - Волгоград: ИД «Ин-Фолио», 2009. СПО Соколов Б.А. Котельные установки и их эксплуатация: учебник [Гриф] - М.: Академия, 2007, 2008. НПО Тарасюк В.М. Эксплуатация котлов: практическое пособие для оператора котельной / В.М. Тарасюк; под ред. Б.А. Соколова. - М.: ЭНАС, 2011 Теплоснабжение (РЕПРИНТ): учебник / Ионин А.А., Хлыбов Б.М., Братенков В.Н., Терлецка — Москва: Транспортная компания, 2016. — 336 с. — ISBN 978-5-4365-0958-7. — URL: https://book.ru/book/930599 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» от 25 марта 2014 года N 116 (с изменениями на 12 декабря 2017 года) Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997 N 116-ФЗ (с изменениями на 29 июля 2018 года)Приложение 1 |